【文章內(nèi)容簡介】 壓機將積水吹散，并確保澆筑時混凝土表面充分濕潤。1) 軌道可采用5cm槽鋼架設(shè)。2) 軌道縱向定位后，彈墨線，每2m設(shè)置高程控制點。在控制點處用電錘鉆孔，打入鋼筋，錨固深60mm～80mm，外露30mm。設(shè)定槽鋼頂面高程與橋面設(shè)計高程一致，用水準儀在錨固鋼筋上測放，然后焊接頂托架，架立槽鋼軌道。為保證軌道剛度，將軌道支撐加密，支撐間距不宜大于1000mm。 鋪設(shè)、綁扎鋼筋網(wǎng)片1)現(xiàn)場綁軋成型的鋼筋網(wǎng)片，其橫、縱向鋼筋按設(shè)計要求排放，鋼筋的交叉點應用扎絲綁扎結(jié)實，必要時，可用點焊焊牢。綁扎接頭的搭接長度應符合設(shè)計及規(guī)范要求。2)鋼筋網(wǎng)片的下保護層采用塑料耐壓墊塊支墊，呈梅花形均勻布設(shè)，確保保護層厚度及網(wǎng)片架立剛度符合設(shè)計及規(guī)范要求。3)*12m，搭接長度35cm，搭接部分焊接牢固?？v向筋在伸縮縫處梁端斷開,并根據(jù)實地放樣。4)連續(xù)橋面在梁縫處采用Φ25鋼筋進行補強，長度3m，間距150mm。 1) 連續(xù)構(gòu)造下梁縫間須將縫內(nèi)垃圾清理干凈，嚴禁有砂漿或混凝土等殘留物，并滿嵌橡膠發(fā)泡板。2)梁頂在梁縫上鋪上一塊橡膠板，縱向長為60cm，寬度根據(jù)橋面寬度配置，厚度5mm。、攤鋪、整平1) 砼澆筑前準備：砼澆筑前，應對軌道、鋼筋網(wǎng)片和預埋件進行查核，清除作業(yè)面雜物后，將梁體表面用水濕潤，但不得有積水。2) 砼澆筑要連續(xù)，宜從下坡向上坡進行，砼澆筑自由下落高度不宜大于2m。進行人工局部布料、攤鋪時，應用鍬反扣，嚴禁拋擲和摟耙，靠邊角處應先用插入式振搗器順序振搗，輔助布料。3) 砼的振搗：一次插入振搗時間不宜少于20s，使粗細骨料分布均勻后，再用平板振搗器縱橫交錯全面振搗，振搗面重合100mm～200mm，一次振搗時間不宜少于30s。然后用振搗梁沿導軌進行全幅振搗，直至水泥漿上浮表面。4) 砼的整平采用振搗梁操作時，設(shè)專人控制行駛速度、鏟料和填料，確保鋪裝面飽滿、密實。垂直下料與整平作業(yè)面應控制在2m左右。振搗梁行走軌道應及時拆除，清洗干凈后前移。軌道抽走留下的空隙，隨同鋪筑作業(yè)及時采用同強度等級砼填補找平。5) 施工縫的處理：橋面砼應連續(xù)澆筑不留施工縫。若需留施工縫時，橫縫宜設(shè)置在伸縮縫處，縱縫應設(shè)在四分之一（或二分之一）處。施工縫處理，應去掉松散石子，并清理干凈，潤濕，涂水泥凈漿，立即澆筑混凝土。6) 伸縮縫處的澆筑：澆筑前可采用無機料做填縫墊平處理，橋面鋪裝砼澆筑作業(yè)時連續(xù)通過。 抹面1) 一次抹面：振搗梁作業(yè)完畢，作業(yè)面上架立鋼管焊制的馬鐙支架操作平臺，人工采用木抹子進行第一次抹面，用短木抹子找邊和對橋上排水口、手孔井進行修飾抹平。第一次抹面應將砼表面的水泥漿抹出。2) 二次抹面：砼初凝后、終凝前，采用鋼抹子進行二次抹面。施工人員可在作業(yè)面上平鋪木板作為操作臺，操作時應先用3m刮杠找平，再用鋼抹子收面。 拉毛及養(yǎng)生二次抹面后，選用排筆等專用工具沿橫坡方向輕輕拉毛，拉毛應一次完成，拉毛和壓槽深度為1mm～2mm，線條應均勻、直順，面板平整、粗糙。砼拉毛成型后，采用土工布或保水材料覆蓋，開始養(yǎng)生時不宜灑水過多，可采用噴霧器灑水，防止砼表面起皮，待砼終凝后，再浸水養(yǎng)生。養(yǎng)生期在7d以上。“二環(huán)路改造工程”橋面防水工程，本著“以防為主、多道設(shè)防、剛?cè)峤Y(jié)合、節(jié)點密封”的設(shè)計原則，施工應做到貳級防水施工程序。1）施工流程驗收基層（找平層） 基層清理 涂刷底涂 細部處理 鋪貼SBS防水卷材 接縫收頭處理 防水保護層2）防水施工方法(1)清理基層：基層表面凸部位鏟平，凹陷部位應用聚合物砂漿填平（由土建方負責），并不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮、翹起等缺陷。如沾有砂、灰塵、油污應清除干凈，陰陽角處應做半徑不小于50mm的圓弧。(2)涂刷底涂：涂刷基層處理劑時必須要均勻一致，不得有露白處，切勿反復涂刷，干燥4小時以上至不粘腳后方可進行下道工序。(3)大面積鋪貼防水層：將卷材向前滾鋪貼及壓輥進行壓實處理。滾壓時應注意不要卷入空氣和異物，平面與立面直接時應由下至上鋪貼并使卷材緊粘陰角，不允許有明顯的空鼓現(xiàn)象存在。搭接寬度為橫向搭接、縱向搭接不小于100mm。各層卷材的壓邊寬度不應小于100mm，接頭寬度不應小于100mm。上下層卷材的壓邊要相互措開1/3幅寬，即30~50cm。上下層及相鄰卷材的接頭要相互錯開30~50cm。卷材防水層施工完成后應仔細檢查。3）確保卷材防水橋面工程質(zhì)量的主要措施(1)要根據(jù)工程的具體情況，選擇符合要求的防水材料，嚴把質(zhì)量關(guān)，對防水薄弱部位應做兩道防水卷材層。(2)嚴格按照施工操作規(guī)程進行每一個防水分項工程的施工。對瀝青膠的熬制要嚴格控制溫度和配合比；卷材的鋪貼方法要正確，接頭和壓邊的尺寸滿足要求，并粘貼牢固，對于防水的薄弱處要增鋪一道防水層，砂漿保護層要鋪均勻，厚度一致，特別注意立面墻上砂漿的質(zhì)量。(3)地下室卷材竣工后，禁止在其上鑿眼、打洞或做安裝、焊接等操作，以防破壞卷材造成漏水。4）易出現(xiàn)的質(zhì)量問題集處理方法直徑不大于30mm的浸泡（空鼓），處理方法是：排除氣體使卷材復平，在鼓泡范圍面層增鋪一層卷材，熱熔封嚴其周邊。直徑不大于300mm的浸泡（空鼓），按斜字形將鼓泡切開，翻開部分防水卷材重新分開按流水方向粘貼，并在面上增貼一層卷材，其周邊長應比開口范圍寬100mm，熱熔將其粘密實。1)進行技術(shù)復核，基層標高、管道埋設(shè)符合設(shè)計要求，并經(jīng)驗收合格。2)施工前應有施工方案，有詳細的技術(shù)交底，并交至施工操作人員。3)各種進場原材料進行進場驗收，材料規(guī)格、品種、材質(zhì)等符合設(shè)計要求，同時現(xiàn)場抽樣進行復試，有相應施工配比通知單。1)水泥采用普通硅酸鹽水泥，其強度等級為C25級。2)砂采用中砂，含泥量不大于3％。3)輕集料的級配要適宜,其最大粒徑應小于30mm。4) 。陶?；炷僚浜媳人喾勖夯姨樟Ｉ巴饧觿┟縨3中用量130400503907001)鋪設(shè)前，其下一層表面應濕潤。2)陶粒混凝土的配合比應通過計算和試配確定，其澆筑時的坍落度宜為10～30mm。3)搗實混凝土采用人工振動，每一振處應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。4)陶?；炷翝仓戤吅?，應在12h 以后灑水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)，澆水養(yǎng)護時間不少于7d。1)清理基層：澆注混凝土前，應清除基層的塵土和雜物；基層表面平整度應控制在15mm 內(nèi)。2) 找標高、彈線：根據(jù)墻上水平標高控制線，向下量出墊層標高，在墻上彈出控制標高線。面積較大時，采用細石混凝土或水泥砂漿做找平墩控制墊層標高。3)陶粒混凝土攪拌陶?；炷翑嚢铏C開機前應進行試運行，并對其安全性能進行檢查，確保其運行正常；陶?；炷翑嚢钑r應先加頁巖陶粒，后加水泥，最后加砂和水。陶粒混凝土的運輸：在運輸中，應保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。運到澆筑地點時，坍落度一般控制在10～30mm。采用人工攪拌時應注意攪拌質(zhì)量，水泥、砂、陶粒人工攪拌時，應達到攪拌次數(shù)，干三遍，濕三遍，才能使用。4)鋪設(shè)陶?；炷粱炷龄佋O(shè)應從一端開始，由內(nèi)向外鋪設(shè)?；炷翍B續(xù)澆筑，間歇時間不得超過2h。如間歇時間過長，應分塊澆筑，接槎處按施工縫處理，接縫處混凝土應搗實壓平，不顯接頭槎。大面積施工采用分區(qū)段澆筑。振搗混凝土：用鐵鍬攤鋪混凝土，用水平控制樁和找平墩控制標高，虛鋪厚度略高于找平墩，然后人工振搗密實。陶粒混凝土表面找平：混凝土振搗密實后，以墻柱上水平控制線和水平墩為標志，檢查平整度，高出的地方鏟平，凹的地方補平。刮平、滾壓：以找平墩為標志，控制好虛鋪厚度，用鐵鍬粗略找平，然后用木杠刮平，再用滾筒往返滾壓，并隨時用2m 靠尺檢查平整度，高出部分鏟掉，凹處填平。直到滾壓平整出漿且無松散顆粒為止。對于墻根、邊角、管根周圍不易滾壓處，應用木拍板拍打密實。采用木拍壓實時，應按拍實→拍實找平→輕拍逗漿→抹平等四道工序完成。水泥砂漿表面找平：砂漿先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平，鐵抹子抹平壓光。找平層施工完后12h 應進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d。1）材料進場后，經(jīng)檢驗合格后方可投入使用；2）伸縮縫安裝前首先檢查伸縮縫開槽寬度與伸縮裝置的間隙是否符合溫差要求。3）間隙中是否清理干凈，待檢查驗收合格后安裝。：1）安裝方法采用反開槽二次切邊法施工，即當鋪筑完瀝青混合料路面后再反開伸縮縫安裝槽。第一次切邊按設(shè)計邊線向內(nèi)反5厘處切邊，待伸縮裝置安裝完成后再二次切邊至設(shè)計線，以