【文章內(nèi)容簡介】 土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。（6）混凝土澆筑前，收料員必須查看發(fā)貨單，在確認混凝土強度與高設強度一致后，及時通知試驗員測試混凝土的坍落度是否符合規(guī)范要求。混凝土開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。（7）混凝土泵送連續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。（8）泵送混凝土時，活塞保持最大行程運轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸運管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。（9）當輸送管被堵塞時，采取下列方法排除：1）重復進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；2）用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞；3）當上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送時，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。（10）向下泵送混凝土時，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣閥。（11）混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌站。（12）泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。（13）泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。（14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。（15）在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。四、施工流水段一混凝土施工澆砼負責人：俞全偉，聯(lián)系電話15206136239本工程地下室由41～44樓4幢高層地下室和地下車庫組成，根據(jù)施工流水段劃分規(guī)劃，高層與地下車庫為施工流水段一，其施工流程如下：① 施工順序：基坑支護—→降水—→41～44樓部位土方開挖—→樁芯砼澆筑、墊層澆筑—→基樁小應變—→底板涂膜防水—→保護層砼澆筑—→樁筏基礎鋼筋模板、砼澆筑—→墻板、頂板鋼筋模板、砼澆筑—→地下室外墻防水—→上部結(jié)構(gòu)施工② 41～44樓4幢小高層完成樁筏基礎砼澆筑后，地下車庫方可開始土方開挖，其施工流程如下：土方開挖—→墊層澆筑—→底板卷材防水施工—→保護層砼澆筑—→基礎筏板鋼筋模板、砼澆筑—→墻板、頂板鋼筋模板、砼澆筑—→后澆帶澆筑—→地下室外墻、頂板防水—→防水保護層施工—→整個基坑土方回填地下車庫土方開挖后，4幢高層基礎、主體結(jié)構(gòu)同步進行施工。地下車庫混凝土澆筑因地下車庫基礎底板共設有兩條后澆帶，將地下車庫共分四大塊，即一區(qū)、二區(qū)、三區(qū)、四區(qū)，因各區(qū)施工進度不一，所以根據(jù)現(xiàn)場實際情況的需要，布設相應的混凝土泵輸送泵（原則上現(xiàn)場常設一臺）。根據(jù)實際將現(xiàn)場劃分為四個流水段。地下車庫以后澆帶、變形縫為界線，土方開挖分成五段施工，混凝土結(jié)構(gòu)分成四個作業(yè)段施工：第一個作業(yè)段：基坑東側(cè)至第一條后澆帶第二個作業(yè)段：第一條后澆帶至變形縫第三個作業(yè)段：變形縫至第二條后澆帶第四個作業(yè)段：第二條后澆帶至基坑西側(cè)地下車庫大面積混凝土澆筑，選用2臺37米HDT5291THB混凝土輸送泵、1臺HBT60拖車泵配合泵送澆筑。施工順序為：自基坑東側(cè)，以后澆帶、變形縫為界線，分四個作業(yè)段，按作業(yè)段，逐段施工，先澆筑墊層混凝土，再澆筑底板混凝土，再澆筑框架柱混凝土，再澆筑外墻、再澆筑內(nèi)墻、樓梯混凝土，再澆筑頂板混凝土。澆筑流程圖：墊層混凝土澆筑—→底板卷材防水施工—→保護層砼澆筑—→基礎筏板鋼筋模板、砼澆筑—→墻板、框架柱鋼筋模板、頂板模板—→框架柱砼澆筑—→頂板鋼筋模板—→外墻砼澆筑—→內(nèi)墻砼澆筑—→頂板砼澆筑—→60天后，后澆帶砼澆筑具體分段澆筑機械設備、勞動力安排分別論述如下：地下車庫C15混凝土墊層量約1050m179。，分5次澆筑，每次方量約210m179。，留置3組標養(yǎng)試塊。機械設備及勞動力配置如下：規(guī)格單位數(shù)量單耗量（KW）總功率（KW）備注塔吊QTZ80臺255110ZN—50型振搗器臺8平板振搗器臺4鐵鍬把10鐵抹子個10木抹子個10手推車輛4HDT5291THB型泵車臺1臂長37米勞動力配置：混凝土工10人，瓦工10人，普通工5人?；炷帘盟蛙嚤坶L夠不到的邊角，由塔吊、手推車配合人工運輸進行澆筑。179。，分4次澆筑完成，每次澆筑量約1125m179。，留置6組標養(yǎng)試塊，3組抗?jié)B試塊。機械及勞動力配置如下：規(guī)格單位數(shù)量單耗量（KW）總功率（KW）備注塔吊QTZ80臺255110ZN—50型振搗器臺8平板振搗器臺4鐵鍬把15鐵抹子個15木抹子個15手推車輛10HDT5291THB型泵車臺1臂長37米HBT—60地泵臺1勞動力配置：混凝土工20人，瓦工20人，普通15人，按混凝土工10人，瓦工10人，普通工8人（7人）分成兩班，12h換班一次?；炷帘盟蛙嚤坶L夠不到的邊角，由塔吊配合人工運輸進行澆筑。底板大體積砼澆筑防裂縫是個關鍵。由于砼在硬化過程中，澆灌后的砼的水化熱過高的話，容易造成底板砼的內(nèi)外溫差加大而導致砼產(chǎn)生有害裂縫，對結(jié)構(gòu)造成永久損害。因此，底板防裂縫問題是施工底板的主要問題。對此，我們擬采取下述措施進行防治：（1）選擇合適的澆筑材料水泥：產(chǎn)生水化熱的主要原因——不同品種的水泥其硬化過程中產(chǎn)生的水化熱是不同的，為了控制水化熱的溫升，減少溫度應力，我們擬采用水泥水化熱較低的水泥——礦渣硅酸鹽水泥。外加劑：實際施工時，在砼中摻入適量的UEA微膨脹劑，并摻入適量的一級粉煤灰，在不降低強度等級的前提下，減少水泥用量（水泥用量的控制也是一個關鍵問題，試驗表明，每立方米混凝土的水泥用量，每增減10kg，其水化熱將使混凝土的溫度相應升降10C）來降低水化熱。摻入適量的粉煤灰即可降低砼中的水化熱，節(jié)約水泥，又可使泵送施工流暢，和易性好，一舉多得。（2）改進砼振搗工藝：對澆筑后的砼，在振動界限以前給予二次振搗，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，減小內(nèi)部微裂縫，增加混凝土的密實度，使混凝土的抗壓強度提高10%～20%左右，從而提高抗裂性。（3）加強混凝土的保溫、保濕養(yǎng)護保溫養(yǎng)護：澆灌后的砼加蓋草袋，減少混凝土表面的熱擴散，減少混凝土表面的溫度梯度，這樣可以防止產(chǎn)生表面裂縫。保濕養(yǎng)護：除在澆灌后的砼表面加蓋草袋外，還在草袋的上面加蓋一層塑料薄膜，減少砼表面的水份蒸發(fā)，防止砼表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。（4）控制砼出機溫度和入模溫度砼出機溫度和澆筑溫度也是影響砼內(nèi)部溫升的一個重要方面。砼出機溫度是由原材料本身所含熱量決定的，據(jù)砼配合比及原材料的比熱知，石子的比熱雖小但其重量大，水的用量較少但其比熱最大，因此石子和水的溫度是影響砼出機溫度的主要因素，砂的影響次之，水泥的影響最小。實際砼攪拌時采取加冰水和用編織布遮住砂、石避免太陽直射的方法以達到降低砼出機溫度。砼入模溫度指砼經(jīng)攪拌、運輸、泵送到澆筑地點時的溫度，因此降低砼入模溫度將采取縮短砼的運輸時間和用濕麻袋將泵管遮蓋等措施。（5）砼裂縫熱工控制：本工程要求不出現(xiàn)溫度收縮裂縫，施工時應對砼內(nèi)外溫度進行監(jiān)測，控制砼表面與內(nèi)部的溫度差不超過25℃?；A底板砼標號C30，厚度500mm，為裂縫控制重點部位，砼內(nèi)最高溫值按下式計算：Tmax=T0+WQ167。/ cρ本工程砼采用60天后期強度配合比，,用量W=321kg/m3, 水泥發(fā)熱量Q=255kJ/kg,砼比熱c=K,砼密度ρ=2420kg/ m3,底板厚度h=500mm,按h=1000mm 取散熱系數(shù)167。=,砼入模溫度按T0= 25℃控制,則Tmax=25+255*321**2420=℃基礎底板施工時間正值夏天的六、七月份，日平均氣溫為25～30℃，與砼內(nèi)部溫度接近，溫差滿足規(guī)范要求，故不會出現(xiàn)溫度收縮裂縫。（6）底板砼的連續(xù)性施工：砼采用商品砼供應。底板砼澆筑采用斜面分層，一次到頂，層層推進的澆筑方法。澆筑泵車采用2臺砼輸送泵，澆筑泵車的布置見圖示。澆筑前臺施工人員分成4組，輸送泵的出料、振搗、拆管由兩組一換班進行工作，后臺的輸送泵接料口兩組一換班，前后臺各設一名指揮人員采用對講機聯(lián)系，以保證砼連續(xù)施工有序進行。（7）砼采取保濕養(yǎng)護：為防止砼表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫,同時減小砼內(nèi)外溫差,削減溫度收縮應力,先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜,然后在上面覆蓋一層草簾子進行養(yǎng)護,同時延長養(yǎng)護、拆模時間，提高砼的拆模強度，砼養(yǎng)護時間≥7d，（8） 混凝土測溫基礎筏板混凝土施工除采用上述一系列技術措施外，準確及時地掌握混凝土內(nèi)部溫度的分布和變化情況，并根據(jù)溫度變化，采取外保溫的方法，控制混凝土中心溫度與表面溫度差值不大于25℃，使混凝土的溫度梯度不致過大。本工程利用在基礎筏板混凝土中設置測溫孔的方法來了解大體積混凝土內(nèi)部的溫度分布和變化情況，測溫孔應按可完全反映混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度變化的要求布置，平面的內(nèi)、中、外，垂直面的上、下均在有代表性部位設置。在每個測溫孔處均設置長短兩個測溫管，長管采用Dg15mm鐵管制作，600厚筏板測溫管長為300、500m，800厚筏板測溫管長為300、700mm。安裝時，應保證測溫管外露100mm，長管底部距混凝土底部200mm。測溫方法采用溫度計人工測溫，混凝土澆筑后1～5d每4h測溫一次，6～15d每8h測溫一次。 框架柱先于墻板、頂板施工完成，以加強頂板、墻板模板支撐體系，確保混凝土施工安全。框架柱C30混凝土總量約100m179。，分四個區(qū)段澆筑，每次澆筑量25m179。，制作1組共計4組標養(yǎng)試塊。機械設備配置如下：規(guī)格單位數(shù)量單耗量（KW）總功率（KW）備注ZN—50型振搗器臺4推車輛4鐵鍬把4HDT5291THB型泵車臺1臂長37米勞動力配置：混凝土工5人，瓦工5人，普通3人。混凝土泵送車臂長夠不到的地方，由塔吊配合人工進行澆筑。、頂板混凝土澆筑墻板、頂板混凝土按一個澆筑批次澆筑，由于墻板用C30抗?jié)BS6混凝土澆筑，頂板用普通C30混凝土，故先澆筑墻板混凝土，待墻板混凝澆筑完成后，通知混凝土攪拌站，將混凝土配比由C30抗?jié)BS6混凝土調(diào)整為普通C3O混凝土，澆筑頂板、內(nèi)墻混凝土，施工順序為：外墻砼澆筑—→內(nèi)墻砼澆筑—→頂板砼澆筑地下車墻板C30抗?jié)BS6混凝土總量約1000m179。，頂板、內(nèi)墻C30混凝土約為250m179。，分4次澆筑，每次方量分別為250m179。、625m179。，其中墻板留置3組共計12組標養(yǎng)試塊，1組共計4組抗?jié)B試塊，頂板及內(nèi)墻留置7組共計28組標養(yǎng)試塊。勞動力及機械設備配置如下：規(guī)格單位數(shù)量單耗量（KW）總功率（KW）備注塔吊QTZ80臺255110ZN—50型振搗器臺8平板振搗器臺4鐵鍬把15鐵抹子個15木抹子個15手推車輛10HDT5291THB型泵車臺1臂長37米HBT—60地泵臺1勞動力配置：混凝土工20人，瓦工20人，普通15人，按混凝土工10人，瓦工10人，普通工8人（7人）分成兩班，12h換班一次?；炷帘盟蛙嚤坶L夠不到的邊角，由塔吊配合人工運輸進行澆筑。先澆筑膨脹加強帶兩側(cè)混凝土，再澆筑膨脹加強帶處混凝土，混凝土一次澆筑成型。后澆帶混凝土為C35抗?jié)BS6混凝土，主體結(jié)構(gòu)澆筑完成60天后，可澆筑后澆帶混凝土，一次性全部澆筑完成，留置1組標養(yǎng)試塊，1組抗?jié)B試塊?；炷翝仓?～12h后，應采取保溫保濕條件下的養(yǎng)護，待模板拆除后，仍應進行保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護不得少于30d。 41～44樓混凝土澆筑 41～44樓地下部分按照由東至西，按單體施工，上部結(jié)構(gòu)可同步進行。參照小別墅混凝土澆筑勞動力及機械設備配置計劃。其中樁芯混凝土留置1組標養(yǎng)試塊，墊層澆筑方量約60m179。，留置1組標養(yǎng)試塊。澆樁芯砼時，勞動力及機械配置：混凝土工5人，瓦工5人，普通3人，手推車4輛，由人工運輸。底板混凝土澆筑量約為350m179。，一次整體澆筑，留置4組標養(yǎng)試塊，一組抗?jié)B試塊。勞動力及機械設備配置如下：規(guī)格單位數(shù)量單耗量（KW）總功