【正文】 手動布料桿應設鋼支架架空，不得直接支撐在鋼筋骨架上。、柱等縱向結構構件混凝土后，要派工人及時進行清掃，以保證樓板面的平整與清潔。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設臨時支撐。已拆除模板及其支架的結構，必須在混凝土達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載。，在沒有達到設計強度之前，嚴禁在樓板等處集中堆放模板、架料等集中荷載。，各工種對上道工序的成品、設備必須進行檢查和辦理書面接交手續(xù)。在澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設腳手板，操作工人站立在腳手板上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。用塔吊吊裝模板靠近墻、柱時，要緩慢移動位置，避免模板撞擊混凝土墻、柱。、樓梯踏步、處于通道或運輸工具所能到達的墻陽角、門窗洞口等處各個陽角均用多層板包起來，利用墻體模板支設時留出的穿墻孔用鉛絲綁扎固定，防止各個陽角被碰掉或碰壞。：主要負責施工現(xiàn)場成品保護方案和措施的操作工作。：主要負責對施工方案、措施的執(zhí)行情況進行監(jiān)督和成品保護措施在施工現(xiàn)場的監(jiān)督和檢查工作。：成品保護領導小組組長主要負責施工過程中成品保護的指導和對各級成品保護管理人員進行監(jiān)督工作。，嚴禁非駕駛人員操作。夜間施工時，在交通出入口和運輸?shù)缆飞希瑧辛己谜彰?。，清洗布料管時，人與布料機不得有任何接觸，有條件時必須將布料桿用鋼管固定在樓板上。，任何人不得在橡膠管的影響范圍內停留。檢修時必須卸壓后進行。，泵送時必須先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。，應按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉。，以防爆管。，不應作為上部管道的支撐點。應使用無龜裂、無凹凸損傷和無彎折的管段。，必須采用相同管徑的混凝土輸送管。泵管轉彎宜緩，接頭密封要嚴。，對已經(jīng)磨損嚴重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準使用，以防爆管傷人。，井內首層和首層以上每隔10m設一道水平安全網(wǎng)，安全網(wǎng)應封閉嚴密。，凡落地的洞口應綁防護欄桿，下設擋腳板。150cm以上的洞口，四周必須搭設圍護架，并設雙道防護欄桿，洞口中間支掛水平安全網(wǎng)，網(wǎng)的四周要掛牢固、嚴密。設置兩道水平防護欄桿。，允許荷載不得超過250kg/m178。設置兩道水平防護欄桿。，機械設備防護罩不得隨意折卸。，以保證一定的能見度，促進操作人員的安全警惕性?！八南尬?、兩保險”必須齊全、可靠。重新泵送前，應先排除管內空氣后，方可擰緊接頭。、油溫升高、輸送管明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，并應立即查明原因，采取措施排除。，若需接長3m以上（含3m）的輸送管時，仍應預先用水和水泥漿或水泥砂漿，進行濕潤和潤滑管道內壁。，如輸送管內吸入了空氣，應立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。，如必須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。泵送速度，應先慢后快，逐步加速。，應先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位。，應安置網(wǎng)篩并設專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大骨料或異物入泵造成堵塞；。，應場地平整堅實，道路暢通。，喂料前，中、高速旋轉拌筒，使混凝土拌合均勻；喂料時，反轉卸料應配合泵送均勻進行，且應使混凝土保持在集料斗內高度標志線以上；中斷喂料工作時，應使拌筒低轉速攪拌混凝土。，必須將拌筒內積水倒凈。：每車混凝土澆灌前，都應進行坍落度檢測，并做好檢測記錄。明確崗位責任，層層把關，確?；炷凉こ痰氖┕べ|量。，因此在墻體拆模、頂板混凝土澆筑完畢后，應立即進行養(yǎng)護，覆蓋塑料薄膜并灑水，使混凝土始終處于濕潤狀態(tài)，混凝土的養(yǎng)護要派專人進行監(jiān)控，特別是前三天要養(yǎng)護充分及時。，同時施工過程中專人負責監(jiān)督，對鋼筋密集、細部構造等不便于振搗的位置保證振搗密實。稍待收水后，及時覆蓋塑料薄膜，并始終保持混凝土表面濕潤。，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側混凝土時要兩側澆筑振搗要對稱、均勻，防止洞口移位變形。，振搗密實，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。，責任師和質檢員要對各個部位的墊塊或塑料保護卡進行檢查，防止出現(xiàn)墊塊或塑料保護卡位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。保證澆筑出的混凝土面光滑、密實，不出現(xiàn)蜂窩。不的擅自處理。20mm，其它（特殊）混凝土坍落度根據(jù)實際情況由項目以混凝土澆筑申請單形式通知攪拌站。20mm。項目不定期派人去攪拌站抽查。 混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 檢測混凝土在澆筑地點的坍落度為160177。 本工程地下部分混凝土結構的環(huán)境類別是二a類環(huán)境，g/m179。59 保護層厚 度 柱、梁、墻、板177。3尺量5 樓梯踏步板寬度、高度 177。30 水準儀或拉線、鋼尺檢 查基礎寬、高 177。序號 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法基礎 10獨立基礎 101 軸線位置墻、柱、梁 5鋼尺檢查≤5m 5 經(jīng) 緯 儀 或 吊 線 、 鋼 尺 檢 查層高 ＞5m 8 經(jīng) 緯 儀 或 吊 線 、 鋼 尺 檢 查2 垂直 度全高（H） H/1000且≤30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查層高 177。、柱模板及保溫拆除，必須在達到臨界強度且內部溫度冷卻到5℃，混凝土溫度與環(huán)境溫差小于20℃時方可拆拆模和拆除保溫。測溫項目 測溫次數(shù)室外氣溫及環(huán)境溫度 每晝夜4次、并測出最高、最低氣溫。測溫到混凝土內外溫差為零即停止。，一個負責記錄溫度，兩個人負責讀數(shù)，使測溫結果更精確?，F(xiàn)澆剪力墻：橫墻每條軸線測一塊模板，縱墻軸線之間采取梅花型布置，每塊板單面設置測溫孔3個，對角線布置，上下測孔距模板上、下邊緣500mm，孔深100mm?，F(xiàn)澆框架柱：每根柱子的柱頭和柱腳各設1個測孔，且設在迎風面，孔深1/3柱斷面邊長，測孔與柱面成30176。：現(xiàn)澆框架梁：測溫孔垂直留置，每3米設置一個，每跨至少一個，孔深1/3梁高。，混凝土保溫覆蓋時間要求，在混凝土同條件試塊抗壓強度達到設計強度標準值的30%后方可撤除保溫措施。對于梁、板混凝土表面采用覆蓋一層塑料布薄膜和一層阻燃草簾被的方法進行保溫養(yǎng)護，阻燃草簾被覆蓋要嚴實，防止混凝土裸露，確?；炷敛皇軆?，并且在澆筑頂板時用彩條布將該層前一層結構進行圍護，防止該層樓板下表面溫度過低影響混凝土質量。拆模時砼溫度與環(huán)境溫差大于20℃時，墻體、柱模板拆除后，及時在砼外表面涂刷一道養(yǎng)護劑，并包裹一層塑料布薄膜和一層阻燃草簾被進行保溫養(yǎng)護，阻燃草簾被要包裹嚴實，防止混凝土裸露。，混凝土輸送到澆筑部位后，應采取快鋪料，快振搗，及時覆蓋的快速施工方法。，坍落度為180177?；炷翝仓耙宄０搴弯摻钌系谋? ，適時包裹保溫被，保證混凝土的入模溫度不低于5℃?，F(xiàn)場混凝土輸送泵的泵管用保溫被進行保溫，以減少混凝土熱量的損失，保證混凝土到達現(xiàn)場出罐溫度在15176?！?小時，終凝時間控制在9～11小時。，足以保證運到現(xiàn)場混凝土的入模溫度不低于5℃。，按要求摻加早強型抗凍劑（不含氯鹽），以提高混凝土的抗凍性。、抹壓平整后覆蓋塑料布遮擋。、板、墻、柱混凝土時，如遇小雨天氣，可根據(jù)實際情況要求攪拌站適當減小坍落度。，混凝土施工盡量避免在雨天進行。、外加劑種類及摻量應該與相關混凝土資料一致。，前面加目錄。，收集預拌混凝土小票，可以知道攪拌站是否按合同約定的要求供應混凝土，現(xiàn)場資源配置是否合理，以便對混凝土澆筑情況做出是否正常的判斷，并及時與有關單位（方面）進行交涉，使下次混凝土澆筑前能夠有針對性地解決攪拌站及現(xiàn)場的各種問題。，標準養(yǎng)護試塊由專職養(yǎng)護人員對其養(yǎng)護要求進行控制，作好記錄。，標記試塊的部位、種類、養(yǎng)護齡期等。，與結構同條件養(yǎng)護，用鋼筋籠裝好，鎖在取樣構件旁與構件同條件養(yǎng)護，真實反映混凝土構件強度和檢查結構的拆模強度。2℃和相對濕度為90%以上的潮濕環(huán)境或水中的標準條件下，經(jīng)28d養(yǎng)護后試壓確定。:同一混凝土強度等級、抗?jié)B等級，同一配合比，生產工藝基本相同，每單位工程不得少于兩組抗?jié)B試塊，詳見試驗計劃。:在常溫條件下根據(jù)單位工程的不同部位、由監(jiān)理、施工方共同選定；對混凝土結構工程中各混凝土強度等級，均應留置同條件養(yǎng)護試塊；冬施期間，還應增設兩組同條件試塊：一組用于檢查受凍前混凝土強度，另一組用于測定冬轉常溫養(yǎng)護28d混凝土試塊強度。從入模前混凝土中（混凝土罐車出料口）取出一定量的混凝土做坍落度試驗,每車做1組，試驗人員必須按規(guī)范要求認真填好《預拌混凝土坍落度現(xiàn)場檢測記錄表》。然后根據(jù)天氣情況灑水養(yǎng)護，要保證混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7天。地下結構外墻抗?jié)B混凝土墻體灑水養(yǎng)護不少于14天，其余墻體灑水養(yǎng)護不少于7天。拆模后必須用塑料薄膜覆蓋包裹，并始終保持內部有凝結水，不少于3天，再灑水養(yǎng)護不少于4天。覆蓋養(yǎng)護時間不少于7天，再灑水養(yǎng)護不少于7天。用塑料薄膜覆蓋，以減少水分的散發(fā)。，如有裂縫，用木抹子用力撮壓。初凝前進行混凝土的二次振搗，減少混凝土的收縮值，增加混凝土的密實度，提高混凝土的抗裂性能。 混凝土裂縫防裂措施，為了有效控制混凝土有害裂縫的產生，降低水泥水化熱，充分利用混凝土的后期強度，優(yōu)先選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥（）。澆筑完混凝土后要及時清洗并拆除管道，拆除的管道要進行集中清理，以便備用。在后澆帶混凝土達到設計強度之前，后澆帶跨的梁板的底模及支撐均不得拆除。底 板 后 澆 帶 搭 設 通 道人 與 推 車 通 道 防 護 欄 桿 ： 鋼 管 坡 道墊 木 方在澆筑后澆帶混凝土之前，應清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動砂石、軟弱混凝土層及浮漿，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除。后澆帶混凝土均內摻微膨脹劑。，根據(jù)設計要求，在兩側結構混凝土澆筑完兩個月后才能封閉，沉降后澆帶混凝土澆筑，根據(jù)設計要求，在主體完成后才能封閉。圈梁、構造柱混凝土方量較小，只能采用人工送料，用φ48，工人再用鐵鍬入模。要注意不得碰撞各種埋件。構造柱混凝土應分層澆筑，人工送料，每一層厚度控制在不大于40cm。澆筑時拉線控制澆筑標高，搓毛、搓平。為宜。施工縫留置如下圖所示雙 剪 刀 式 樓 梯 施 工 縫下上≥ 二次澆筑 上下 ≥ 二次澆筑斜屋面處混凝土澆筑采用塔吊及吊斗配合澆筑，坍落度不得太大，控制在120177。177。177。，且高出主梁梁底以上一個3mm（浮漿厚度＋10mm），待剔除浮漿后比梁底高5～10mm。（見圖），可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時,應在料斗上接一軟管，伸到柱內，保證混凝土自由落體高度不得超過2m。、梁混凝土坍落度要求控制在160+20mm。振搗完成部位應用木刮尺刮一遍，待表面較干后用木抹子搓毛一遍，搓毛時應順同一方向進行（作業(yè)過程中必須拉線控制標高）。、梁混凝土澆筑時，采用插入式振搗器進行振搗，用插入式振搗器進行斜拖振搗混凝土，保證混凝土振搗密實。澆筑板混凝土時，不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 ，用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。20mm。、墻體轉角部位的混凝土下灰方式，采取機械加人工配合，即門窗洞口兩側采取機械均勻同時下灰，門窗洞口上口過梁及墻體轉角部位采取人工下灰，將混凝土先卸在操作平臺上，然后人工下灰。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側同時振搗，振搗棒應距洞邊200mm以上，下灰高度也要大體一致，大洞口的洞底模板應振搗開口，進行混凝土振搗。，內外墻混凝土澆筑分別按照自身的澆筑順序進行，每層澆筑厚度控制在40～50cm左右，上下層的間隔時間不得超過混凝土初凝時間，預先安排好混凝土下料點位置和振搗棒操作人員數(shù)量、振搗插入點位置。墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑50mm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿?；炷翝仓戤吔K凝前必須進行二次壓實，以最大限度地消除表面收縮裂縫，用硬度合適的掃帚按東西向均勻掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。底板混凝土坍落度要求控制在160177?；炷脸跄M行混凝土的二次振搗，減少混凝土的收縮值，增加混凝土的密實度，提高混凝土的抗裂性能?；炷琳駬v時，應由坡腳和坡頂同時向坡中振搗，振搗棒必須插入下層內50～100 mm，使層間不形成混凝土冷縫，緊密結合成為一體。澆筑混凝土時,必須派木工、鋼筋工隨時觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)生問題應立即處理并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。振動器的振搗要做到快插慢拔。在振搗過程中，避免觸及鋼筋、模板，以免發(fā)生移位、跑?，F(xiàn)象。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使混凝土振搗密實，插點要均勻，插點之間距離控制在400mm，離開模板距離為200mm。泵送開始時泵管內的水及稀砂漿泵入吊斗內吊至坑上處理，其余減石砂漿由端部軟管均勻分布在澆筑工作面上，防止過厚的砂漿堆積。用塔吊吊起料斗澆筑，在料斗下安裝軟管，斗內混凝土由軟管直接入模。根據(jù)混凝土泵送時自然坡度，在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器，第一道布置在混凝土的卸料點，第二道保證混凝土振搗密實，保證整個混凝土的澆筑質量。 主樓底板混凝土澆筑時,