【文章內(nèi)容簡介】 高空定點澆筑時，必須用止動銷軸將回轉(zhuǎn)鎖定；7）未加配重時不得打開或裝上管梁；8）布料時工作人員應(yīng)看得見工作范圍；9）不準(zhǔn)將管梁接長；10）軟管長度不得超過3m（帶軟管工作時，必須用5塊280kg的配重）；11）經(jīng)常檢查鋼絲繩是否破損，各部件的緊固是否松動，定期活動部位加注潤滑脂；12）定期檢查輸送管的磨損量，壁厚小于1mm時，應(yīng)及時更換；13）布料桿采用風(fēng)洗時，端部橡膠管要拿開，并安上一個擋閘板，管端附近不許站人，以防砼殘渣傷人；14）經(jīng)常檢查布料桿彎頭，軟管接頭等處是否牢固，以免脫落；15）操作人員戴安全帽、口罩、手套等，臨邊、高空作業(yè)系好安全帶；HBT80C拖式泵的實際泵送混凝土量計算：＝800. 5＝32m3—每臺混凝土泵的實際輸出量—每臺混凝土泵最大理論輸出量—配管系數(shù)，—作業(yè)效率，底板施工時，地泵輸送能力需求量最大，因此按照底板施工進行泵送能力驗算。按一臺地泵配管最長情況考慮，水平管需用30根，立管3根，90度彎管4個，5~8m軟管一根，換算長度L＝303+334+49+120＝182m1500m（HBT80C地泵最大理論述評輸送距離）。經(jīng)過以上驗算，HBT80C拖式泵能夠滿足施工需要。主體結(jié)構(gòu)施工時，最高6層（屋頂層也計入），按30米高度計算，地泵輸送能力需求量最大，因此按照最高處施工進行泵送能力驗算。按一臺地泵配管最長情況考慮，水平管需用30根，立管10根，90度彎管2個，5~8m軟管一根，換算長度L＝303+1034+29+120＝248m1500m（HBT80C地泵最大理論述評輸送距離）。經(jīng)過以上驗算，HBT80C拖式泵能夠滿足施工需要。，并按要求搭設(shè)隔音防砸棚。接布料桿：放穩(wěn)布料桿后連接混凝土輸送管和布料桿上的泵管，接好后轉(zhuǎn)動布料桿，檢查布料桿的穩(wěn)定性，同時逐個檢查輸送管的每個接頭，確保安全可靠。，所有工作都要慎密組織。事先對所使用砼泵的各項技術(shù)性能調(diào)查了解，對泵機操作人員進行培訓(xùn)，配備足夠的泵機易損零件，以便出現(xiàn)意外及時搶修。，保證混凝土泵、攪拌運輸車和攪拌站與澆筑地點的相互聯(lián)系。配備相應(yīng)的通訊設(shè)備（在高層施工，上下聯(lián)系采用對講機），保證施工順利進行。，應(yīng)先泵送適量水以濕潤混凝土泵的活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位，并檢查管道是否有漏氣現(xiàn)象，如果有，要立即處理。，確認(rèn)砼泵和輸送管中無異物后，送入水泥砂漿潤滑砼泵和輸送管內(nèi)壁，再開始泵送砼；潤滑用的水泥砂漿應(yīng)用料斗裝好，分散布料，不得集中澆筑在同一處。，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應(yīng)先慢后快，逐步加速，同時應(yīng)觀察泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。，活塞應(yīng)保持最大行程運轉(zhuǎn)，應(yīng)使料斗內(nèi)保持一定量的砼。，如料斗內(nèi)剩余的砼降低到20cm以下，則易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成砼逆流，形成堵塞。如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出砼至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。，若需接3m以上的管時，仍應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿，進行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。如接長小于3m管時，如管段情況良好，可不必事先濕潤。、油溫升高、輸送管明顯震動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除?？上扔媚鹃城脫糨斔凸軓澒?、錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。，應(yīng)采取下列方法排除： （1）重復(fù)進行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新攪拌后泵送。 （2）用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將砼擊松后，重復(fù)進行反泵和正泵，排除堵塞。 （3）當(dāng)上述兩種方法無效時，應(yīng)在混凝土泵卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出砼堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。，以確保泵送連續(xù)進行，盡可能防止停歇。當(dāng)混凝土出現(xiàn)非堵塞性中斷時，寧可放慢泵送速度，進行慢速間歇泵送。慢速間歇泵送應(yīng)每隔4～5min進行四個行程的正、反泵。同時開動料斗中的攪拌器，攪拌3～4轉(zhuǎn)，防止砼離析。如果泵送停歇超過45min或砼離析時，應(yīng)立即用壓力水或其他方法排除管道內(nèi)的砼，經(jīng)清洗干凈后再重新泵送。，由于水錘作用，使砼產(chǎn)生逆流，輸送效率下降，且隨著垂直高度的增加更明顯。為此應(yīng)在泵機丫形管出料口3～6m處的輸送管根部設(shè)置截止閥，以防砼拌合物反流。，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有一定壓力后，方可關(guān)閉氣閥。，應(yīng)正確計算尚需用的砼數(shù)量，并應(yīng)及時告知砼攪拌站。，應(yīng)將砼泵和輸送管清洗干凈。泵送砼施工中常見問題及分析原因和解決方法如下：問 題原 因解決辦法砼出量太小輸送管固定不牢，壓力損失過大。泵機吸入率低。輸送距離已達規(guī)定極限。泵機出入口堵塞。重新固定輸送管。改善砼和易性及時供料。隨泵送距離的減少而自然好轉(zhuǎn)。清理泵機入口。堵管砼在管中停留時間過長而發(fā)生分層泌水和離析。管內(nèi)未清干凈，尤其是彎管處。重新合理布置輸送管線。施工中可加強濕潤與潤滑，先用水后用砂漿。加強料斗處值班人的責(zé)任心經(jīng)?；乇?，保持管內(nèi)砼的流動狀態(tài)。接管時嚴(yán)格檢查。堵管后可通過反復(fù)回泵，并敲擊管壁以檢查管內(nèi)是否通暢。易堵處往往是彎頭和變徑部位，可通過敲聲音找出堵塞處，拆開清除此部位砼。泵機停息時間過長料供應(yīng)不及時機械故障準(zhǔn)備工作充分加強機械保養(yǎng)混凝土的施工：墊層混凝土強度等級為C15，厚度為100mm，采用泵送澆筑。根據(jù)基槽基土的清理進度，及時分段進行混凝土墊層的澆注。1）工藝流程：基底水平線→釘側(cè)?！謇黼s物→澆筑墊層混凝土→抹子抹平→養(yǎng)護。2）標(biāo)高控制：每隔3m設(shè)一個水平控制樁并拉水平線，以控制墊層厚度。3）側(cè)模：墊層側(cè)模10cm10cm方木，方木邊用鋼筋頭固定。4）混凝土澆筑：（1）混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土面高度不得超過2m，采用泵送, 商品混凝土坍落度控制在1416cm。（2）部分區(qū)域距離下料口較遠時用小推車做水平運輸。（3）根據(jù)水平控制樁用平鍬將混凝土大致鋪平厚度為10cm。（4）鋪混凝土后振搗密實，用2m長刮杠刮平，表面塌陷處應(yīng)用細石混凝土鋪平，再用長刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。（5）撒水泥砂子干面灰：砂子先過3mm篩子后，用鐵鍬拌干面(水泥：砂子=1：1)，均勻地撒在細石混凝土面層上，待灰面吸水后用長刮杠刮平，隨即用木抹子搓平。（6）第一遍抹壓，用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。（7）第二遍抹壓，當(dāng)面層開始凝結(jié)，地面面層上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，此時要注 意不漏壓，并將面層上的凹坑、砂眼和腳印壓平。（8）第三遍抹壓，當(dāng)?shù)孛婷鎸由先松杂心_印，而抹壓不出現(xiàn)抹子紋時，用鐵抹子進行第三遍抹壓，此時抹壓要用力稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光的時間應(yīng)控制在終凝前完成。（9）養(yǎng)護: 澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)用塑料布覆蓋,澆水養(yǎng)護。：本工程車庫底板厚度為300mm，主樓基礎(chǔ)筏板厚度為1200mm/1000mm一般混凝土最大施工量799/1200m179。1）基礎(chǔ)底板澆筑方法： 車庫每段底板混凝土澆筑量都要求一次連續(xù)澆筑完成，不留施工縫。每段澆注混凝土?xí)r利用固定式混凝土輸送泵1臺，布料桿1臺，控制每臺泵泵送量32m3/h。當(dāng)工程需要時另配備一臺汽車泵輔助施工。每個泵負(fù)責(zé)約25m寬度范圍的澆筑帶。混凝土澆筑采取向后澆帶方向斜面分層，循序漸進，薄層澆筑，自然流淌，連續(xù)施工，一次到頂?shù)臐仓椒ǎㄔ斠姷装屙判泵娣謱訚仓疽鈭D），分層澆筑厚度300㎜～400㎜，用布料桿沿S型邊后退邊澆筑（詳見底板混凝土澆筑路線示意圖）。2）特殊部位澆筑方法：（1）局部加深部位（電梯井坑、集水坑等）：澆筑到局部加深部位附近時，先澆筑加深部位混凝土，再澆筑一般部位的混凝土。一次連續(xù)澆筑深度不超過40cm，為防止加深部位坑底起鼓，一方面可適當(dāng)延長上下層混凝土澆筑的間歇時間，但不得超過先前澆筑混凝土的初凝時間。（2）導(dǎo)墻部位：導(dǎo)墻等局部突出部位，在底板混凝土后初凝之前澆筑。 （3）地梁部位：底板及導(dǎo)墻混凝土澆筑完畢后，澆筑地梁，地梁采用1臺混凝土輸送泵，1臺布料桿澆筑。3）混凝土振搗：（1）在每層澆筑的混凝土自然形成的斜坡，水平長度限制在10m以內(nèi)，在每個澆筑帶混凝土卸料點、中部、坡角處布置6道50振搗棒，使混凝土先形成自然坡度而后進行全面振搗。應(yīng)嚴(yán)格控制振搗時間、振搗點間距和插入深度，避免各澆筑帶交接處的漏振。提高混凝土與鋼筋之間的握裹力，增大密實度。振搗時間視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。一般每點振搗不超過30秒。（2）表面及泌水處理：振搗完后2h～3h即可進行表面處理。處理時先用長刮尺刮平，待表面收漿后，用木抹子搓壓表面，抹平、壓實，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼與鋼筋之間的握裹力，增強密實度，提高抗裂性。初凝前抹壓兩遍，終凝前再抹壓最后一遍，以閉合收水裂縫。在混凝土澆筑振搗過程中，在斜坡底部會出現(xiàn)大量的泌水，因此新澆筑的砼大坡面接近側(cè)模時，改變砼的澆筑方向，由側(cè)邊模板處往回澆筑，與原斜坡相交，形成一個集水坑，用軟軸泵及時將水排出。1）工藝流程澆筑部位施工縫的清理 → 有關(guān)部門驗收(土建、水電)→