混凝土澆筑及養(yǎng)護施工方案-文庫吧資料
2024-09-07 17:28本頁面
【正文】 好振搗時間，一般每點振搗時間為2030s，應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再 出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。 4） 振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。 2） 砼應(yīng)分層澆筑，每層砼厚度應(yīng)不超過振動棒的 倍，Φ 30 振搗器砼分層厚度 300mm， Φ 50 振搗器砼分層厚度為 450mm 在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻骓耪駥嵍c下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢撥是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。 （２） 樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步時與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上堆進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。 （６） 對于不同強度等級墻板交接部位，應(yīng)先澆筑強度等級較高的墻體砼，并自墻邊跨過頂板至少一個墻厚的寬度，然后再澆筑板砼。 （４） 澆筑板砼的鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，或用插入式振搗器順澆筑方向拖拉，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用刮杠將表面刮平，再用木抹子抹平，在初凝前，應(yīng)進行二次抹面。 11 （２） 和板連成整體高度大于 1m 的梁，可允許單獨澆 筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下 23cm 處。 （２） 標(biāo)高在 3m 以內(nèi)可在柱頂直接下灰澆筑，柱砼應(yīng)一次澆筑完畢，施工縫留在主梁下面 3050m 處，澆筑完后，應(yīng)及時將柱子鋼筋整理到位。 （３） 墻上口找平，砼澆筑完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線，將表面找平。 ２、墻體砼澆筑、振搗： （１） 墻體砼應(yīng)分段、分層連續(xù)澆筑，洞口澆筑時應(yīng)使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊 30cm 以上，應(yīng)從兩側(cè)同時振搗防止洞口變形，窗洞底部應(yīng)留設(shè)排氣口。 允許澆筑間歇時間如下表： 砼強度等級 氣溫 ≤ 25℃ ＞ 25℃ ≤ C30 210min 180min ＞ C30 180min 150min 超過間歇時間應(yīng)按施工縫處理 （ 4）澆筑砼時，安排專人看筋、看模，隨時檢查模板，鋼筋等 10 有無移動、變形等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 （ 2）澆筑砼時應(yīng)分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度為作用部分的 倍， ф 50 振動棒為 500mm， ф 75 振動棒為 750mm，用標(biāo)尺控制。 （三） 塔吊運輸：澆筑小方量砼時，用塔吊作垂直水平運輸進行砼澆筑施工，根據(jù)塔吊性能，制作相應(yīng)方量的砼料斗，一般不超過1m3。 9 在高溫炎熱的天氣施工時，在混凝土輸送管上遮蓋濕草袋，并每隔一定時間澆水濕潤，以防砼失水而堵管。 混凝土輸送管大小與粗骨料最大粒徑的關(guān)系見下表：一般不大于管徑的三分之一。 四、 混凝土的運輸： 本工程選用兩臺 HBT5013903 地泵，最大理論輸送距離垂直270m，水平 1200m，由于本工程攪拌站距澆筑地點比較遠，在接管時一定要確定最佳布管線路，一般砼泵輸送管的水平換算長度見下表： 類別 單位 規(guī)格 水平換算長 度（ m） 向上垂直管 每米 125mm 4 錐形管 每根 150125MM 8 彎管 每根 90186。 掌握天氣季節(jié)變化情況，根據(jù)工程需要和季節(jié)施工特點，裝 載 機 上 料 石子貯料斗 黃砂貯料斗 分 料器 1攪拌機料斗 2攪拌機料斗 袋裝水泥 袋裝水泥 攪拌 攪拌 水 水 地泵輸送 8 應(yīng)準(zhǔn)備好在澆筑過程中所必須的防雨、防暑、防寒等物質(zhì)。 向作業(yè)班組進行 配合比，操作規(guī)程及安全技術(shù)交底。 坍落度 攪拌機類型 500L 攪拌機容積 大于 30mm 強制式 60S （二） 作業(yè)條件 已有配合比通單，并根據(jù)砂石含水量測試結(jié)果，將其換算成施工配合比，并寫在攪拌站配合比標(biāo)志牌上。 建立好標(biāo)養(yǎng)室，各種試驗器具，砂石含水率，坍落度的測定 7
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