【文章內(nèi)容簡介】 土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。（6）混凝土澆筑前，收料員必須查看發(fā)貨單，在確認(rèn)混凝土強(qiáng)度與高設(shè)強(qiáng)度一致后，及時(shí)通知試驗(yàn)員測試混凝土的坍落度是否符合規(guī)范要求。混凝土開始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時(shí)，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。（7）混凝土泵送連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間超過2小時(shí)必須留置施工縫。（8）泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸運(yùn)管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。（9）當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，采取下列方法排除：1）重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；2）用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；3）當(dāng)上述兩種方法無效時(shí)，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送時(shí)，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。（10）向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。（11）混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時(shí)告知混凝土攪拌站。（12）泵送過程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。（13）泵送完畢時(shí)，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。（14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。（15）在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。四、施工流水段一混凝土施工澆砼負(fù)責(zé)人：俞全偉，聯(lián)系電話15206136239本工程地下室由41～44樓4幢高層地下室和地下車庫組成，根據(jù)施工流水段劃分規(guī)劃，高層與地下車庫為施工流水段一，其施工流程如下：① 施工順序：基坑支護(hù)—→降水—→41～44樓部位土方開挖—→樁芯砼澆筑、墊層澆筑—→基樁小應(yīng)變—→底板涂膜防水—→保護(hù)層砼澆筑—→樁筏基礎(chǔ)鋼筋模板、砼澆筑—→墻板、頂板鋼筋模板、砼澆筑—→地下室外墻防水—→上部結(jié)構(gòu)施工② 41～44樓4幢小高層完成樁筏基礎(chǔ)砼澆筑后，地下車庫方可開始土方開挖，其施工流程如下：土方開挖—→墊層澆筑—→底板卷材防水施工—→保護(hù)層砼澆筑—→基礎(chǔ)筏板鋼筋模板、砼澆筑—→墻板、頂板鋼筋模板、砼澆筑—→后澆帶澆筑—→地下室外墻、頂板防水—→防水保護(hù)層施工—→整個(gè)基坑土方回填地下車庫土方開挖后，4幢高層基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)同步進(jìn)行施工。地下車庫混凝土澆筑因地下車庫基礎(chǔ)底板共設(shè)有兩條后澆帶，將地下車庫共分四大塊，即一區(qū)、二區(qū)、三區(qū)、四區(qū)，因各區(qū)施工進(jìn)度不一，所以根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況的需要，布設(shè)相應(yīng)的混凝土泵輸送泵（原則上現(xiàn)場常設(shè)一臺）。根據(jù)實(shí)際將現(xiàn)場劃分為四個(gè)流水段。地下車庫以后澆帶、變形縫為界線，土方開挖分成五段施工，混凝土結(jié)構(gòu)分成四個(gè)作業(yè)段施工：第一個(gè)作業(yè)段：基坑?xùn)|側(cè)至第一條后澆帶第二個(gè)作業(yè)段：第一條后澆帶至變形縫第三個(gè)作業(yè)段：變形縫至第二條后澆帶第四個(gè)作業(yè)段：第二條后澆帶至基坑西側(cè)地下車庫大面積混凝土澆筑，選用2臺37米HDT5291THB混凝土輸送泵、1臺HBT60拖車泵配合泵送澆筑。施工順序?yàn)椋鹤曰訓(xùn)|側(cè)，以后澆帶、變形縫為界線，分四個(gè)作業(yè)段，按作業(yè)段，逐段施工，先澆筑墊層混凝土，再澆筑底板混凝土，再澆筑框架柱混凝土，再澆筑外墻、再澆筑內(nèi)墻、樓梯混凝土，再澆筑頂板混凝土。澆筑流程圖：墊層混凝土澆筑—→底板卷材防水施工—→保護(hù)層砼澆筑—→基礎(chǔ)筏板鋼筋模板、砼澆筑—→墻板、框架柱鋼筋模板、頂板模板—→框架柱砼澆筑—→頂板鋼筋模板—→外墻砼澆筑—→內(nèi)墻砼澆筑—→頂板砼澆筑—→60天后，后澆帶砼澆筑具體分段澆筑機(jī)械設(shè)備、勞動(dòng)力安排分別論述如下：地下車庫C15混凝土墊層量約1050m179。，分5次澆筑，每次方量約210m179。，留置3組標(biāo)養(yǎng)試塊。機(jī)械設(shè)備及勞動(dòng)力配置如下：規(guī)格單位數(shù)量單耗量（KW）總功率（KW）備注塔吊QTZ80臺255110ZN—50型振搗器臺8平板振搗器臺4鐵鍬把10鐵抹子個(gè)10木抹子個(gè)10手推車輛4HDT5291THB型泵車臺1臂長37米勞動(dòng)力配置：混凝土工10人，瓦工10人，普通工5人?；炷帘盟蛙嚤坶L夠不到的邊角，由塔吊、手推車配合人工運(yùn)輸進(jìn)行澆筑。179。，分4次澆筑完成，每次澆筑量約1125m179。，留置6組標(biāo)養(yǎng)試塊，3組抗?jié)B試塊。機(jī)械及勞動(dòng)力配置如下：規(guī)格單位數(shù)量單耗量（KW）總功率（KW）備注塔吊QTZ80臺255110ZN—50型振搗器臺8平板振搗器臺4鐵鍬把15鐵抹子個(gè)15木抹子個(gè)15手推車輛10HDT5291THB型泵車臺1臂長37米HBT—60地泵臺1勞動(dòng)力配置：混凝土工20人，瓦工20人，普通15人，按混凝土工10人，瓦工10人，普通工8人（7人）分成兩班，12h換班一次?；炷帘盟蛙嚤坶L夠不到的邊角，由塔吊配合人工運(yùn)輸進(jìn)行澆筑。底板大體積砼澆筑防裂縫是個(gè)關(guān)鍵。由于砼在硬化過程中，澆灌后的砼的水化熱過高的話，容易造成底板砼的內(nèi)外溫差加大而導(dǎo)致砼產(chǎn)生有害裂縫，對結(jié)構(gòu)造成永久損害。因此，底板防裂縫問題是施工底板的主要問題。對此，我們擬采取下述措施進(jìn)行防治：（1）選擇合適的澆筑材料水泥：產(chǎn)生水化熱的主要原因——不同品種的水泥其硬化過程中產(chǎn)生的水化熱是不同的，為了控制水化熱的溫升，減少溫度應(yīng)力，我們擬采用水泥水化熱較低的水泥——礦渣硅酸鹽水泥。外加劑：實(shí)際施工時(shí)，在砼中摻入適量的UEA微膨脹劑，并摻入適量的一級粉煤灰，在不降低強(qiáng)度等級的前提下，減少水泥用量（水泥用量的控制也是一個(gè)關(guān)鍵問題，試驗(yàn)表明，每立方米混凝土的水泥用量，每增減10kg，其水化熱將使混凝土的溫度相應(yīng)升降10C）來降低水化熱。摻入適量的粉煤灰即可降低砼中的水化熱，節(jié)約水泥，又可使泵送施工流暢，和易性好，一舉多得。（2）改進(jìn)砼振搗工藝：對澆筑后的砼，在振動(dòng)界限以前給予二次振搗，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，減小內(nèi)部微裂縫，增加混凝土的密實(shí)度，使混凝土的抗壓強(qiáng)度提高10%～20%左右，從而提高抗裂性。（3）加強(qiáng)混凝土的保溫、保濕養(yǎng)護(hù)保溫養(yǎng)護(hù)：澆灌后的砼加蓋草袋，減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，減少混凝土表面的溫度梯度，這樣可以防止產(chǎn)生表面裂縫。保濕養(yǎng)護(hù)：除在澆灌后的砼表面加蓋草袋外，還在草袋的上面加蓋一層塑料薄膜，減少砼表面的水份蒸發(fā)，防止砼表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。（4）控制砼出機(jī)溫度和入模溫度砼出機(jī)溫度和澆筑溫度也是影響砼內(nèi)部溫升的一個(gè)重要方面。砼出機(jī)溫度是由原材料本身所含熱量決定的，據(jù)砼配合比及原材料的比熱知，石子的比熱雖小但其重量大，水的用量較少但其比熱最大，因此石子和水的溫度是影響砼出機(jī)溫度的主要因素，砂的影響次之，水泥的影響最小。實(shí)際砼攪拌時(shí)采取加冰水和用編織布遮住砂、石避免太陽直射的方法以達(dá)到降低砼出機(jī)溫度。砼入模溫度指砼經(jīng)攪拌、運(yùn)輸、泵送到澆筑地點(diǎn)時(shí)的溫度，因此降低砼入模溫度將采取縮短砼的運(yùn)輸時(shí)間和用濕麻袋將泵管遮蓋等措施。（5）砼裂縫熱工控制：本工程要求不出現(xiàn)溫度收縮裂縫，施工時(shí)應(yīng)對砼內(nèi)外溫度進(jìn)行監(jiān)測，控制砼表面與內(nèi)部的溫度差不超過25℃。基礎(chǔ)底板砼標(biāo)號C30，厚度500mm，為裂縫控制重點(diǎn)部位，砼內(nèi)最高溫值按下式計(jì)算：Tmax=T0+WQ167。/ cρ本工程砼采用60天后期強(qiáng)度配合比，,用量W=321kg/m3, 水泥發(fā)熱量Q=255kJ/kg,砼比熱c=K,砼密度ρ=2420kg/ m3,底板厚度h=500mm,按h=1000mm 取散熱系數(shù)167。=,砼入模溫度按T0= 25℃控制,則Tmax=25+255*321**2420=℃基礎(chǔ)底板施工時(shí)間正值夏天的六、七月份，日平均氣溫為25～30℃，與砼內(nèi)部溫度接近，溫差滿足規(guī)范要求，故不會(huì)出現(xiàn)溫度收縮裂縫。（6）底板砼的連續(xù)性施工：砼采用商品砼供應(yīng)。底板砼澆筑采用斜面分層，一次到頂，層層推進(jìn)的澆筑方法。澆筑泵車采用2臺砼輸送泵，澆筑泵車的布置見圖示。澆筑前臺施工人員分成4組，輸送泵的出料、振搗、拆管由兩組一換班進(jìn)行工作，后臺的輸送泵接料口兩組一換班，前后臺各設(shè)一名指揮人員采用對講機(jī)聯(lián)系，以保證砼連續(xù)施工有序進(jìn)行。（7）砼采取保濕養(yǎng)護(hù)：為防止砼表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫,同時(shí)減小砼內(nèi)外溫差,削減溫度收縮應(yīng)力,先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜,然后在上面覆蓋一層草簾子進(jìn)行養(yǎng)護(hù),同時(shí)延長養(yǎng)護(hù)、拆模時(shí)間，提高砼的拆模強(qiáng)度，砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7d，（8） 混凝土測溫基礎(chǔ)筏板混凝土施工除采用上述一系列技術(shù)措施外，準(zhǔn)確及時(shí)地掌握混凝土內(nèi)部溫度的分布和變化情況，并根據(jù)溫度變化，采取外保溫的方法，控制混凝土中心溫度與表面溫度差值不大于25℃，使混凝土的溫度梯度不致過大。本工程利用在基礎(chǔ)筏板混凝土中設(shè)置測溫孔的方法來了解大體積混凝土內(nèi)部的溫度分布和變化情況，測溫孔應(yīng)按可完全反映混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度變化的要求布置，平面的內(nèi)、中、外，垂直面的上、下均在有代表性部位設(shè)置。在每個(gè)測溫孔處均設(shè)置長短兩個(gè)測溫管，長管采用Dg15mm鐵管制作，600厚筏板測溫管長為300、500m，800厚筏板測溫管長為300、700mm。安裝時(shí)，應(yīng)保證測溫管外露100mm，長管底部距混凝土底部200mm。測溫方法采用溫度計(jì)人工測溫，混凝土澆筑后1～5d每4h測溫一次，6～15d每8h測溫一次。 框架柱先于墻板、頂板施工完成，以加強(qiáng)頂板、墻板模板支撐體系，確?；炷潦┕ぐ踩？蚣苤鵆30混凝土總量約100m179。，分四個(gè)區(qū)段澆筑，每次澆筑量25m179。，制作1組共計(jì)4組標(biāo)養(yǎng)試塊。機(jī)械設(shè)備配置如下：規(guī)格單位數(shù)量單耗量（KW）總功率（KW）備注ZN—50型振搗器臺4推車輛4鐵鍬把4HDT5291THB型泵車臺1臂長37米勞動(dòng)力配置：混凝土工5人，瓦工5人，普通3人。混凝土泵送車臂長夠不到的地方，由塔吊配合人工進(jìn)行澆筑。、頂板混凝土澆筑墻板、頂板混凝土按一個(gè)澆筑批次澆筑，由于墻板用C30抗?jié)BS6混凝土澆筑，頂板用普通C30混凝土，故先澆筑墻板混凝土，待墻板混凝澆筑完成后，通知混凝土攪拌站，將混凝土配比由C30抗?jié)BS6混凝土調(diào)整為普通C3O混凝土，澆筑頂板、內(nèi)墻混凝土，施工順序?yàn)椋和鈮艥仓鷥?nèi)墻砼澆筑—→頂板砼澆筑地下車墻板C30抗?jié)BS6混凝土總量約1000m179。，頂板、內(nèi)墻C30混凝土約為250m179。，分4次澆筑，每次方量分別為250m179。、625m179。，其中墻板留置3組共計(jì)12組標(biāo)養(yǎng)試塊，1組共計(jì)4組抗?jié)B試塊，頂板及內(nèi)墻留置7組共計(jì)28組標(biāo)養(yǎng)試塊。勞動(dòng)力及機(jī)械設(shè)備配置如下：規(guī)格單位數(shù)量單耗量（KW）總功率（KW）備注塔吊QTZ80臺255110ZN—50型振搗器臺8平板振搗器臺4鐵鍬把15鐵抹子個(gè)15木抹子個(gè)15手推車輛10HDT5291THB型泵車臺1臂長37米HBT—60地泵臺1勞動(dòng)力配置：混凝土工20人，瓦工20人，普通15人，按混凝土工10人，瓦工10人，普通工8人（7人）分成兩班，12h換班一次?；炷帘盟蛙嚤坶L夠不到的邊角，由塔吊配合人工運(yùn)輸進(jìn)行澆筑。先澆筑膨脹加強(qiáng)帶兩側(cè)混凝土，再澆筑膨脹加強(qiáng)帶處混凝土，混凝土一次澆筑成型。后澆帶混凝土為C35抗?jié)BS6混凝土，主體結(jié)構(gòu)澆筑完成60天后，可澆筑后澆帶混凝土，一次性全部澆筑完成，留置1組標(biāo)養(yǎng)試塊，1組抗?jié)B試塊?；炷翝仓?～12h后，應(yīng)采取保溫保濕條件下的養(yǎng)護(hù)，待模板拆除后，仍應(yīng)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不得少于30d。 41～44樓混凝土澆筑 41～44樓地下部分按照由東至西，按單體施工，上部結(jié)構(gòu)可同步進(jìn)行。參照小別墅混凝土澆筑勞動(dòng)力及機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃。其中樁芯混凝土留置1組標(biāo)養(yǎng)試塊，墊層澆筑方量約60m179。，留置1組標(biāo)養(yǎng)試塊。澆樁芯砼時(shí)，勞動(dòng)力及機(jī)械配置：混凝土工5人，瓦工5人，普通3人，手推車4輛，由人工運(yùn)輸。底板混凝土澆筑量約為350m179。，一次整體澆筑，留置4組標(biāo)養(yǎng)試塊，一組抗?jié)B試塊。勞動(dòng)力及機(jī)械設(shè)備配置如下：規(guī)格單位數(shù)量單耗量（KW）總功