【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。項(xiàng)目部將設(shè)2名經(jīng)驗(yàn)豐富混凝土專業(yè)責(zé)任工程師，主管混凝土工程，負(fù)責(zé)對(duì)施工隊(duì)進(jìn)行混凝土的交底、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)的檢查。施工人員素質(zhì)高、作風(fēng)過(guò)硬，施工前對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。階段性人力根據(jù)流水段大小及流水強(qiáng)度在各段之間進(jìn)行調(diào)整。詳見(jiàn)混凝土澆筑人員安排表序號(hào) 工種 人數(shù) 備注1 責(zé)任工程師 22 混凝土工 203 木工（看模） 34 養(yǎng)護(hù)工 55 架子工 36 力工 107 信號(hào)工 28 試驗(yàn)工 39 測(cè)量放線 310 電工 311 合計(jì) 54 混凝土的拌制采用預(yù)拌混凝土，由攪拌站提供試驗(yàn)證明及現(xiàn)場(chǎng)采集試塊，混凝土攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級(jí)配、粒徑、含泥量和外加劑等進(jìn)行混凝土預(yù)配，最后得出優(yōu)化配合比，并把試配結(jié)果提前報(bào)送到項(xiàng)目經(jīng)理部，由現(xiàn)場(chǎng)總工程師審核后，方準(zhǔn)使用?；炷镣饧觿┎捎肬EA型防水劑，使用前必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格復(fù)試，符合國(guó)家及濰坊市有關(guān)規(guī)定。預(yù)拌混凝土由攪拌站供應(yīng)，混凝土原材料計(jì)量要準(zhǔn)確，稱量的允許偏差不應(yīng)超過(guò)下列限值：水泥和摻合料為177。1%，粗骨料為177。2%，水及外加劑為177。1%，攪拌站試驗(yàn)室重點(diǎn)對(duì)混凝土的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，以保證工程質(zhì)量。 混凝土的運(yùn)輸對(duì)于預(yù)拌混凝土，場(chǎng)外運(yùn)輸是采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，由預(yù)拌混凝土攪拌站運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。在運(yùn)輸過(guò)程中，考慮施工現(xiàn)場(chǎng)所處的地區(qū)易發(fā)生堵車現(xiàn)象，因此要考慮混凝土的緩凝措施和途中失水的情況，確定所配備的運(yùn)輸車輛臺(tái)數(shù)，確?，F(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑過(guò)程的連續(xù)正常，避免出現(xiàn)在施工過(guò)程中出現(xiàn)的自然施工縫。場(chǎng)內(nèi)混凝土的運(yùn)輸考慮采用塔式起重機(jī)和混凝土地泵來(lái)完成垂直和水平運(yùn)輸，把混凝土運(yùn)輸?shù)交炷恋臐仓?。澆筑面采用布料桿水平運(yùn)送混凝土。整個(gè)混凝土澆筑時(shí)間必須滿足下列要求：。：在風(fēng)雨或暴熱天氣運(yùn)輸混凝土，罐車應(yīng)加遮蓋，以防進(jìn)水或水份蒸發(fā)。：混凝土送到澆筑地點(diǎn)，如混凝土拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)拌和物進(jìn)行二次攪拌。同時(shí)，應(yīng)檢測(cè)其稠度，所測(cè)稠度應(yīng)符合施工要求，其允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。同時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)的溫度，最低不宜低于25℃。 混凝土的泵送工藝選用混凝土輸送泵, 混凝土輸送能力約為40m179。/h，揚(yáng)程為100 m，管徑125 mm?；炷凛斔捅梦恢迷斠?jiàn)現(xiàn)場(chǎng)總平面圖，每一棟樓泵送立管從每棟樓中間部位向上敷設(shè)，隨層施工向上延伸，作業(yè)面采用獨(dú)立式混凝土布料器進(jìn)行布料?；炷僚涔茉O(shè)計(jì)：：混凝土的輸送壓力，收縮短管的長(zhǎng)度，少用彎管和軟 泵管軸測(cè)示意圖管，以及便于裝拆維修，排除故障和清洗，特別是混凝土的輸送壓力。為保證配管的穩(wěn)定，本工程地上部分采用結(jié)構(gòu)內(nèi)布管的形式，即配管從首層頂板進(jìn)入建筑物，沿預(yù)留洞口向上伸展。到澆筑平面時(shí)，甩出彎管，接水平管，直到要澆筑部位。注意水平管和立管之比要滿足規(guī)范要求。 ：配管不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，且應(yīng)符合下列規(guī)定：，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。c. 泵管的布置地下結(jié)構(gòu)施工期間泵管沿附護(hù)坡的腳手架接至作業(yè)層，然后沿水平方向布置泵管至各澆筑點(diǎn)。地上結(jié)構(gòu)施工期間，泵管沿結(jié)構(gòu)預(yù)留洞口豎向伸至作業(yè)層，然后水平伸至澆筑點(diǎn)。:泵管必須牢固架設(shè)，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴(yán)密，泵出口處要設(shè)一定長(zhǎng)度的水平管。:用鋼管將泵管架起，扣件將鋼管架固定牢固。泵管穿過(guò)洞處，用木楔楔緊并在使用的樓面上用泵管架架設(shè)牢固。并在垂直轉(zhuǎn)角和水平轉(zhuǎn)角處泵管架與預(yù)埋在樓板的鋼筋固定牢固。見(jiàn)下圖。 下2Φ下水 平 管 支 撐立 管 和 水 平 管 相 交:用鋼管架將泵管四周固定，泵管與橫桿間用木楔卡緊。見(jiàn)下圖。 泵送能力驗(yàn)算：混凝土輸送管的水平換算長(zhǎng)度序號(hào) 名 稱 數(shù) 量 換算成水平長(zhǎng)度（m）1 垂直高度 83 m 3322 彎管 6個(gè) 543 水平管 20m 404 軟管 10m 105 合 計(jì) 436 Lmax=Pmax/ΔPHΔPH=2/R0[K1+K2(1+T2/T1)V2]α2K1=()102K2=()102式中：Lmax — 混凝土泵最大水平運(yùn)距（m）； Pmax — 混凝土泵的最大出口壓力（Pa）；ΔPH — 混凝土在水平管內(nèi)流動(dòng)每米產(chǎn)生的壓力損失（Pa/m）； R0 — 混凝土輸送管半徑； (mm) K1 — 粘著系數(shù)（Pa）； K2 — 速度系數(shù)（Pa/m/S）； S1 — 混凝土坍落度； 取160（mm） T2/T1 — 混凝土泵分配閥切換時(shí)間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比； V2 — 混凝土拌合物在輸送管的平均流速（m/s）； α2 — 徑向壓力與軸向壓力之比；K1 =（）102 = ( 160 mm)102 = 140（ Pa） K2 = () 102 = ( 160 mm)102 = 240 （Pa/m/S）ΔPH = 2/R0[K1+K2（1+T2/T1）V2]α2 = 2/(103)[140+240(1+)] = 103 （Pa/m）Lmax = Pmax/ΔPH = 13106/103 = 1525（m）故436 m ＜ Lmax = 1525 m輸送管道的配管整體水平長(zhǎng)度小于計(jì)算所得的最大水平泵送距離。：管體名稱 換算量 換算壓力損失 數(shù)量 換算后壓力損失(Mpa)水平管 每20m 40 垂直管 每5m 85 90度彎管 每只 6 軟 管 每根 1 管路截止閥 每個(gè) 1 附屬于泵體的換算壓力 合 計(jì) 混凝土泵送的換算壓力損失 Mpa，所以滿足泵送要求。 泵管架設(shè)176。彎管轉(zhuǎn)至每一棟樓處。連接必須牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物≥100 mm，距離地面≥100 mm，接頭密封嚴(yán)密（墊圈不能少且經(jīng)常檢查）。泵管拐彎處必須加以固定。，泵管進(jìn)入豎井內(nèi)，采用鋼管附墻夾具固定。在立管根部墊木方，支撐立管的重量，在墻體施工時(shí)依每根管的長(zhǎng)度在接頭位置下口100mm部位預(yù)埋兩個(gè)Φ50鋼套管，安裝時(shí)用鋼管穿墻抱死，用木塞緊固。：泵送管伸入作業(yè)面后，用彎管轉(zhuǎn)向各流水段。在作業(yè)面上搭設(shè)鋼管架子，架設(shè)橫向管道，不得與鋼筋和模板接觸。在架子立桿下加設(shè)20020050mm的墊板。泵管固定點(diǎn)處應(yīng)墊膠墊，不得直接硬接觸。：布料桿采用BL系列手動(dòng)布料桿，地腳尺寸為4250 mm，覆蓋范圍12～14 m半徑。澆筑墻體時(shí)，布料架設(shè)在施工段樓板支撐架上；澆筑頂板時(shí)，在操作層樓板上搭設(shè)固定支架，滿足樓板混凝土澆筑要求。 混凝土泵使用：嚴(yán)格執(zhí)行使用說(shuō)明書和其它有關(guān)規(guī)定，操作人員持證上崗。：泵送混凝土前，應(yīng)先泵兩斗清水以濕潤(rùn)管路、料斗和混凝土缸；然后再泵適量與混凝土同配合比的無(wú)石子砂漿；在料斗中砂漿未完全泵完時(shí)，料位在攪拌軸以上時(shí)，加入混凝土料，開(kāi)始泵送。：泵送開(kāi)始時(shí)的速度要先慢后快，然后逐步加速；同時(shí)，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度泵送。如泵送當(dāng)中出現(xiàn)故障，導(dǎo)致泵送中斷，應(yīng)根據(jù)情況采取相應(yīng)的清管措施，防止混凝土堵塞泵管。：泵送即將結(jié)束時(shí)，應(yīng)及時(shí)用水清洗泵機(jī)及管路，防止混凝土漿料在泵機(jī)或管路內(nèi)壁硬結(jié)，影響下次使用。 混凝土泵送注意事項(xiàng)，保證其有效使用。，在進(jìn)料斗上，放置網(wǎng)篩并派專人監(jiān)視。，用于收集潤(rùn)管及清管的水及砂漿，然后用塔式起重機(jī)吊走，統(tǒng)一處理，避免影響澆筑混凝土的質(zhì)量和污染施工環(huán)境。，仔細(xì)檢查每層與結(jié)構(gòu)的連接點(diǎn)，保證連接穩(wěn)固，同時(shí)不得與結(jié)構(gòu)鋼筋和模板相連接。，如果需要接長(zhǎng)輸送管長(zhǎng)于3 m時(shí)，必須按照前述要求預(yù)先用水和水泥砂漿進(jìn)行濕潤(rùn)和潤(rùn)滑管道內(nèi)壁。混凝土泵送中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝士撤落在未澆筑的地方。泵送過(guò)程中被廢棄的混凝土和泵送終止時(shí)多余的混凝士，必須按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。，對(duì)暴露于陽(yáng)光下的泵管，要加蓋麻袋并經(jīng)常澆水濕潤(rùn)，以防泵管過(guò)熱，引起脫水，堵塞泵管。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)引入的水準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀將底板標(biāo)高引測(cè)至基坑邊，用紅三角標(biāo)識(shí)，標(biāo)出絕對(duì)標(biāo)高和相對(duì)標(biāo)高?；A(chǔ)底板施工的標(biāo)高控制點(diǎn)引至基坑內(nèi)側(cè)護(hù)坡樁及塔吊基礎(chǔ)圍護(hù)墻混凝土表面，以便于引測(cè)。其它部位依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)引入的水準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺將標(biāo)高引測(cè)至柱或墻筋上，用紅三角標(biāo)識(shí)，標(biāo)出絕對(duì)標(biāo)高和相對(duì)標(biāo)高。用于混凝土施工標(biāo)高控制。底板施工的軸線在底板筋綁扎前，投測(cè)在防水保護(hù)層和防水保護(hù)墻上，主要軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨線，用紅油漆涂標(biāo)，用于混凝土施工時(shí)對(duì)模板、鋼筋的位置控制。泵管必須牢固架設(shè)，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴(yán)密，泵出口處要設(shè)一定長(zhǎng)度的水平管，澆筑前先用與混凝土同配合比的減石砂漿濕潤(rùn)泵管，為防止操作者踩踏鋼筋和鋼筋移位，泵管鋪設(shè)鋼腳手板作為施工人員通道。澆筑混凝土前，預(yù)先與攪拌站辦理商品混凝土委托及申請(qǐng)，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度等級(jí)、方量、坍落度、初凝終凝時(shí)間以及澆筑時(shí)間等。根據(jù)澆筑的部位、時(shí)間的不同，與攪拌站共同確定罐車的臺(tái)數(shù)，并合理安排罐車行走路線，以保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)和連續(xù)澆筑。施工前，一切施工用的機(jī)具、人員準(zhǔn)備充分。機(jī)具有尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗棒、平板振動(dòng)器、布料機(jī)、木抹子、鋁合金長(zhǎng)刮杠、塔吊及混凝土泵。所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，同時(shí)配備專職技工，隨時(shí)檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時(shí)停水停電，事先應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的人工拌和搗固用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢。在混凝土澆筑前，各崗位人員到位。按照施工方案進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使所有參加人員都知曉自己的崗位職責(zé)。認(rèn)真作好應(yīng)急措施準(zhǔn)備：如發(fā)生停電必須及時(shí)與甲方聯(lián)系，采用備用線路。如果停水，則由攪拌站用混凝土罐車運(yùn)水到現(xiàn)場(chǎng)，以保證混凝土澆筑、洗泵、養(yǎng)護(hù)等的用水。保證混凝土澆筑的順利進(jìn)行。澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合各施工方案和規(guī)范的要求。檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，模板內(nèi)的垃圾、木（鋸）屑、刨花、泥土及粘在模板上雜物（包括混凝土屑）及鋼筋上的油污、混凝土等雜物必須清理干凈。木模板的濕潤(rùn)工作已經(jīng)完成（但不得有明水）。混凝土澆筑實(shí)行“混凝土澆筑令”制度，混凝土澆筑前，必須對(duì)模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留洞口進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范、規(guī)定，且隱蔽驗(yàn)收經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理簽字認(rèn)可后方可澆筑混凝土。混凝土澆筑過(guò)程中安排足夠的木工、鋼筋工專人看筋、看模，隨時(shí)觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)生問(wèn)題時(shí)停止?jié)仓⒓刺幚恚谝褲仓幕炷两K凝前修整完好，再繼續(xù)澆筑。振搗時(shí)須保證混凝土填滿、填實(shí)。在混凝土凝固前，及時(shí)用濕抹布將上部筋擦凈。鋼筋工觀察重點(diǎn)是鋼筋位置、間距和保護(hù)層。木工觀察重點(diǎn)是模板的支撐、垂直度、梁柱接頭、予埋件位移。，或留在縱橫墻的交接處。墻體水平施工縫留置在頂板底面以上30mm處和樓板板面處。柱水平施工縫留置在柱上端主梁底面以上30mm處和基礎(chǔ)或樓板的板面。，基礎(chǔ)底板內(nèi)墻、柱施工縫留置在底板上表面處。、配套公建等框架結(jié)構(gòu)沿次梁方向澆筑混凝土樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨中1/3范圍內(nèi)。主樓頂板施工縫留設(shè)在頂板短邊的任何位置。施工縫的表面必須與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。，178。，必須清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。，水平施工縫宜先鋪上50mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。，必須做到“快插慢拔”，每相鄰兩個(gè)插，即30～40 cm。振動(dòng)棒與模板間距不應(yīng)小于30 cm，并應(yīng)注意不要碰撞鋼筋和預(yù)埋件。為保證上下層混凝土能結(jié)合成整體，在進(jìn)行上層振搗時(shí)，要插入下層混凝土內(nèi)不小于50～100 mm，并在下一層混凝土初凝前，將上層混凝土振搗完畢。振搗時(shí)間以混凝土表面水平、不再出現(xiàn)下沉、不出氣泡、表面出現(xiàn)灰漿時(shí)為準(zhǔn)。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間控制在20～30s即可。嚴(yán)禁欠振或過(guò)振，以免造成混凝土振搗不實(shí)或離析。，即不得超過(guò)500 mm；在振搗上一層時(shí)，要插入下層混凝土內(nèi)不小于50～100 mm，以消除兩層之間的接縫。下料點(diǎn)應(yīng)分散布置，一道墻至少設(shè)置兩個(gè)下料點(diǎn)，門窗洞口兩側(cè)的混凝土必須同時(shí)均勻澆筑，以避免門窗口模板走動(dòng)。，來(lái)保證振搗器插入深度。，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來(lái)位置。如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時(shí)校正。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板負(fù)彎矩部分的位置。，用木刮杠刮平，立即用木抹子抹平，由內(nèi)向外退操作，并用2 m靠尺檢查其平整度。要求墊層兩端高差控制在+5mm。，直到出漿為止。，人踩上去有腳印但不下陷時(shí)，壓第二遍，壓平壓實(shí)。，進(jìn)行第三遍壓光，人踩上去有腳印，但鐵抹子抹上去無(wú)抹紋，把第二遍的抹紋全部壓平壓實(shí)。177。20mm。、梁混凝土澆筑本工程擬采用一臺(tái)汽車泵澆筑，塔吊輔以澆筑。底板混凝土一次澆筑到位，混凝土澆筑采用斜面薄層澆筑，即豎向在泵管處一次到位，然后澆筑時(shí)，形成的自然斜面沿澆筑方向逐層推進(jìn)，當(dāng)澆筑3h左右時(shí)地泵繼續(xù)向北澆筑，要求基礎(chǔ)底板混凝土連續(xù)澆筑，不留施工縫。 主樓底板混凝土澆筑時(shí),先澆筑集水坑、電梯基坑混凝土至底板底標(biāo)高上150mm左右，