【文章內(nèi)容簡介】 進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。項目部將設(shè)2名經(jīng)驗豐富混凝土專業(yè)責(zé)任工程師，主管混凝土工程，負(fù)責(zé)對施工隊進(jìn)行混凝土的交底、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)的檢查。施工人員素質(zhì)高、作風(fēng)過硬，施工前對其進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。階段性人力根據(jù)流水段大小及流水強度在各段之間進(jìn)行調(diào)整。詳見混凝土澆筑人員安排表序號 工種 人數(shù) 備注1 責(zé)任工程師 22 混凝土工 203 木工（看模） 34 養(yǎng)護(hù)工 55 架子工 36 力工 107 信號工 28 試驗工 39 測量放線 310 電工 311 合計 54 混凝土的拌制采用預(yù)拌混凝土，由攪拌站提供試驗證明及現(xiàn)場采集試塊，混凝土攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級配、粒徑、含泥量和外加劑等進(jìn)行混凝土預(yù)配，最后得出優(yōu)化配合比，并把試配結(jié)果提前報送到項目經(jīng)理部，由現(xiàn)場總工程師審核后，方準(zhǔn)使用。混凝土外加劑采用UEA型防水劑，使用前必須經(jīng)過嚴(yán)格復(fù)試，符合國家及濰坊市有關(guān)規(guī)定。預(yù)拌混凝土由攪拌站供應(yīng)，混凝土原材料計量要準(zhǔn)確，稱量的允許偏差不應(yīng)超過下列限值：水泥和摻合料為177。1%，粗骨料為177。2%，水及外加劑為177。1%，攪拌站試驗室重點對混凝土的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，以保證工程質(zhì)量。 混凝土的運輸對于預(yù)拌混凝土，場外運輸是采用混凝土攪拌運輸車，由預(yù)拌混凝土攪拌站運至現(xiàn)場。在運輸過程中，考慮施工現(xiàn)場所處的地區(qū)易發(fā)生堵車現(xiàn)象，因此要考慮混凝土的緩凝措施和途中失水的情況，確定所配備的運輸車輛臺數(shù)，確?，F(xiàn)場混凝土澆筑過程的連續(xù)正常，避免出現(xiàn)在施工過程中出現(xiàn)的自然施工縫。場內(nèi)混凝土的運輸考慮采用塔式起重機和混凝土地泵來完成垂直和水平運輸，把混凝土運輸?shù)交炷恋臐仓妗仓娌捎貌剂蠗U水平運送混凝土。整個混凝土澆筑時間必須滿足下列要求：。：在風(fēng)雨或暴熱天氣運輸混凝土，罐車應(yīng)加遮蓋，以防進(jìn)水或水份蒸發(fā)。：混凝土送到澆筑地點，如混凝土拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對拌和物進(jìn)行二次攪拌。同時，應(yīng)檢測其稠度，所測稠度應(yīng)符合施工要求，其允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。同時運到澆筑地點時的溫度，最低不宜低于25℃。 混凝土的泵送工藝選用混凝土輸送泵, 混凝土輸送能力約為40m179。/h，揚程為100 m，管徑125 mm。混凝土輸送泵位置詳見現(xiàn)場總平面圖，每一棟樓泵送立管從每棟樓中間部位向上敷設(shè)，隨層施工向上延伸，作業(yè)面采用獨立式混凝土布料器進(jìn)行布料?；炷僚涔茉O(shè)計：：混凝土的輸送壓力，收縮短管的長度，少用彎管和軟 泵管軸測示意圖管，以及便于裝拆維修，排除故障和清洗，特別是混凝土的輸送壓力。為保證配管的穩(wěn)定，本工程地上部分采用結(jié)構(gòu)內(nèi)布管的形式，即配管從首層頂板進(jìn)入建筑物，沿預(yù)留洞口向上伸展。到澆筑平面時，甩出彎管，接水平管，直到要澆筑部位。注意水平管和立管之比要滿足規(guī)范要求。 ：配管不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，且應(yīng)符合下列規(guī)定：，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。c. 泵管的布置地下結(jié)構(gòu)施工期間泵管沿附護(hù)坡的腳手架接至作業(yè)層，然后沿水平方向布置泵管至各澆筑點。地上結(jié)構(gòu)施工期間，泵管沿結(jié)構(gòu)預(yù)留洞口豎向伸至作業(yè)層，然后水平伸至澆筑點。:泵管必須牢固架設(shè)，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴(yán)密，泵出口處要設(shè)一定長度的水平管。:用鋼管將泵管架起，扣件將鋼管架固定牢固。泵管穿過洞處，用木楔楔緊并在使用的樓面上用泵管架架設(shè)牢固。并在垂直轉(zhuǎn)角和水平轉(zhuǎn)角處泵管架與預(yù)埋在樓板的鋼筋固定牢固。見下圖。 下2Φ下水 平 管 支 撐立 管 和 水 平 管 相 交:用鋼管架將泵管四周固定，泵管與橫桿間用木楔卡緊。見下圖。 泵送能力驗算：混凝土輸送管的水平換算長度序號 名 稱 數(shù) 量 換算成水平長度（m）1 垂直高度 83 m 3322 彎管 6個 543 水平管 20m 404 軟管 10m 105 合 計 436 Lmax=Pmax/ΔPHΔPH=2/R0[K1+K2(1+T2/T1)V2]α2K1=()102K2=()102式中：Lmax — 混凝土泵最大水平運距（m）； Pmax — 混凝土泵的最大出口壓力（Pa）；ΔPH — 混凝土在水平管內(nèi)流動每米產(chǎn)生的壓力損失（Pa/m）； R0 — 混凝土輸送管半徑； (mm) K1 — 粘著系數(shù)（Pa）； K2 — 速度系數(shù)（Pa/m/S）； S1 — 混凝土坍落度； 取160（mm） T2/T1 — 混凝土泵分配閥切換時間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比； V2 — 混凝土拌合物在輸送管的平均流速（m/s）； α2 — 徑向壓力與軸向壓力之比；K1 =（）102 = ( 160 mm)102 = 140（ Pa） K2 = () 102 = ( 160 mm)102 = 240 （Pa/m/S）ΔPH = 2/R0[K1+K2（1+T2/T1）V2]α2 = 2/(103)[140+240(1+)] = 103 （Pa/m）Lmax = Pmax/ΔPH = 13106/103 = 1525（m）故436 m ＜ Lmax = 1525 m輸送管道的配管整體水平長度小于計算所得的最大水平泵送距離。：管體名稱 換算量 換算壓力損失 數(shù)量 換算后壓力損失(Mpa)水平管 每20m 40 垂直管 每5m 85 90度彎管 每只 6 軟 管 每根 1 管路截止閥 每個 1 附屬于泵體的換算壓力 合 計 混凝土泵送的換算壓力損失 Mpa，所以滿足泵送要求。 泵管架設(shè)176。彎管轉(zhuǎn)至每一棟樓處。連接必須牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物≥100 mm，距離地面≥100 mm，接頭密封嚴(yán)密（墊圈不能少且經(jīng)常檢查）。泵管拐彎處必須加以固定。，泵管進(jìn)入豎井內(nèi)，采用鋼管附墻夾具固定。在立管根部墊木方，支撐立管的重量，在墻體施工時依每根管的長度在接頭位置下口100mm部位預(yù)埋兩個Φ50鋼套管，安裝時用鋼管穿墻抱死，用木塞緊固。：泵送管伸入作業(yè)面后，用彎管轉(zhuǎn)向各流水段。在作業(yè)面上搭設(shè)鋼管架子，架設(shè)橫向管道，不得與鋼筋和模板接觸。在架子立桿下加設(shè)20020050mm的墊板。泵管固定點處應(yīng)墊膠墊，不得直接硬接觸。：布料桿采用BL系列手動布料桿，地腳尺寸為4250 mm，覆蓋范圍12～14 m半徑。澆筑墻體時，布料架設(shè)在施工段樓板支撐架上；澆筑頂板時，在操作層樓板上搭設(shè)固定支架，滿足樓板混凝土澆筑要求。 混凝土泵使用：嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書和其它有關(guān)規(guī)定，操作人員持證上崗。：泵送混凝土前，應(yīng)先泵兩斗清水以濕潤管路、料斗和混凝土缸；然后再泵適量與混凝土同配合比的無石子砂漿；在料斗中砂漿未完全泵完時，料位在攪拌軸以上時，加入混凝土料，開始泵送。：泵送開始時的速度要先慢后快，然后逐步加速；同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度泵送。如泵送當(dāng)中出現(xiàn)故障，導(dǎo)致泵送中斷，應(yīng)根據(jù)情況采取相應(yīng)的清管措施，防止混凝土堵塞泵管。：泵送即將結(jié)束時，應(yīng)及時用水清洗泵機及管路，防止混凝土漿料在泵機或管路內(nèi)壁硬結(jié)，影響下次使用。 混凝土泵送注意事項，保證其有效使用。，在進(jìn)料斗上，放置網(wǎng)篩并派專人監(jiān)視。，用于收集潤管及清管的水及砂漿，然后用塔式起重機吊走，統(tǒng)一處理，避免影響澆筑混凝土的質(zhì)量和污染施工環(huán)境。，仔細(xì)檢查每層與結(jié)構(gòu)的連接點，保證連接穩(wěn)固，同時不得與結(jié)構(gòu)鋼筋和模板相連接。，如果需要接長輸送管長于3 m時，必須按照前述要求預(yù)先用水和水泥砂漿進(jìn)行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁?；炷帘盟椭校坏冒巡鹣碌妮斔凸軆?nèi)的混凝士撤落在未澆筑的地方。泵送過程中被廢棄的混凝土和泵送終止時多余的混凝士，必須按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進(jìn)行妥善處理。，對暴露于陽光下的泵管，要加蓋麻袋并經(jīng)常澆水濕潤，以防泵管過熱，引起脫水，堵塞泵管。依據(jù)現(xiàn)場引入的水準(zhǔn)點用水準(zhǔn)儀將底板標(biāo)高引測至基坑邊，用紅三角標(biāo)識，標(biāo)出絕對標(biāo)高和相對標(biāo)高?；A(chǔ)底板施工的標(biāo)高控制點引至基坑內(nèi)側(cè)護(hù)坡樁及塔吊基礎(chǔ)圍護(hù)墻混凝土表面，以便于引測。其它部位依據(jù)現(xiàn)場引入的水準(zhǔn)點用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺將標(biāo)高引測至柱或墻筋上，用紅三角標(biāo)識，標(biāo)出絕對標(biāo)高和相對標(biāo)高。用于混凝土施工標(biāo)高控制。底板施工的軸線在底板筋綁扎前，投測在防水保護(hù)層和防水保護(hù)墻上，主要軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨線，用紅油漆涂標(biāo)，用于混凝土施工時對模板、鋼筋的位置控制。泵管必須牢固架設(shè)，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴(yán)密，泵出口處要設(shè)一定長度的水平管，澆筑前先用與混凝土同配合比的減石砂漿濕潤泵管，為防止操作者踩踏鋼筋和鋼筋移位，泵管鋪設(shè)鋼腳手板作為施工人員通道。澆筑混凝土前，預(yù)先與攪拌站辦理商品混凝土委托及申請，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間以及澆筑時間等。根據(jù)澆筑的部位、時間的不同，與攪拌站共同確定罐車的臺數(shù)，并合理安排罐車行走路線，以保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)和連續(xù)澆筑。施工前，一切施工用的機具、人員準(zhǔn)備充分。機具有尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗棒、平板振動器、布料機、木抹子、鋁合金長刮杠、塔吊及混凝土泵。所有機具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應(yīng)在現(xiàn)場準(zhǔn)備一定數(shù)量的人工拌和搗固用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢。在混凝土澆筑前，各崗位人員到位。按照施工方案進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使所有參加人員都知曉自己的崗位職責(zé)。認(rèn)真作好應(yīng)急措施準(zhǔn)備：如發(fā)生停電必須及時與甲方聯(lián)系，采用備用線路。如果停水，則由攪拌站用混凝土罐車運水到現(xiàn)場，以保證混凝土澆筑、洗泵、養(yǎng)護(hù)等的用水。保證混凝土澆筑的順利進(jìn)行。澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合各施工方案和規(guī)范的要求。檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，模板內(nèi)的垃圾、木（鋸）屑、刨花、泥土及粘在模板上雜物（包括混凝土屑）及鋼筋上的油污、混凝土等雜物必須清理干凈。木模板的濕潤工作已經(jīng)完成（但不得有明水）?；炷翝仓嵭小盎炷翝仓睢敝贫龋炷翝仓?，必須對模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留洞口進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計要求及規(guī)范、規(guī)定，且隱蔽驗收經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理簽字認(rèn)可后方可澆筑混凝土?；炷翝仓^程中安排足夠的木工、鋼筋工專人看筋、看模，隨時觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)生問題時停止?jié)仓⒓刺幚恚谝褲仓幕炷两K凝前修整完好，再繼續(xù)澆筑。振搗時須保證混凝土填滿、填實。在混凝土凝固前，及時用濕抹布將上部筋擦凈。鋼筋工觀察重點是鋼筋位置、間距和保護(hù)層。木工觀察重點是模板的支撐、垂直度、梁柱接頭、予埋件位移。，或留在縱橫墻的交接處。墻體水平施工縫留置在頂板底面以上30mm處和樓板板面處。柱水平施工縫留置在柱上端主梁底面以上30mm處和基礎(chǔ)或樓板的板面。，基礎(chǔ)底板內(nèi)墻、柱施工縫留置在底板上表面處。、配套公建等框架結(jié)構(gòu)沿次梁方向澆筑混凝土樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨中1/3范圍內(nèi)。主樓頂板施工縫留設(shè)在頂板短邊的任何位置。施工縫的表面必須與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。，178。，必須清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。，水平施工縫宜先鋪上50mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。，必須做到“快插慢拔”，每相鄰兩個插，即30～40 cm。振動棒與模板間距不應(yīng)小于30 cm，并應(yīng)注意不要碰撞鋼筋和預(yù)埋件。為保證上下層混凝土能結(jié)合成整體，在進(jìn)行上層振搗時，要插入下層混凝土內(nèi)不小于50～100 mm，并在下一層混凝土初凝前，將上層混凝土振搗完畢。振搗時間以混凝土表面水平、不再出現(xiàn)下沉、不出氣泡、表面出現(xiàn)灰漿時為準(zhǔn)。一般每點振搗時間控制在20～30s即可。嚴(yán)禁欠振或過振，以免造成混凝土振搗不實或離析。，即不得超過500 mm；在振搗上一層時，要插入下層混凝土內(nèi)不小于50～100 mm，以消除兩層之間的接縫。下料點應(yīng)分散布置，一道墻至少設(shè)置兩個下料點，門窗洞口兩側(cè)的混凝土必須同時均勻澆筑，以避免門窗口模板走動。，來保證振搗器插入深度。，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置。如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板負(fù)彎矩部分的位置。，用木刮杠刮平，立即用木抹子抹平，由內(nèi)向外退操作，并用2 m靠尺檢查其平整度。要求墊層兩端高差控制在+5mm。，直到出漿為止。，人踩上去有腳印但不下陷時，壓第二遍，壓平壓實。，進(jìn)行第三遍壓光，人踩上去有腳印，但鐵抹子抹上去無抹紋，把第二遍的抹紋全部壓平壓實。177。20mm。、梁混凝土澆筑本工程擬采用一臺汽車泵澆筑，塔吊輔以澆筑。底板混凝土一次澆筑到位，混凝土澆筑采用斜面薄層澆筑，即豎向在泵管處一次到位，然后澆筑時，形成的自然斜面沿澆筑方向逐層推進(jìn)，當(dāng)澆筑3h左右時地泵繼續(xù)向北澆筑，要求基礎(chǔ)底板混凝土連續(xù)澆筑，不留施工縫。 主樓底板混凝土澆筑時,先澆筑集水坑、電梯基坑混凝土至底板底標(biāo)高上150mm左右，