【文章內容簡介】 IIIIIIIIIII有效鈣加氧化鎂含量（%）≥85≥80≥70≥80≥75≥65≥65≥60≥55≥60≥55≥50未消化殘渣含量（5mm圓孔篩的篩余，%）≤7≤11≤17≤10≤14≤20含水量（%）≤4≤4≤4≤4≤4≤4細度（%）0≤1≤10≤1≤1（%）≤13≤20—≤13≤20—鈣鎂石灰的分類界限，氧化鎂含量（%）≤5＞5≤4＞4B、宜采用塑性指數15～20的粘性土，有機質含量＞10％的土不得使用。對于塑性指數不符合以上規(guī)定的土，如因遠運土源有困難或工程費用過高而必須使用時，應采取相應措施，通過室內試驗和現場試鋪，經論證，質量符合規(guī)定后，才允許用于施工。C、水凡飲用水皆可使用，遇到可疑水源，應檢驗下列指標，合格方可使用：a、含量（按按SO42計）㎜179。b、㎜179。c、pH值不得小于4。d、不得含有油污、泥和其它有害雜質。石灰改善土施工方案應選用塑性指數大于4的砂性土，粘性土、塑性指數1520的粘土，易于粉碎及拌合，并便于碾壓。使用塑性指數偏大的粘性土時，應進行粉碎，粉碎后土塊的最大尺寸不應大于15mm，石灰土的有機質含量小于10%，%，土中不得含有樹根雜草等物。石灰須使用2及以上等級生石灰，氧化鈣、氧化鎂的含量小于75%的石灰不宜采用。石灰土采用集中廠拌施工，其顆粒不得大于15mm。宜在春末和氣溫較高的季節(jié)施工，施工期的最低氣溫應在5攝氏度以上，不宜在低溫季節(jié)施工，且不能在水文不良地段采用。按虛鋪厚度鋪土（約30cm），長度在100m以上。虛鋪厚度應經過試驗取得。鋪土后用平地機攤平。虛鋪厚度采用水準跟蹤測定控制。鋪土攤平完畢后立即測定含水量，若含水量小于最佳含水量，要及時灑水，加至最佳含水量。灑水量要嚴格掌握，應早灑、勤灑、細灑。在素土攤鋪后，采用石灰打格，根據石灰土層的厚度、干密度及石灰劑量，計算每格所需石灰的用量，測定素土含水量，待素土含水量在最佳含水量的177。2%范圍內時，開始摻灰，布灰要均勻。濕拌采取灰土拌和機機械拌和，機械拌合不到的地方，采用人工拌和。先外翻一遍，將上層加水的灰土層翻入下層，底層的灰土翻至表面，上下摻合均勻，達到灰土拌合均勻一致，表面細勻、平整，基本符合路型，及時用平地機配合人工按設計要求整出路拱。檢查項目是否有未拌到的夾生層；灰土厚度、標高、寬度是否符合設計要求；灰土拌合外觀是否均勻，色澤一致；含水量是否接近最佳含水量；整型：人工拌和用鐵耙子或竹耙子將表面摟平找細符合路拱要求；施工段落嚴禁行人和車輛通行?；旌狭蠑備?、整型后，應立即按試驗段確定的壓實方法進行壓實，直到在全寬、全深度范圍內都均勻壓實，達到規(guī)范要求的壓實度。在平曲線段，壓路機應由內側向外側進行碾壓。路面兩側，應多碾壓2～3遍。嚴禁壓路機在己完成的或正在碾壓的路段上“調頭”和急剎車，以保證穩(wěn)定上層表面、不受損壞。在碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現象，應及時翻開重新拌和，或用其它方法處理，使其達到質量要求。完成壓實后的表面應達到：在壓路機行進時不得出現位移，也不得出現輪跡、隆起、裂縫或材料松散。如果壓實期間含水量不夠，應灑水潤濕后重新壓實。完工后，在養(yǎng)護期內始終保持表面潮濕狀態(tài)。在養(yǎng)生期間，只允許養(yǎng)護車輛在路上行駛且行車速度不得超過15公里/小時，同時不得急剎車，應使這些車輛在該層全寬上均勻分布。道路石灰土的質量要求：灰土拌合均勻，色澤調和；石灰中嚴禁含有未消解顆粒，土顆粒不大于20mm；12T以上壓路機碾壓后，不得有明顯輪跡，不得有浮土、脫皮、松散、裂縫、局部龜裂和翻漿現象。排水工程施工方案（1）、總體布設本項目雨水管道為雙側布置，距道路中心線米。A、右幅雨水Y1（K0+120）流向Y6（K0+）與K0+343倒虹吸過路涵連接；左幅Y8（K0+120）%縱坡流向Y7（K0+360）并與K0+343倒虹吸過路涵連接，從K0+343倒虹吸過路涵左幅出水口排出線外，該出水口作為雨水臨時出口，遠期作為永久預埋井位置為大道東側水域匯水使用。B、右幅Y14（K0+370）流向Y29（K0+）與K0+936圓管涵連接；左幅Y32流向Y31，從Y31永久排出口排出，其中此兩段左右幅雨水分別與K0+464（倒虹吸11500）、K0+630（圓管涵11500）、K0+936（圓管涵11500）相連接。其中與K0+464（倒虹吸11500）相連接，、管徑500，、管徑500。與K0+630（圓管涵11500）連接，、管徑600，、管徑500，管頂均在過路涵基礎內，設計為連接，此處為匯水最低點。與K0+936（圓管涵11500）連接，、管徑800，、管徑600，縱向雨水管道在過路涵以下。C、右幅Y63（K1+640）流向Y48(K1+040)經過路至Y47(K1+040)通過Y46(K1+)永久排出口排出線外，左幅Y78（K1+640）流向Y47(K1+040)通過Y46(K1+)永久排出口排出線外。分別與K1+186(11500)圓管涵、K1+360（11500)圓管涵、K1+588（11500)倒虹吸相交。K1+186(11500)圓管涵管內底高程：、與之相交右幅Y52(K1+)管內底高程：、左幅Y67(K1+)管內底高程:，可做溝通左右幅水系的作用。K1+360（11500)圓管涵管內底高程：，與之相交右幅Y56(K1+360)管內底高程：、左幅Y71(K1+360)管內底高程:，高差最大為55cm，相交后，過路涵流水將通過縱向雨水排向Y46出水口。K1+588（11500)倒虹吸管內底高程：，與之相交右幅Y62(K1+)管內底高程：、左幅Y77(K1+)管內底高程:，高差最大為43cm，相交后，倒虹吸流水將通過縱向雨水排向Y46出水口。D、右幅Y79(K1+680)流向Y94(K2+280)經過路至Y95(K2+280)通過Y97 (K2+)臨時出口排出線外，左幅Y98(K1+680)流向Y95(K2+280),通過Y97 (K2+)臨時出口排出線外。與K1+988（11500)倒虹吸相交，右幅Y87(K1+)管內底高程:，左幅Y106(K1+)管內底高程:，高差最大為55cm，相交后，倒虹吸流水將通過縱向雨水排向Y97(K2+)出水口。E、K2+320K2+640段雨水均從K2+640流向K2+320，由K2+?？v向雨水與K2+493倒虹吸相交，管內底高程為：，右Y118（K2+480）,Y127（K2+）。F、K2+680K2+920段雨水均從K2+920流向Y132（K2+），該段雨水均與K2+756過路蓋板涵相交，,相交井號為Y13Y141，、因蓋板涵流水高程高于縱向雨水，蓋板涵流水隨縱向雨水管道流向Y131排除線外。G、K2+960K3+180段雨水流向K3+200排出河道。H、K3+220K3+780段雨水均流向K3+,縱向雨水分別與K3+36K3+598過路涵相交。本項目污水設置于輔道處，距道路中心線米。A、K0+130K0+370段污水流向K0+，K0+420K0+820段污水流向K0+。B、K1+250K1+610段污水流向K1+610Y31臨時排出口。C、K1+730K2+290及K2+320K2+570兩段污水均流向K2+290Y47排除線外，接規(guī)劃路。D、K2+690K3+050段污水流向K2+690排出線外。E、K2+320K3+720段污水流向K3+320排出線外。（2）排水工程施工方案溝槽開挖A、施工測量管道施工定位的準備工作:熟悉設計圖紙、資料，弄清管線布置、走向及工藝設計和施工安裝要求。熟悉現場情況，了解設計管線走向，以及管線沿途已有平面及高程控制點分布情況。根據管道平面和已有控制點，并結合實際地形，作好施測數據計算整理，并繪制放測草圖。根據管道在區(qū)域內的不同要求、工作性質、所在位置和管道種類因素，以確定施測精度。定位注意事項:施工圖用解析法表示管線位置時，應按給定坐標數據測定點位；用圖解法表示管線位置時，應先測定控制點、線的位置，再按給定測定管線各點。管線的中線樁和水準點均應用平移法設置于線路施工操作范圍之外、便于觀察和使用的部位。管線定位后，主要的中線樁應進行加固或安放標石。管線轉角處與附近永久性工程或埋設的標石建立關系，在其上的標志點位及相對于管線轉角的位置關系。B、溝槽開挖在路基填筑完成后，路面未施工前，及時進行雨水工程的施工。溝槽開挖程序：測量放線→分層開挖→找坡整平→留足預留土層→人工清挖。管溝開挖前要將所有障礙物清理干凈，放出開挖的邊線。開挖采用機械開挖為主，人工配合為輔的方式。挖土應自上而下、水平分段分層進行，每層30cm左右，邊挖邊檢查寬度及坡度，不夠時及時修整，至設計標高后再統(tǒng)一進行一次修坡清底，檢查坑底寬及標高。棄土應及時外排，在溝槽邊緣上側臨時堆土或堆放材料以及移動施工機械時，應與溝槽邊緣保持1m以上距離，以保證邊坡穩(wěn)定。挖土期間溝槽邊嚴禁進行大量堆載，地面堆載數量絕對不允許超過設計支護結構時采用的地面超載值。管溝挖完后應進行驗槽，作好記錄。開挖要點:挖土溝槽兩側應設明顯標志，夜間應設反光標志，以防止行人或車輛造成事故。并設法保護與溝槽相交的電桿、標樁及其它管道、構筑物等設施。管溝開挖時應確保溝底土層不被擾動，當無地下水時，挖至設計標志以上5～10cm可停挖；遇地下水時，可挖至設計標高以上10～15cm，待下管之前平整溝底。采用機械開挖時，為保證不破壞基底土的結構，應在基底標高以上預留一層30cm用人工清理。溝底遇大顆粒石塊，再用粗砂或土夯實至溝底設計標高。挖土超挖在15cm以內且無地下水時，可用原土回填夯實，密度實度為95%，溝底遇地下水時，采用砂夾石回填。若沿線管段地基承載力不能滿足設計要求，則進行超挖，超挖部分用1：1砂石分層夯實回填至管基底設計高程，密實度要求不小于95%。采用機械開挖時，要求挖掘溝槽平直，管溝中心線要符合設計要求。單斗挖掘機要采用倒退方式工作，沿所劃的溝槽線挖掘。在軟土地區(qū)開挖基槽或管溝時，施工時必須做好地面和排水和降低地下水位工作，～，方可開挖。降水工作應持續(xù)到回填完畢。相鄰管溝開挖時，應遵循先深后淺或同時進行的施工順序，并應及時做好基礎，盡量防止對基底土的擾動。管溝的開挖過程中，應經常檢查管溝壁的穩(wěn)定情況并及時安裝管道。作好原始記錄及繪制斷面圖。如發(fā)現基底土質與設計不符時，需經有關人員研究處理，并做好隱蔽工程記錄。溝槽棄土盡量棄于溝槽的一側。采用大開挖施工，溝槽底部寬度為B=D+2b，其中D為管道結構寬度，b為工作面寬度，開挖邊坡坡度要求見溝槽開挖邊坡坡度表。溝槽開挖邊坡坡度表土的類別邊坡坡度（高:寬)坡頂無荷載坡頂有靜荷載坡頂有動荷載中密砂土1:1:1:中密的碎砂類土（充填砂土）1:1:1:硬塑的輕亞粘土1:1:1:中密的碎石類土（充物為粘土）1:1:1:硬塑的亞粘土、粘土1:1:1:老黃土1:1:1:加強基坑防護:基坑深度≤３米時，選用圍檁板支護；基坑深度＞３米時，選用鋼板樁加固。支撐的溝槽，應隨溝槽的開挖及時支撐，雨季施工不得不加支撐空槽過夜。撐板厚度一般為4～5cm，支撐應穩(wěn)固可靠，支撐材料應堅實，撐木不得有劈裂或腐爛情況。開槽質量標準:槽底松散土、淤泥、大塊石等雜物必須清除，保持槽底不浸水。溝槽允許偏差見表：項次項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數1槽底高程30mm兩井之間3用水準儀測量2槽底中線不小于規(guī)定兩井之間6掛中心線用尺量每側寬度每側計3點3溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺檢驗每側計3點C、混凝土管道鋪設施工工藝承插式混凝土管安裝，施工工序如下：挖槽→碎石基礎→安管→檢查井砌筑→回填。施工方案①、第一根管的定位尤為重要，為了安裝方便應確定中心點為管枕，從中心點拉一根與管材外壁相等尺寸的距離，設立定位桿，分別于兩端取點，立定位桿。②、必須將承口內表面和插口外表面的油污、雜物清除干凈。③、按管徑選好相應的橡膠圈，將“△”形橡膠圈有紋的一側貼插口外壁套入，放在止膠臺上，套入之后，將潤滑劑在橡膠圈上及承口內側均勻涂刷一遍。④、潤滑劑的使用：Ⅰ、潤滑劑在使用前應充分攪勻，避免干物質沉淀影響管材安裝。Ⅱ、在承口導入面及橡膠圈滑入面充分潤滑，及時安裝，避免因過早涂抹潤滑劑而使?jié)櫥瑒└稍?，導致橡膠圈因導入面干澀產生扭曲，造成閉水時接口滲水或橡膠圈翻滾阻滑臺。此時若強行合攏，則橡膠圈壓縮比增大，容易產生管材反彈或承口撐炸。Ⅲ、氣溫過高會加快混凝土管對潤滑劑的吸收速度，此時可多刷幾遍潤滑劑，以保證合攏前管口及橡膠圈的潤滑。Ⅳ、為了保證施工進度及安裝質量，可使用凡士林在管材承口導入面和橡膠圈的滑入面均勻涂抹一層，然后使用潤滑劑充分潤滑，會使安裝更加輕巧、快捷。⑤、排管時要從下游排向上游，插口向下游，承口向上游。因井段距離所限需要排列安放半節(jié)管時，半節(jié)管排在窨井進出水兩側，帶承口的半節(jié)管排在窨井的出水方向。⑥、用手扳倒鏈合攏管節(jié)時，手扳倒鏈一端用鋼絲繩和方木，另一端作為固定反力端（或方木固定）。管節(jié)合攏時兩只手扳倒鏈應放置在管節(jié)水平直徑處，拉鉤勾在被合攏管節(jié)的承口壁，手扳倒鏈反力端可用鋼絲繩、卡扣等固定于臨時樁或已安裝的管節(jié)上，合攏時兩只手扳倒鏈應同時拉動，使管節(jié)合攏。⑦、管子