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正文內(nèi)容

某項(xiàng)目混凝土分項(xiàng)工程施工方案(編輯修改稿)

2025-05-23 00:01 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 土前,先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。(6)混凝土澆筑前,收料員必須查看發(fā)貨單,在確認(rèn)混凝土強(qiáng)度與高設(shè)強(qiáng)度一致后,及時(shí)通知試驗(yàn)員測試混凝土的坍落度是否符合規(guī)范要求。混凝土開始泵送時(shí),混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度,先慢后快,逐步加速。同時(shí),觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況,待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后,方可以正常速度進(jìn)行泵送。(7)混凝土泵送連續(xù)進(jìn)行,如必須中斷時(shí),其中斷時(shí)間超過2小時(shí)必須留置施工縫。(8)泵送混凝土?xí)r,活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。混凝土泵送過程中,不得把拆下的輸運(yùn)管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。(9)當(dāng)輸送管被堵塞時(shí),采取下列方法排除:1)重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵,逐步收出混凝土至料斗中,重新攪拌后泵送;2)用木棍敲擊等方法,查明堵塞部位,將混凝土擊粉后,重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵,排除堵塞;3)當(dāng)上述兩種方法無效時(shí),在混凝土卸壓后,拆除堵塞部位的輸送管,排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送時(shí),先排除管內(nèi)空氣后,方可擰緊接頭。(10)向下泵送混凝土?xí)r,先把輸送管上氣閥打開,待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí),方可關(guān)閉氣閥。(11)混凝土泵送即將結(jié)束前,正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量,并及時(shí)告知混凝土攪拌站。(12)泵送過程中,廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土,按預(yù)先確定的處理方法和場所,及時(shí)進(jìn)行妥善處理。(13)泵送完畢時(shí),將混凝土泵和輸送管清洗干凈。(14)排除堵塞,重新泵送或清洗混凝土泵時(shí),布料設(shè)備的出口朝安全方向,以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。(15)在泵送過程中,受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土,以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。四、施工流水段一混凝土施工澆砼負(fù)責(zé)人:俞全偉,聯(lián)系電話15206136239本工程地下室由41~44樓4幢高層地下室和地下車庫組成,根據(jù)施工流水段劃分規(guī)劃,高層與地下車庫為施工流水段一,其施工流程如下:① 施工順序:基坑支護(hù)—→降水—→41~44樓部位土方開挖—→樁芯砼澆筑、墊層澆筑—→基樁小應(yīng)變—→底板涂膜防水—→保護(hù)層砼澆筑—→樁筏基礎(chǔ)鋼筋模板、砼澆筑—→墻板、頂板鋼筋模板、砼澆筑—→地下室外墻防水—→上部結(jié)構(gòu)施工② 41~44樓4幢小高層完成樁筏基礎(chǔ)砼澆筑后,地下車庫方可開始土方開挖,其施工流程如下:土方開挖—→墊層澆筑—→底板卷材防水施工—→保護(hù)層砼澆筑—→基礎(chǔ)筏板鋼筋模板、砼澆筑—→墻板、頂板鋼筋模板、砼澆筑—→后澆帶澆筑—→地下室外墻、頂板防水—→防水保護(hù)層施工—→整個(gè)基坑土方回填地下車庫土方開挖后,4幢高層基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)同步進(jìn)行施工。地下車庫混凝土澆筑因地下車庫基礎(chǔ)底板共設(shè)有兩條后澆帶,將地下車庫共分四大塊,即一區(qū)、二區(qū)、三區(qū)、四區(qū),因各區(qū)施工進(jìn)度不一,所以根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況的需要,布設(shè)相應(yīng)的混凝土泵輸送泵(原則上現(xiàn)場常設(shè)一臺)。根據(jù)實(shí)際將現(xiàn)場劃分為四個(gè)流水段。地下車庫以后澆帶、變形縫為界線,土方開挖分成五段施工,混凝土結(jié)構(gòu)分成四個(gè)作業(yè)段施工:第一個(gè)作業(yè)段:基坑?xùn)|側(cè)至第一條后澆帶第二個(gè)作業(yè)段:第一條后澆帶至變形縫第三個(gè)作業(yè)段:變形縫至第二條后澆帶第四個(gè)作業(yè)段:第二條后澆帶至基坑西側(cè)地下車庫大面積混凝土澆筑,選用2臺37米HDT5291THB混凝土輸送泵、1臺HBT60拖車泵配合泵送澆筑。施工順序?yàn)椋鹤曰訓(xùn)|側(cè),以后澆帶、變形縫為界線,分四個(gè)作業(yè)段,按作業(yè)段,逐段施工,先澆筑墊層混凝土,再澆筑底板混凝土,再澆筑框架柱混凝土,再澆筑外墻、再澆筑內(nèi)墻、樓梯混凝土,再澆筑頂板混凝土。澆筑流程圖:墊層混凝土澆筑—→底板卷材防水施工—→保護(hù)層砼澆筑—→基礎(chǔ)筏板鋼筋模板、砼澆筑—→墻板、框架柱鋼筋模板、頂板模板—→框架柱砼澆筑—→頂板鋼筋模板—→外墻砼澆筑—→內(nèi)墻砼澆筑—→頂板砼澆筑—→60天后,后澆帶砼澆筑具體分段澆筑機(jī)械設(shè)備、勞動(dòng)力安排分別論述如下:地下車庫C15混凝土墊層量約1050m179。,分5次澆筑,每次方量約210m179。,留置3組標(biāo)養(yǎng)試塊。機(jī)械設(shè)備及勞動(dòng)力配置如下:規(guī)格單位數(shù)量單耗量(KW)總功率(KW)備注塔吊QTZ80臺255110ZN—50型振搗器臺8平板振搗器臺4鐵鍬把10鐵抹子個(gè)10木抹子個(gè)10手推車輛4HDT5291THB型泵車臺1臂長37米勞動(dòng)力配置:混凝土工10人,瓦工10人,普通工5人?;炷帘盟蛙嚤坶L夠不到的邊角,由塔吊、手推車配合人工運(yùn)輸進(jìn)行澆筑。179。,分4次澆筑完成,每次澆筑量約1125m179。,留置6組標(biāo)養(yǎng)試塊,3組抗?jié)B試塊。機(jī)械及勞動(dòng)力配置如下:規(guī)格單位數(shù)量單耗量(KW)總功率(KW)備注塔吊QTZ80臺255110ZN—50型振搗器臺8平板振搗器臺4鐵鍬把15鐵抹子個(gè)15木抹子個(gè)15手推車輛10HDT5291THB型泵車臺1臂長37米HBT—60地泵臺1勞動(dòng)力配置:混凝土工20人,瓦工20人,普通15人,按混凝土工10人,瓦工10人,普通工8人(7人)分成兩班,12h換班一次?;炷帘盟蛙嚤坶L夠不到的邊角,由塔吊配合人工運(yùn)輸進(jìn)行澆筑。底板大體積砼澆筑防裂縫是個(gè)關(guān)鍵。由于砼在硬化過程中,澆灌后的砼的水化熱過高的話,容易造成底板砼的內(nèi)外溫差加大而導(dǎo)致砼產(chǎn)生有害裂縫,對結(jié)構(gòu)造成永久損害。因此,底板防裂縫問題是施工底板的主要問題。對此,我們擬采取下述措施進(jìn)行防治:(1)選擇合適的澆筑材料水泥:產(chǎn)生水化熱的主要原因——不同品種的水泥其硬化過程中產(chǎn)生的水化熱是不同的,為了控制水化熱的溫升,減少溫度應(yīng)力,我們擬采用水泥水化熱較低的水泥——礦渣硅酸鹽水泥。外加劑:實(shí)際施工時(shí),在砼中摻入適量的UEA微膨脹劑,并摻入適量的一級粉煤灰,在不降低強(qiáng)度等級的前提下,減少水泥用量(水泥用量的控制也是一個(gè)關(guān)鍵問題,試驗(yàn)表明,每立方米混凝土的水泥用量,每增減10kg,其水化熱將使混凝土的溫度相應(yīng)升降10C)來降低水化熱。摻入適量的粉煤灰即可降低砼中的水化熱,節(jié)約水泥,又可使泵送施工流暢,和易性好,一舉多得。(2)改進(jìn)砼振搗工藝:對澆筑后的砼,在振動(dòng)界限以前給予二次振搗,能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙,提高鋼筋的握裹力,防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫,減小內(nèi)部微裂縫,增加混凝土的密實(shí)度,使混凝土的抗壓強(qiáng)度提高10%~20%左右,從而提高抗裂性。(3)加強(qiáng)混凝土的保溫、保濕養(yǎng)護(hù)保溫養(yǎng)護(hù):澆灌后的砼加蓋草袋,減少混凝土表面的熱擴(kuò)散,減少混凝土表面的溫度梯度,這樣可以防止產(chǎn)生表面裂縫。保濕養(yǎng)護(hù):除在澆灌后的砼表面加蓋草袋外,還在草袋的上面加蓋一層塑料薄膜,減少砼表面的水份蒸發(fā),防止砼表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。(4)控制砼出機(jī)溫度和入模溫度砼出機(jī)溫度和澆筑溫度也是影響砼內(nèi)部溫升的一個(gè)重要方面。砼出機(jī)溫度是由原材料本身所含熱量決定的,據(jù)砼配合比及原材料的比熱知,石子的比熱雖小但其重量大,水的用量較少但其比熱最大,因此石子和水的溫度是影響砼出機(jī)溫度的主要因素,砂的影響次之,水泥的影響最小。實(shí)際砼攪拌時(shí)采取加冰水和用編織布遮住砂、石避免太陽直射的方法以達(dá)到降低砼出機(jī)溫度。砼入模溫度指砼經(jīng)攪拌、運(yùn)輸、泵送到澆筑地點(diǎn)時(shí)的溫度,因此降低砼入模溫度將采取縮短砼的運(yùn)輸時(shí)間和用濕麻袋將泵管遮蓋等措施。(5)砼裂縫熱工控制:本工程要求不出現(xiàn)溫度收縮裂縫,施工時(shí)應(yīng)對砼內(nèi)外溫度進(jìn)行監(jiān)測,控制砼表面與內(nèi)部的溫度差不超過25℃。基礎(chǔ)底板砼標(biāo)號C30,厚度500mm,為裂縫控制重點(diǎn)部位,砼內(nèi)最高溫值按下式計(jì)算:Tmax=T0+WQ167。/ cρ本工程砼采用60天后期強(qiáng)度配合比,,用量W=321kg/m3, 水泥發(fā)熱量Q=255kJ/kg,砼比熱c=K,砼密度ρ=2420kg/ m3,底板厚度h=500mm,按h=1000mm 取散熱系數(shù)167。=,砼入模溫度按T0= 25℃控制,則Tmax=25+255*321**2420=℃基礎(chǔ)底板施工時(shí)間正值夏天的六、七月份,日平均氣溫為25~30℃,與砼內(nèi)部溫度接近,溫差滿足規(guī)范要求,故不會(huì)出現(xiàn)溫度收縮裂縫。(6)底板砼的連續(xù)性施工:砼采用商品砼供應(yīng)。底板砼澆筑采用斜面分層,一次到頂,層層推進(jìn)的澆筑方法。澆筑泵車采用2臺砼輸送泵,澆筑泵車的布置見圖示。澆筑前臺施工人員分成4組,輸送泵的出料、振搗、拆管由兩組一換班進(jìn)行工作,后臺的輸送泵接料口兩組一換班,前后臺各設(shè)一名指揮人員采用對講機(jī)聯(lián)系,以保證砼連續(xù)施工有序進(jìn)行。(7)砼采取保濕養(yǎng)護(hù):為防止砼表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫,同時(shí)減小砼內(nèi)外溫差,削減溫度收縮應(yīng)力,先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜,然后在上面覆蓋一層草簾子進(jìn)行養(yǎng)護(hù),同時(shí)延長養(yǎng)護(hù)、拆模時(shí)間,提高砼的拆模強(qiáng)度,砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7d,(8) 混凝土測溫基礎(chǔ)筏板混凝土施工除采用上述一系列技術(shù)措施外,準(zhǔn)確及時(shí)地掌握混凝土內(nèi)部溫度的分布和變化情況,并根據(jù)溫度變化,采取外保溫的方法,控制混凝土中心溫度與表面溫度差值不大于25℃,使混凝土的溫度梯度不致過大。本工程利用在基礎(chǔ)筏板混凝土中設(shè)置測溫孔的方法來了解大體積混凝土內(nèi)部的溫度分布和變化情況,測溫孔應(yīng)按可完全反映混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度變化的要求布置,平面的內(nèi)、中、外,垂直面的上、下均在有代表性部位設(shè)置。在每個(gè)測溫孔處均設(shè)置長短兩個(gè)測溫管,長管采用Dg15mm鐵管制作,600厚筏板測溫管長為300、500m,800厚筏板測溫管長為300、700mm。安裝時(shí),應(yīng)保證測溫管外露100mm,長管底部距混凝土底部200mm。測溫方法采用溫度計(jì)人工測溫,混凝土澆筑后1~5d每4h測溫一次,6~15d每8h測溫一次。 框架柱先于墻板、頂板施工完成,以加強(qiáng)頂板、墻板模板支撐體系,確?;炷潦┕ぐ踩?蚣苤鵆30混凝土總量約100m179。,分四個(gè)區(qū)段澆筑,每次澆筑量25m179。,制作1組共計(jì)4組標(biāo)養(yǎng)試塊。機(jī)械設(shè)備配置如下:規(guī)格單位數(shù)量單耗量(KW)總功率(KW)備注ZN—50型振搗器臺4推車輛4鐵鍬把4HDT5291THB型泵車臺1臂長37米勞動(dòng)力配置:混凝土工5人,瓦工5人,普通3人。混凝土泵送車臂長夠不到的地方,由塔吊配合人工進(jìn)行澆筑。、頂板混凝土澆筑墻板、頂板混凝土按一個(gè)澆筑批次澆筑,由于墻板用C30抗?jié)BS6混凝土澆筑,頂板用普通C30混凝土,故先澆筑墻板混凝土,待墻板混凝澆筑完成后,通知混凝土攪拌站,將混凝土配比由C30抗?jié)BS6混凝土調(diào)整為普通C3O混凝土,澆筑頂板、內(nèi)墻混凝土,施工順序?yàn)椋和鈮艥仓鷥?nèi)墻砼澆筑—→頂板砼澆筑地下車墻板C30抗?jié)BS6混凝土總量約1000m179。,頂板、內(nèi)墻C30混凝土約為250m179。,分4次澆筑,每次方量分別為250m179。、625m179。,其中墻板留置3組共計(jì)12組標(biāo)養(yǎng)試塊,1組共計(jì)4組抗?jié)B試塊,頂板及內(nèi)墻留置7組共計(jì)28組標(biāo)養(yǎng)試塊。勞動(dòng)力及機(jī)械設(shè)備配置如下:規(guī)格單位數(shù)量單耗量(KW)總功率(KW)備注塔吊QTZ80臺255110ZN—50型振搗器臺8平板振搗器臺4鐵鍬把15鐵抹子個(gè)15木抹子個(gè)15手推車輛10HDT5291THB型泵車臺1臂長37米HBT—60地泵臺1勞動(dòng)力配置:混凝土工20人,瓦工20人,普通15人,按混凝土工10人,瓦工10人,普通工8人(7人)分成兩班,12h換班一次?;炷帘盟蛙嚤坶L夠不到的邊角,由塔吊配合人工運(yùn)輸進(jìn)行澆筑。先澆筑膨脹加強(qiáng)帶兩側(cè)混凝土,再澆筑膨脹加強(qiáng)帶處混凝土,混凝土一次澆筑成型。后澆帶混凝土為C35抗?jié)BS6混凝土,主體結(jié)構(gòu)澆筑完成60天后,可澆筑后澆帶混凝土,一次性全部澆筑完成,留置1組標(biāo)養(yǎng)試塊,1組抗?jié)B試塊?;炷翝仓?~12h后,應(yīng)采取保溫保濕條件下的養(yǎng)護(hù),待模板拆除后,仍應(yīng)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)不得少于30d。 41~44樓混凝土澆筑 41~44樓地下部分按照由東至西,按單體施工,上部結(jié)構(gòu)可同步進(jìn)行。參照小別墅混凝土澆筑勞動(dòng)力及機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃。其中樁芯混凝土留置1組標(biāo)養(yǎng)試塊,墊層澆筑方量約60m179。,留置1組標(biāo)養(yǎng)試塊。澆樁芯砼時(shí),勞動(dòng)力及機(jī)械配置:混凝土工5人,瓦工5人,普通3人,手推車4輛,由人工運(yùn)輸。底板混凝土澆筑量約為350m179。,一次整體澆筑,留置4組標(biāo)養(yǎng)試塊,一組抗?jié)B試塊。勞動(dòng)力及機(jī)械設(shè)備配置如下:規(guī)格單位數(shù)量單耗量(KW)總功
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