【正文】 布料，也不得直沖鋼筋骨架；砼下料點(diǎn)宜分散布置，間距控制在2米左右。以避免爛根現(xiàn)象。2）為防止?jié)仓炷習(xí)r污染鋼筋，澆筑砼前，用塑料軟管套在鋼筋上。在混凝土澆筑振搗過程中，在斜坡底部會(huì)出現(xiàn)大量的泌水，因此新澆筑的砼大坡面接近側(cè)模時(shí)，改變砼的澆筑方向，由側(cè)邊模板處往回澆筑，與原斜坡相交，形成一個(gè)集水坑，用軟軸泵及時(shí)將水排出。處理時(shí)先用長(zhǎng)刮尺刮平，待表面收漿后，用木抹子搓壓表面，抹平、壓實(shí)，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼與鋼筋之間的握裹力，增強(qiáng)密實(shí)度，提高抗裂性。一般每點(diǎn)振搗不超過30秒。提高混凝土與鋼筋之間的握裹力，增大密實(shí)度。3）混凝土振搗：（1）在每層澆筑的混凝土自然形成的斜坡，水平長(zhǎng)度限制在10m以內(nèi)，在每個(gè)澆筑帶混凝土卸料點(diǎn)、中部、坡角處布置6道50振搗棒，使混凝土先形成自然坡度而后進(jìn)行全面振搗。（2）導(dǎo)墻部位：導(dǎo)墻等局部突出部位，在底板混凝土后初凝之前澆筑。2）特殊部位澆筑方法：（1）局部加深部位（電梯井坑、集水坑等）：澆筑到局部加深部位附近時(shí)，先澆筑加深部位混凝土，再澆筑一般部位的混凝土。每個(gè)泵負(fù)責(zé)約25m寬度范圍的澆筑帶。每段澆注混凝土?xí)r利用固定式混凝土輸送泵1臺(tái)，布料桿1臺(tái)，控制每臺(tái)泵泵送量32m3/h。：本工程車庫(kù)底板厚度為300mm，主樓基礎(chǔ)筏板厚度為1200mm/1000mm一般混凝土最大施工量799/1200m179。（8）第三遍抹壓，當(dāng)?shù)孛婷鎸由先松杂心_印，而抹壓不出現(xiàn)抹子紋時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第三遍抹壓，此時(shí)抹壓要用力稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光的時(shí)間應(yīng)控制在終凝前完成。（6）第一遍抹壓，用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。（4）鋪混凝土后振搗密實(shí)，用2m長(zhǎng)刮杠刮平，表面塌陷處應(yīng)用細(xì)石混凝土鋪平，再用長(zhǎng)刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。（2）部分區(qū)域距離下料口較遠(yuǎn)時(shí)用小推車做水平運(yùn)輸。3）側(cè)模：墊層側(cè)模10cm10cm方木，方木邊用鋼筋頭固定。1）工藝流程：基底水平線→釘側(cè)模→清理雜物→澆筑墊層混凝土→抹子抹平→養(yǎng)護(hù)。泵機(jī)停息時(shí)間過長(zhǎng)料供應(yīng)不及時(shí)機(jī)械故障準(zhǔn)備工作充分加強(qiáng)機(jī)械保養(yǎng)混凝土的施工：墊層混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C15，厚度為100mm，采用泵送澆筑。堵管后可通過反復(fù)回泵，并敲擊管壁以檢查管內(nèi)是否通暢。加強(qiáng)料斗處值班人的責(zé)任心經(jīng)?；乇茫３止軆?nèi)砼的流動(dòng)狀態(tài)。重新合理布置輸送管線。堵管砼在管中停留時(shí)間過長(zhǎng)而發(fā)生分層泌水和離析。隨泵送距離的減少而自然好轉(zhuǎn)。重新固定輸送管。輸送距離已達(dá)規(guī)定極限。泵送砼施工中常見問題及分析原因和解決方法如下：?jiǎn)?題原 因解決辦法砼出量太小輸送管固定不牢，壓力損失過大。，應(yīng)正確計(jì)算尚需用的砼數(shù)量，并應(yīng)及時(shí)告知砼攪拌站。為此應(yīng)在泵機(jī)丫形管出料口3～6m處的輸送管根部設(shè)置截止閥，以防砼拌合物反流。如果泵送停歇超過45min或砼離析時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其他方法排除管道內(nèi)的砼，經(jīng)清洗干凈后再重新泵送。慢速間歇泵送應(yīng)每隔4～5min進(jìn)行四個(gè)行程的正、反泵。，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行，盡可能防止停歇。 （3）當(dāng)上述兩種方法無效時(shí)，應(yīng)在混凝土泵卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出砼堵塞物后，方可接管。，應(yīng)采取下列方法排除： （1）重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新攪拌后泵送。、油溫升高、輸送管明顯震動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。，若需接3m以上的管時(shí)，仍應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿，進(jìn)行濕潤(rùn)和潤(rùn)滑管道內(nèi)壁。，如料斗內(nèi)剩余的砼降低到20cm以下，則易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成砼逆流，形成堵塞。泵送速度，應(yīng)先慢后快，逐步加速，同時(shí)應(yīng)觀察泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。，確認(rèn)砼泵和輸送管中無異物后，送入水泥砂漿潤(rùn)滑砼泵和輸送管內(nèi)壁，再開始泵送砼；潤(rùn)滑用的水泥砂漿應(yīng)用料斗裝好，分散布料，不得集中澆筑在同一處。配備相應(yīng)的通訊設(shè)備（在高層施工，上下聯(lián)系采用對(duì)講機(jī)），保證施工順利進(jìn)行。事先對(duì)所使用砼泵的各項(xiàng)技術(shù)性能調(diào)查了解，對(duì)泵機(jī)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，配備足夠的泵機(jī)易損零件，以便出現(xiàn)意外及時(shí)搶修。接布料桿：放穩(wěn)布料桿后連接混凝土輸送管和布料桿上的泵管，接好后轉(zhuǎn)動(dòng)布料桿，檢查布料桿的穩(wěn)定性，同時(shí)逐個(gè)檢查輸送管的每個(gè)接頭，確保安全可靠。經(jīng)過以上驗(yàn)算，HBT80C拖式泵能夠滿足施工需要。主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，最高6層（屋頂層也計(jì)入），按30米高度計(jì)算，地泵輸送能力需求量最大，因此按照最高處施工進(jìn)行泵送能力驗(yàn)算。按一臺(tái)地泵配管最長(zhǎng)情況考慮，水平管需用30根，立管3根，90度彎管4個(gè)，5~8m軟管一根，換算長(zhǎng)度L＝303+334+49+120＝182m1500m（HBT80C地泵最大理論述評(píng)輸送距離）。3）待布料桿穩(wěn)固后，方可摘除吊鉤。木板下部必須墊實(shí)，嚴(yán)禁布料桿支腿蹬空。 現(xiàn)場(chǎng)使用2臺(tái)HGS15布料器，配合地泵進(jìn)行頂板與墻柱混凝土的澆注施工。冬期施工時(shí)應(yīng)用保溫材料包裹。地泵管起始第一個(gè)彎頭處打混凝土地錨，埋設(shè)鋼片加固彎頭。3）泵管所有轉(zhuǎn)角處均應(yīng)用鋼管、頂撐加固。接管時(shí)，彎管搭配要合理；如果往下接管時(shí)，要在1/2的地方加接135176。垂直管用鋼管、扣件與泵管加固架子固定。1）全部采用相同管徑的砼輸送管；同時(shí)采用新、舊管段時(shí)，應(yīng)將新管布置在泵送壓力較大處（即彎管和出口處）。在使用布料桿的工作范圍內(nèi)，盡量少移動(dòng)泵車即能完成澆筑；4）接近排水設(shè)施和供水、供電方便。要求要便于清洗管道、排除故障和拆裝維修；盡量縮短管線的長(zhǎng)度，少用彎管和軟管以滿足工程要求，便于混凝土澆筑和保證安全施工。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖，按照合理利用場(chǎng)地、方便施工、操作安全的原則布置混凝土泵，地泵及泵管布置見附圖三。泵管直徑采用125mm。，每臺(tái)地泵兩段的混凝土澆筑。（2）運(yùn)輸要求混凝土從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不超過混凝土的初凝時(shí)間，運(yùn)輸過程中保持混凝土罐自轉(zhuǎn)不停。、到現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間、開始澆筑時(shí)間、澆筑完成時(shí)間?；炷吝\(yùn)輸車給地泵喂料前，應(yīng)中高速旋轉(zhuǎn)攪拌筒，使混凝土均勻，喂料時(shí)配合泵送均勻進(jìn)行，使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上。，應(yīng)校對(duì)砼發(fā)貨小票上的強(qiáng)度等級(jí)、部位、坍落度等是否符合實(shí)際要求。，要設(shè)置交通指揮人員；夜間施工時(shí)，要有良好照明。做到現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度與混凝土攪拌站調(diào)度隨時(shí)保持聯(lián)系，確?；炷恋募夹g(shù)要求及數(shù)量符合施工設(shè)計(jì)要求，并保證施工作業(yè)面前后覆蓋搭接合理。所有車輛進(jìn)行編號(hào)，并在駕駛室中寫明混凝土的強(qiáng)度等級(jí)及部位，使現(xiàn)場(chǎng)施工人員直觀明了。除以上資料外，攪拌站須同時(shí)提供商品砼有害物質(zhì)檢測(cè)和原材料放射性檢測(cè)報(bào)告。勞動(dòng)力配置及工作內(nèi)容表序號(hào)名 稱工 作 內(nèi) 容1混凝土工長(zhǎng)1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)混凝土施工的總體工作2泵機(jī)操作員1根據(jù)前臺(tái)命令操作泵機(jī)3泵機(jī)輔助人員1消除混凝土中雜物，鏟回落地灰，引到混凝土車輛運(yùn)輸?shù)轿?泵機(jī)記錄員1記錄泵送情況，包括收集混凝土小票、混凝土輸送量、時(shí)間等5調(diào)度員1負(fù)責(zé)混凝土運(yùn)輸車輛調(diào)度，保持與攪拌站之間的聯(lián)系6值班機(jī)修工1負(fù)責(zé)泵機(jī)及其他施工用具的維修7值班電工1負(fù)責(zé)電氣和照明8砼澆筑振搗班60負(fù)責(zé)混凝土布料、振搗、壓面，晚間有兩人流動(dòng)照明9試驗(yàn)員1負(fù)責(zé)記錄氣候情況、大氣溫度、混凝土溫度、坍落度及取樣、制樣等10看模看筋2隨時(shí)觀察匯報(bào)鋼筋位移情況，并隨時(shí)調(diào)整混凝土攪拌及運(yùn)輸技術(shù)員負(fù)責(zé)計(jì)算待澆筑部位的混凝土方量，復(fù)核無誤后填寫《混凝土澆灌申請(qǐng)書》簽字認(rèn)可后交工長(zhǎng)，工長(zhǎng)根據(jù)《混凝土澆灌申請(qǐng)書》填寫《混凝土聯(lián)系單》并簽字，采用傳真的方式將《混凝土聯(lián)系單》傳真給預(yù)拌混凝土攪拌站，在第一車混凝土進(jìn)場(chǎng)的同時(shí)攪拌站將《預(yù)拌混凝土運(yùn)輸單》、《混凝土配比通知單》和《混凝土堿總量計(jì)算書》交給工長(zhǎng)，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行混凝土澆灌。、保溫被按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備好。振搗棒根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況需采用Φ50mm和φ30mm（鋼筋密集部位混凝土施工振搗用）兩種。為便于罐車清洗，大門口處設(shè)300 mm寬、400 mm深的清洗溝和沉淀池，清洗泵車和罐車的水必須經(jīng)過沉淀池沉淀后，方可排入市政管網(wǎng)。（可用木板或竹膠板進(jìn)行搭設(shè)），地泵棚周圍必須進(jìn)行硬化（滿足混凝土罐車行走要求），地泵周圍必須保證能夠至少停兩輛混凝土罐車，設(shè)置排水溝和沉淀池，嚴(yán)禁向基槽內(nèi)流水。，施工前，地泵應(yīng)提前進(jìn)場(chǎng)并調(diào)試好。，確定混凝土供應(yīng)的時(shí)間、發(fā)車間隔時(shí)間、發(fā)車數(shù)量。8）在澆注混凝土期間，混凝土攪拌站配備的混凝土罐車數(shù)量應(yīng)保證結(jié)構(gòu)混凝土澆灌的連續(xù)性，最大時(shí)間間隔不得大于15分鐘。7）防水混凝土的有關(guān)要求：，粉煤灰摻量不宜大于20%，且級(jí)別不應(yīng)低于二級(jí)。4）除墊層和防水保護(hù)層混凝土初凝時(shí)間要求為2～4h外，其他各部位結(jié)構(gòu)澆注的混凝土的初凝時(shí)間要求在2～3h。1）混凝土入模坍落度控制在120～180mm，具體以混凝土聯(lián)系單為準(zhǔn)。、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)；混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的墊塊是否墊好