【文章內(nèi)容簡介】 采用高度為150厘米大塊鋼模組裝，加固采用鋼管、木方組合支撐。內(nèi)設(shè)拉筋進(jìn)行加固。，以方便后期基床混凝土一次性澆筑?；炷粱泊怪本€路兩側(cè)因?yàn)橛袃蓪觽髁U，所以采用“傳力桿定型模板+大塊鋼模+傳力桿定型模板”的組合方式。模板安裝穩(wěn)固牢靠，模板接縫密實(shí)，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面清理干凈并涂刷脫模劑。圖55 混凝土基床模板支立圖混凝土基床模板安裝應(yīng)符合下表要求：序號(hào)項(xiàng) 目允 許 偏 差 （mm）檢 驗(yàn) 方 法1軸線位置基 礎(chǔ)10尺量每邊不少于2處梁、柱、板、墻、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高 程基 礎(chǔ)177。20測(cè) 量梁、柱、板、墻、拱177。54模板的側(cè)向彎曲柱h/1 000（h為柱高）拉線尺量梁、板、墻l/1 500（l為梁、板跨度）5梁、柱、板、墻、拱兩模板內(nèi)側(cè)寬度+5，3尺量不少于3處6相鄰兩模板表面高低差2尺 量表53 模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法、預(yù)埋件安裝混凝土基床預(yù)埋件鋼筋預(yù)埋在底座內(nèi)，連接套筒鋼筋采用直徑為Ф16mm HRB400鋼筋。連接套筒內(nèi)螺紋采用正反絲扣，并采用45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素鋼加工，連接套筒內(nèi)徑與連接鋼筋直徑相匹配，正反絲扣長度各為23mm，套筒總長223=46mm，套筒外徑26mm。連接套筒配置高密度聚乙烯塑料保護(hù)端蓋，并在套筒內(nèi)填塞黃油?；炷粱矁?nèi)預(yù)埋鋼筋和底座內(nèi)連接鋼筋均為L型，長度詳見下圖。預(yù)埋套筒、預(yù)埋鋼筋及塑料保護(hù)端在預(yù)埋前組裝成一體，并嚴(yán)格控制混凝土基床內(nèi)預(yù)埋鋼筋擰入套筒中的深度。預(yù)埋套筒埋入混凝土基床后，頂面與混凝土基床面平齊，不允許高于基床面，頂面允許誤差為0+，5mm。、基床混凝土澆筑混凝土施工一次施工，+，并進(jìn)行跳倉澆筑。先進(jìn)行C20混凝土的澆筑施工，,待C20混凝土澆筑結(jié)束1至2小時(shí)后進(jìn)行C35混凝土的澆筑施工，基床混凝土施工前為了避免跳倉后基床被雨水浸泡，做好防雨措施（如防雨布及潛水泵），并做好臨時(shí)排水系統(tǒng)。模板安裝后經(jīng)檢查合格，方可澆筑混凝土，澆筑混凝土前應(yīng)潤濕基底。混凝土由拌和站集中供應(yīng)?；炷吝\(yùn)輸由混凝土罐車水平運(yùn)輸，混凝土輸送泵垂直運(yùn)輸入模，插入式振搗器振搗，混凝土基床分層澆筑，一次成型，每次澆筑時(shí)上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝前完成，每層攤鋪厚度不大于60cm,且上層施工時(shí)插入式振搗器插入下層510cm振搗，澆筑完成用木抹子找平鑿毛面處理。C35混凝土基床表面中間部分及兩側(cè)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做成5%的斜坡，以利排水?；炷翝仓┕は嚓P(guān)要求（1）澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑，涂刷時(shí)不得污染鋼筋。澆筑混凝土?xí)r，采用頻率大于50HZ插入式振動(dòng)器振實(shí)，用振動(dòng)器振搗時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：① 使用插入式振動(dòng)器時(shí)，（50式振搗棒作用半徑為30 cm），與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離，每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板鋼筋及其它預(yù)埋件。② 對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦。③ 混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得間斷。④ 為保證混凝土澆筑時(shí)其自由下落高度不大于2m，澆筑時(shí)應(yīng)視情況設(shè)置溜槽。（2）在澆筑過程中或澆筑完成時(shí)，若混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的情況下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水?；炷翝仓陂g，應(yīng)設(shè)專人檢查支架和模板等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)變形移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。（3）基床混凝土面高程及表面平整度利用刮軌進(jìn)行控制，刮軌軌道固定牢固，確保不變形?；炷潦┕ね戤吅螅诔跄皩?duì)混凝土表面進(jìn)行抹壓收面，以清除混凝土表面早期產(chǎn)生的塑性裂縫。澆筑完成C35混凝土后，在環(huán)境溫度為18℃，拉毛時(shí)間約初凝3h后進(jìn)行，拉毛紋紋路均勻、清晰、整齊。（4）伸縮縫的處理混凝土基床伸縮縫的設(shè)置應(yīng)與無砟軌道支撐層伸縮縫的設(shè)置一致。在施工前應(yīng)結(jié)合無砟軌道施工提前確定混凝土基床設(shè)置位置?；采炜s縫寬2cm，縫內(nèi)設(shè)置14mm厚聚氨酯密封膠，其下設(shè)置直徑22mm聚乙烯棒作為背襯材料。背襯材料下采用厚20mm的聚乙烯板填縫，背襯材料利用鉚釘梅花型固定。為了保證路基伸縮縫施工質(zhì)量，待路基沉降穩(wěn)定及架梁完成后，對(duì)伸縮縫進(jìn)行填充施工。圖56 混凝土基床伸縮縫設(shè)置圖C35混凝土基床頂面以下150mm設(shè)置止水帶，止水帶安裝于C35混凝土伸縮縫模板處，利用上下兩塊模板進(jìn)行固定。止水帶利用模板固定后，在外側(cè)利用槽鋼進(jìn)行定位，保證其平順。詳細(xì)布置圖詳見下圖 、拆模及養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以一布一膜覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面?；炷琉B(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。每天灑水不少于三次，為避免溫度差造成混凝土收縮裂紋，中午應(yīng)避開太陽高溫期灑水。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。養(yǎng)護(hù)期間混凝土芯部與表面，表面與環(huán)境之間的溫差不超過20176。C。當(dāng)環(huán)境溫度低于5176。C時(shí)，禁止對(duì)混凝土表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，但應(yīng)采取保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)生期一般為14天。拆除模板時(shí)應(yīng)保證基床混凝土表面及棱角不受損傷。、基床表層相關(guān)附屬施工 （1）線間集水井布置① 區(qū)間無砟軌道路基面線間積水采用線間集水井與埋入基床內(nèi)的排水管排出，線間底板中間部分混凝土做成向內(nèi)5%的排水坡。② 沿線路方向每隔30m左右設(shè)置一個(gè)集水井，V行坡段的最低點(diǎn)、下坡方向的隧道口、下坡方向距離橋頭12m處必須設(shè)置。其中區(qū)間路基23個(gè)集水井，XX北站72個(gè)集水井。圖57 集水井順線路橫向剖面圖③ 集水井內(nèi)凈尺寸為500mm（寬）*1000mm(長)*320mm（深），本區(qū)間路基集水井與混凝土基床一同澆筑成型。④集水井連接的排水管采用φ150mm，接口處做好連接，保證不滲漏，排水管通長設(shè)置，中間不得連接。排水管按照預(yù)埋方式設(shè)置，設(shè)置于線路雙側(cè)。排水管底坡度不小于4%。路塹地段將水接入側(cè)溝內(nèi)。圖58 排水管埋設(shè)示意圖⑤混凝土基床兩側(cè)預(yù)留排水管孔槽，埋設(shè)橫向排水管后，采用C25混凝土回填；混凝土基床澆筑前，預(yù)留集水井位置及埋設(shè)橫向排水管，確保集水井與橫向排水管聯(lián)通，再澆筑混凝土基床。⑥集水井施工完成后應(yīng)及時(shí)用鑄鐵井圈及