【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 IIIIIIIIIII有效鈣加氧化鎂含量（%）≥85≥80≥70≥80≥75≥65≥65≥60≥55≥60≥55≥50未消化殘?jiān)浚?mm圓孔篩的篩余，%）≤7≤11≤17≤10≤14≤20含水量（%）≤4≤4≤4≤4≤4≤4細(xì)度（%）0≤1≤10≤1≤1（%）≤13≤20—≤13≤20—鈣鎂石灰的分類界限，氧化鎂含量（%）≤5＞5≤4＞4B、宜采用塑性指數(shù)15～20的粘性土，有機(jī)質(zhì)含量＞10％的土不得使用。對(duì)于塑性指數(shù)不符合以上規(guī)定的土，如因遠(yuǎn)運(yùn)土源有困難或工程費(fèi)用過高而必須使用時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施，通過室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)試鋪，經(jīng)論證，質(zhì)量符合規(guī)定后，才允許用于施工。C、水凡飲用水皆可使用，遇到可疑水源，應(yīng)檢驗(yàn)下列指標(biāo)，合格方可使用：a、含量（按按SO42計(jì)）㎜179。b、㎜179。c、pH值不得小于4。d、不得含有油污、泥和其它有害雜質(zhì)。石灰改善土施工方案應(yīng)選用塑性指數(shù)大于4的砂性土，粘性土、塑性指數(shù)1520的粘土，易于粉碎及拌合，并便于碾壓。使用塑性指數(shù)偏大的粘性土?xí)r，應(yīng)進(jìn)行粉碎，粉碎后土塊的最大尺寸不應(yīng)大于15mm，石灰土的有機(jī)質(zhì)含量小于10%，%，土中不得含有樹根雜草等物。石灰須使用2及以上等級(jí)生石灰，氧化鈣、氧化鎂的含量小于75%的石灰不宜采用。石灰土采用集中廠拌施工，其顆粒不得大于15mm。宜在春末和氣溫較高的季節(jié)施工，施工期的最低氣溫應(yīng)在5攝氏度以上，不宜在低溫季節(jié)施工，且不能在水文不良地段采用。按虛鋪厚度鋪土（約30cm），長度在100m以上。虛鋪厚度應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)取得。鋪土后用平地機(jī)攤平。虛鋪厚度采用水準(zhǔn)跟蹤測(cè)定控制。鋪土攤平完畢后立即測(cè)定含水量，若含水量小于最佳含水量，要及時(shí)灑水，加至最佳含水量。灑水量要嚴(yán)格掌握，應(yīng)早灑、勤灑、細(xì)灑。在素土攤鋪后，采用石灰打格，根據(jù)石灰土層的厚度、干密度及石灰劑量，計(jì)算每格所需石灰的用量，測(cè)定素土含水量，待素土含水量在最佳含水量的177。2%范圍內(nèi)時(shí)，開始摻灰，布灰要均勻。濕拌采取灰土拌和機(jī)機(jī)械拌和，機(jī)械拌合不到的地方，采用人工拌和。先外翻一遍，將上層加水的灰土層翻入下層，底層的灰土翻至表面，上下?lián)胶暇鶆颍_(dá)到灰土拌合均勻一致，表面細(xì)勻、平整，基本符合路型，及時(shí)用平地機(jī)配合人工按設(shè)計(jì)要求整出路拱。檢查項(xiàng)目是否有未拌到的夾生層；灰土厚度、標(biāo)高、寬度是否符合設(shè)計(jì)要求；灰土拌合外觀是否均勻，色澤一致；含水量是否接近最佳含水量；整型：人工拌和用鐵耙子或竹耙子將表面摟平找細(xì)符合路拱要求；施工段落嚴(yán)禁行人和車輛通行?；旌狭蠑備仭⒄秃?，應(yīng)立即按試驗(yàn)段確定的壓實(shí)方法進(jìn)行壓實(shí)，直到在全寬、全深度范圍內(nèi)都均勻壓實(shí)，達(dá)到規(guī)范要求的壓實(shí)度。在平曲線段，壓路機(jī)應(yīng)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行碾壓。路面兩側(cè)，應(yīng)多碾壓2～3遍。嚴(yán)禁壓路機(jī)在己完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，以保證穩(wěn)定上層表面、不受損壞。在碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻開重新拌和，或用其它方法處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。完成壓實(shí)后的表面應(yīng)達(dá)到：在壓路機(jī)行進(jìn)時(shí)不得出現(xiàn)位移，也不得出現(xiàn)輪跡、隆起、裂縫或材料松散。如果壓實(shí)期間含水量不夠，應(yīng)灑水潤濕后重新壓實(shí)。完工后，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)始終保持表面潮濕狀態(tài)。在養(yǎng)生期間，只允許養(yǎng)護(hù)車輛在路上行駛且行車速度不得超過15公里/小時(shí)，同時(shí)不得急剎車，應(yīng)使這些車輛在該層全寬上均勻分布。道路石灰土的質(zhì)量要求：灰土拌合均勻，色澤調(diào)和；石灰中嚴(yán)禁含有未消解顆粒，土顆粒不大于20mm；12T以上壓路機(jī)碾壓后，不得有明顯輪跡，不得有浮土、脫皮、松散、裂縫、局部龜裂和翻漿現(xiàn)象。排水工程施工方案（1）、總體布設(shè)本項(xiàng)目雨水管道為雙側(cè)布置，距道路中心線米。A、右幅雨水Y1（K0+120）流向Y6（K0+）與K0+343倒虹吸過路涵連接；左幅Y8（K0+120）%縱坡流向Y7（K0+360）并與K0+343倒虹吸過路涵連接，從K0+343倒虹吸過路涵左幅出水口排出線外，該出水口作為雨水臨時(shí)出口，遠(yuǎn)期作為永久預(yù)埋井位置為大道東側(cè)水域匯水使用。B、右幅Y14（K0+370）流向Y29（K0+）與K0+936圓管涵連接；左幅Y32流向Y31，從Y31永久排出口排出，其中此兩段左右幅雨水分別與K0+464（倒虹吸11500）、K0+630（圓管涵11500）、K0+936（圓管涵11500）相連接。其中與K0+464（倒虹吸11500）相連接，、管徑500，、管徑500。與K0+630（圓管涵11500）連接，、管徑600，、管徑500，管頂均在過路涵基礎(chǔ)內(nèi)，設(shè)計(jì)為連接，此處為匯水最低點(diǎn)。與K0+936（圓管涵11500）連接，、管徑800，、管徑600，縱向雨水管道在過路涵以下。C、右幅Y63（K1+640）流向Y48(K1+040)經(jīng)過路至Y47(K1+040)通過Y46(K1+)永久排出口排出線外，左幅Y78（K1+640）流向Y47(K1+040)通過Y46(K1+)永久排出口排出線外。分別與K1+186(11500)圓管涵、K1+360（11500)圓管涵、K1+588（11500)倒虹吸相交。K1+186(11500)圓管涵管內(nèi)底高程：、與之相交右幅Y52(K1+)管內(nèi)底高程：、左幅Y67(K1+)管內(nèi)底高程:，可做溝通左右幅水系的作用。K1+360（11500)圓管涵管內(nèi)底高程：，與之相交右幅Y56(K1+360)管內(nèi)底高程：、左幅Y71(K1+360)管內(nèi)底高程:，高差最大為55cm，相交后，過路涵流水將通過縱向雨水排向Y46出水口。K1+588（11500)倒虹吸管內(nèi)底高程：，與之相交右幅Y62(K1+)管內(nèi)底高程：、左幅Y77(K1+)管內(nèi)底高程:，高差最大為43cm，相交后，倒虹吸流水將通過縱向雨水排向Y46出水口。D、右幅Y79(K1+680)流向Y94(K2+280)經(jīng)過路至Y95(K2+280)通過Y97 (K2+)臨時(shí)出口排出線外，左幅Y98(K1+680)流向Y95(K2+280),通過Y97 (K2+)臨時(shí)出口排出線外。與K1+988（11500)倒虹吸相交，右幅Y87(K1+)管內(nèi)底高程:，左幅Y106(K1+)管內(nèi)底高程:，高差最大為55cm，相交后，倒虹吸流水將通過縱向雨水排向Y97(K2+)出水口。E、K2+320K2+640段雨水均從K2+640流向K2+320，由K2+?？v向雨水與K2+493倒虹吸相交，管內(nèi)底高程為：，右Y118（K2+480）,Y127（K2+）。F、K2+680K2+920段雨水均從K2+920流向Y132（K2+），該段雨水均與K2+756過路蓋板涵相交，,相交井號(hào)為Y13Y141，、因蓋板涵流水高程高于縱向雨水，蓋板涵流水隨縱向雨水管道流向Y131排除線外。G、K2+960K3+180段雨水流向K3+200排出河道。H、K3+220K3+780段雨水均流向K3+,縱向雨水分別與K3+36K3+598過路涵相交。本項(xiàng)目污水設(shè)置于輔道處，距道路中心線米。A、K0+130K0+370段污水流向K0+，K0+420K0+820段污水流向K0+。B、K1+250K1+610段污水流向K1+610Y31臨時(shí)排出口。C、K1+730K2+290及K2+320K2+570兩段污水均流向K2+290Y47排除線外，接規(guī)劃路。D、K2+690K3+050段污水流向K2+690排出線外。E、K2+320K3+720段污水流向K3+320排出線外。（2）排水工程施工方案溝槽開挖A、施工測(cè)量管道施工定位的準(zhǔn)備工作:熟悉設(shè)計(jì)圖紙、資料，弄清管線布置、走向及工藝設(shè)計(jì)和施工安裝要求。熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況，了解設(shè)計(jì)管線走向，以及管線沿途已有平面及高程控制點(diǎn)分布情況。根據(jù)管道平面和已有控制點(diǎn)，并結(jié)合實(shí)際地形，作好施測(cè)數(shù)據(jù)計(jì)算整理，并繪制放測(cè)草圖。根據(jù)管道在區(qū)域內(nèi)的不同要求、工作性質(zhì)、所在位置和管道種類因素，以確定施測(cè)精度。定位注意事項(xiàng):施工圖用解析法表示管線位置時(shí)，應(yīng)按給定坐標(biāo)數(shù)據(jù)測(cè)定點(diǎn)位；用圖解法表示管線位置時(shí)，應(yīng)先測(cè)定控制點(diǎn)、線的位置，再按給定測(cè)定管線各點(diǎn)。管線的中線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)均應(yīng)用平移法設(shè)置于線路施工操作范圍之外、便于觀察和使用的部位。管線定位后，主要的中線樁應(yīng)進(jìn)行加固或安放標(biāo)石。管線轉(zhuǎn)角處與附近永久性工程或埋設(shè)的標(biāo)石建立關(guān)系，在其上的標(biāo)志點(diǎn)位及相對(duì)于管線轉(zhuǎn)角的位置關(guān)系。B、溝槽開挖在路基填筑完成后，路面未施工前，及時(shí)進(jìn)行雨水工程的施工。溝槽開挖程序：測(cè)量放線→分層開挖→找坡整平→留足預(yù)留土層→人工清挖。管溝開挖前要將所有障礙物清理干凈，放出開挖的邊線。開挖采用機(jī)械開挖為主，人工配合為輔的方式。挖土應(yīng)自上而下、水平分段分層進(jìn)行，每層30cm左右，邊挖邊檢查寬度及坡度，不夠時(shí)及時(shí)修整，至設(shè)計(jì)標(biāo)高后再統(tǒng)一進(jìn)行一次修坡清底，檢查坑底寬及標(biāo)高。棄土應(yīng)及時(shí)外排，在溝槽邊緣上側(cè)臨時(shí)堆土或堆放材料以及移動(dòng)施工機(jī)械時(shí)，應(yīng)與溝槽邊緣保持1m以上距離，以保證邊坡穩(wěn)定。挖土期間溝槽邊嚴(yán)禁進(jìn)行大量堆載，地面堆載數(shù)量絕對(duì)不允許超過設(shè)計(jì)支護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí)采用的地面超載值。管溝挖完后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)槽，作好記錄。開挖要點(diǎn):挖土溝槽兩側(cè)應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志，夜間應(yīng)設(shè)反光標(biāo)志，以防止行人或車輛造成事故。并設(shè)法保護(hù)與溝槽相交的電桿、標(biāo)樁及其它管道、構(gòu)筑物等設(shè)施。管溝開挖時(shí)應(yīng)確保溝底土層不被擾動(dòng)，當(dāng)無地下水時(shí)，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)志以上5～10cm可停挖；遇地下水時(shí)，可挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上10～15cm，待下管之前平整溝底。采用機(jī)械開挖時(shí)，為保證不破壞基底土的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在基底標(biāo)高以上預(yù)留一層30cm用人工清理。溝底遇大顆粒石塊，再用粗砂或土夯實(shí)至溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高。挖土超挖在15cm以內(nèi)且無地下水時(shí)，可用原土回填夯實(shí)，密度實(shí)度為95%，溝底遇地下水時(shí)，采用砂夾石回填。若沿線管段地基承載力不能滿足設(shè)計(jì)要求，則進(jìn)行超挖，超挖部分用1：1砂石分層夯實(shí)回填至管基底設(shè)計(jì)高程，密實(shí)度要求不小于95%。采用機(jī)械開挖時(shí)，要求挖掘溝槽平直，管溝中心線要符合設(shè)計(jì)要求。單斗挖掘機(jī)要采用倒退方式工作，沿所劃的溝槽線挖掘。在軟土地區(qū)開挖基槽或管溝時(shí)，施工時(shí)必須做好地面和排水和降低地下水位工作，～，方可開挖。降水工作應(yīng)持續(xù)到回填完畢。相鄰管溝開挖時(shí)，應(yīng)遵循先深后淺或同時(shí)進(jìn)行的施工順序，并應(yīng)及時(shí)做好基礎(chǔ)，盡量防止對(duì)基底土的擾動(dòng)。管溝的開挖過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查管溝壁的穩(wěn)定情況并及時(shí)安裝管道。作好原始記錄及繪制斷面圖。如發(fā)現(xiàn)基底土質(zhì)與設(shè)計(jì)不符時(shí)，需經(jīng)有關(guān)人員研究處理，并做好隱蔽工程記錄。溝槽棄土盡量棄于溝槽的一側(cè)。采用大開挖施工，溝槽底部寬度為B=D+2b，其中D為管道結(jié)構(gòu)寬度，b為工作面寬度，開挖邊坡坡度要求見溝槽開挖邊坡坡度表。溝槽開挖邊坡坡度表土的類別邊坡坡度（高:寬)坡頂無荷載坡頂有靜荷載坡頂有動(dòng)荷載中密砂土1:1:1:中密的碎砂類土（充填砂土）1:1:1:硬塑的輕亞粘土1:1:1:中密的碎石類土（充物為粘土）1:1:1:硬塑的亞粘土、粘土1:1:1:老黃土1:1:1:加強(qiáng)基坑防護(hù):基坑深度≤３米時(shí)，選用圍檁板支護(hù)；基坑深度＞３米時(shí)，選用鋼板樁加固。支撐的溝槽，應(yīng)隨溝槽的開挖及時(shí)支撐，雨季施工不得不加支撐空槽過夜。撐板厚度一般為4～5cm，支撐應(yīng)穩(wěn)固可靠，支撐材料應(yīng)堅(jiān)實(shí)，撐木不得有劈裂或腐爛情況。開槽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):槽底松散土、淤泥、大塊石等雜物必須清除，保持槽底不浸水。溝槽允許偏差見表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1槽底高程30mm兩井之間3用水準(zhǔn)儀測(cè)量2槽底中線不小于規(guī)定兩井之間6掛中心線用尺量每側(cè)寬度每側(cè)計(jì)3點(diǎn)3溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺檢驗(yàn)每側(cè)計(jì)3點(diǎn)C、混凝土管道鋪設(shè)施工工藝承插式混凝土管安裝，施工工序如下：挖槽→碎石基礎(chǔ)→安管→檢查井砌筑→回填。施工方案①、第一根管的定位尤為重要，為了安裝方便應(yīng)確定中心點(diǎn)為管枕，從中心點(diǎn)拉一根與管材外壁相等尺寸的距離，設(shè)立定位桿，分別于兩端取點(diǎn)，立定位桿。②、必須將承口內(nèi)表面和插口外表面的油污、雜物清除干凈。③、按管徑選好相應(yīng)的橡膠圈，將“△”形橡膠圈有紋的一側(cè)貼插口外壁套入，放在止膠臺(tái)上，套入之后，將潤滑劑在橡膠圈上及承口內(nèi)側(cè)均勻涂刷一遍。④、潤滑劑的使用：Ⅰ、潤滑劑在使用前應(yīng)充分?jǐn)噭颍苊飧晌镔|(zhì)沉淀影響管材安裝。Ⅱ、在承口導(dǎo)入面及橡膠圈滑入面充分潤滑，及時(shí)安裝，避免因過早涂抹潤滑劑而使?jié)櫥瑒└稍?，?dǎo)致橡膠圈因?qū)朊娓蓾a(chǎn)生扭曲，造成閉水時(shí)接口滲水或橡膠圈翻滾阻滑臺(tái)。此時(shí)若強(qiáng)行合攏，則橡膠圈壓縮比增大，容易產(chǎn)生管材反彈或承口撐炸。Ⅲ、氣溫過高會(huì)加快混凝土管對(duì)潤滑劑的吸收速度，此時(shí)可多刷幾遍潤滑劑，以保證合攏前管口及橡膠圈的潤滑。Ⅳ、為了保證施工進(jìn)度及安裝質(zhì)量，可使用凡士林在管材承口導(dǎo)入面和橡膠圈的滑入面均勻涂抹一層，然后使用潤滑劑充分潤滑，會(huì)使安裝更加輕巧、快捷。⑤、排管時(shí)要從下游排向上游，插口向下游，承口向上游。因井段距離所限需要排列安放半節(jié)管時(shí)，半節(jié)管排在窨井進(jìn)出水兩側(cè)，帶承口的半節(jié)管排在窨井的出水方向。⑥、用手扳倒鏈合攏管節(jié)時(shí)，手扳倒鏈一端用鋼絲繩和方木，另一端作為固定反力端（或方木固定）。管節(jié)合攏時(shí)兩只手扳倒鏈應(yīng)放置在管節(jié)水平直徑處，拉鉤勾在被合攏管節(jié)的承口壁，手扳倒鏈反力端可用鋼絲繩、卡扣等固定于臨時(shí)樁或已安裝的管節(jié)上，合攏時(shí)兩只手扳倒鏈應(yīng)同時(shí)拉動(dòng)，使管節(jié)合攏。⑦、管子