【文章內(nèi)容簡介】 角和水平轉(zhuǎn)角處必須與樓板埋件固定，在其它樓層處為每層固定一次，以此保證泵管固定牢固。 管道接頭卡箍處不允許漏漿。 ?炎熱季節(jié)施工，用濕罩布、濕草袋等遮蓋混凝土輸送管，避免陽光照射。 ?泵管如需過路，按下圖施工。 xxx 工程 混凝土施工方案 14 25 mm 厚鋼板蓋板10 0m m厚 C1 0混 凝土墊層20 0厚 C2 0混 凝土，配 1 2鋼 筋，@3 00泵管泵管過路剖面圖說明: 泵管過路地點選在現(xiàn)場主路西側(cè)未硬化地面。 鋼板蓋板尺寸不宜過大，便于敷設(shè)的泵管維修、拆裝和清洗。3. 墊層下素土夯實。4. 泵管溝排水按1/ % 坡向攪拌站泵坑。 泵送混凝土操作工藝 ? 混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉(zhuǎn)。 ?泵送砼前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位和清潔管道的目的，經(jīng)泵水檢查，確認混凝土泵和輸送 管中無異物后，然后向料斗內(nèi)加入與砼配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送砼。 ?開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速 ,勻速并隨時可能反泵的狀態(tài)。油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。 ?泵送完畢，應(yīng)立即清洗砼泵、布料器和泵管，泵管拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。 ?泵送期間，料斗內(nèi)的砼量保持不低于在缸筒口上 100mm 到料斗口上 150mm 之間，避免吸入空氣而造成塞管。反之料斗內(nèi)砼太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。 ?砼泵送須連續(xù)作業(yè)，當(dāng)砼供應(yīng)不及時，需降低泵送速度。泵送暫時中斷時，攪拌不能停 止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。 ?泵送中途若停歇時間超過 20min、管道又較長時，應(yīng)每隔 5 min 開泵一次，泵送小量砼；管道較短時，可采用每隔 5 min 正反轉(zhuǎn) 2－ 3個行程，使管內(nèi)砼蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過 60 min）氣溫高、砼坍落度小時可能造成塞管，需將砼從泵和輸送管中清除。 xxx 工程 混凝土施工方案 15 混凝土工程控制流程圖 ①自檢、交接檢 ②隱檢預(yù)檢記錄 ③檢驗批工程報驗單 圖紙、方案編寫審批（審核） 監(jiān)理、總工、技術(shù)部 工程進度計劃 技術(shù)部 砼配合比申請 技術(shù)部 鋼筋、模板及資料內(nèi)部驗收。工程部、技術(shù)部、質(zhì)檢部 砼澆筑內(nèi)部匯簽。 工程部、技術(shù)部、機電部、質(zhì)檢部、現(xiàn)場經(jīng)理 砼施工技術(shù)交底砼作業(yè)面的清理，人員機具 布置，標(biāo)高控制點，砼尺桿材料的準(zhǔn)備。工程部、技術(shù)部、物資部、分包隊伍 鋼筋、模板報驗 質(zhì)檢部、監(jiān)理 砼開盤監(jiān)定 技術(shù)部、質(zhì)量部、監(jiān)理 砼的澆筑 工程部、質(zhì)檢部、分包隊伍 砼來料小票的簽認、方量的檢查。 工程部、分包隊伍 砼的槎平 壓光 工程部、分包隊伍 砼的養(yǎng)護、測溫 工程部、分包隊伍 砼的清理及文明施 工程部、分包隊伍 月周日施工進度計劃 技術(shù)部、工程部 砼澆筑申請單 工程部、質(zhì)檢部、監(jiān)理 砼的運輸及疏導(dǎo)。 工程部 砼坍落度、出罐入模溫度及砼試塊制做工程部、試驗員、分包隊伍 轉(zhuǎn)序 ①報驗單 ②混凝土配合比申請單 砼開盤鑒定 拆模后由質(zhì)檢部工程部檢查并填寫檢驗批 砼外觀質(zhì)量 xxx 工程 混凝土施工方案 16 ．施工縫的留置與處理 施工縫的留置 ?墻：水平施工逢，留設(shè)在樓板底面向上 20—30mm 處，留在樓板板面下 1020mm 處；垂直施工縫留在設(shè)計后澆帶處；底板導(dǎo)墻留在底板上 500mm 處。 ?樓梯：樓板處休息平臺板一側(cè)靠近樓梯梁 1/3 范圍內(nèi)，并伸入墻內(nèi) 1/2。詳見下圖 施工逢施工逢上下 ?樓板框架梁施工縫，按后澆帶位置留置。 施工縫的處理 地下室內(nèi)墻施工縫采用覆膜木模板封堵，地下室外墻垂直施工縫留設(shè)在后 澆帶處，采用覆膜木模板封堵， 本工程 基礎(chǔ)底板導(dǎo)墻 施工縫 、豎向后澆帶及車庫頂板 部位 止水處理 采用 鋼板 止水 帶，其余施工縫及后澆帶采用橡膠止水條 。 。 xxx 工程 混凝土施工方案 17 施工縫處必須待已澆筑砼的抗壓強度不小于 （根據(jù)同條件試塊確定）時 ,才允許繼續(xù)澆筑 ,在繼續(xù)澆筑砼前 ,剔除浮動石子并用水沖洗干凈不允許有明水 ,先澆一層同配比無石子砂漿 50mm 厚，然后繼續(xù)澆筑砼 ,應(yīng)細致操作振實 ,使新舊砼緊密結(jié)合。 梁、板施工縫本工程留在設(shè)計后澆帶處，采用覆膜木模板封堵。 樓梯的施工縫具體要求： 頂板、梁澆砼時，休息平臺樓梯暫不澆筑，該處應(yīng)與上層樓一 起澆筑。 樓面澆筑砼時，上跑樓梯梁在剪力墻的支座處須按規(guī)定留置梁窩。 上跑樓梯支模時，將樓梯梁、休息平臺、樓梯梁支座處的施工縫表面應(yīng)剔鑿清理干凈露出石子。 在上跑樓梯砼澆筑時，接茬處澆水濕潤，用與砼同配比的無石子砂漿細致振實，形成一體。 后澆帶施工技術(shù)措施 ?．底板后澆帶施工技術(shù)措施 澆筑底板后澆帶混凝土之前，應(yīng)認真清除落入其中的雜物、垃圾。后澆帶內(nèi)的所有垃圾、雜物清理干凈后，用壓力水進行沖洗。鋼筋上的水泥砂漿等雜物要清除干凈，如局部鋼筋產(chǎn)生浮銹，用鋼絲刷進行清理。后澆帶混凝土除按原設(shè)計要求添 加膨脹劑外，其強度等級比原結(jié)構(gòu)強度要提高一級，并保持至少 15天的濕潤養(yǎng)護。 沉降后澆帶混凝土應(yīng)待主樓主體結(jié)構(gòu)完工且沉降觀測穩(wěn)定后采用比設(shè)計強度等級提高一級的微膨脹混凝土澆灌，溫度后澆帶應(yīng)待其兩側(cè)砼澆灌兩個月后方可封閉。 ?．外墻后澆帶施工技術(shù)措施 地下室外墻后澆帶未澆筑前室外部分必須進行封閉，以防止雨水、邊坡土涌入，保護地下室室內(nèi)不受外部干擾。地下室外墻后澆帶外側(cè)封閉做法見下圖： xxx 工程 混凝土施工方案 18 ?后澆帶的保護 由于后澆帶擱置時間較長，為了控制其銹蝕程度，影響 其受力性能，故采用在鋼筋上刷水泥漿保護，在底板后澆帶兩側(cè)砌筑兩皮磚，并覆蓋竹膠板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水進入后澆帶；后澆帶兩側(cè)梁板要加設(shè)支撐，并同時布設(shè)水平安全網(wǎng)。 ?后澆帶澆筑 在澆筑后澆帶砼之前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動砂石、軟弱混凝土層及浮漿，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤不少于 24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除 ,并在施工縫處鋪 30mm 厚與混凝土內(nèi)成分相同的一層水泥砂漿，然后再澆筑砼。 后澆帶在底板、墻位置處砼要分層振搗，每層不超過 50cm，混凝土 要細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 在后澆帶砼達到設(shè)計強度之前的所有施工期間，后澆帶跨的梁板的底模及支撐均禁止拆除。 177。 以下部分 墊層混凝土施工 ? 混凝土標(biāo)高控制 拉水平控制線：測量人員根據(jù)墊層的標(biāo)高，測放出 50線，按照間距 10m釘樁，樁xxx 工程 混凝土施工方案 19 與樁之間拉小白線，作為混凝土成型的控制標(biāo)高。 ? 混凝土澆筑過程中標(biāo)高的控制： 混凝土澆筑施工時，使用汽車泵泵送混凝土，振動棒跟進振搗，混凝土標(biāo)高控制人員采用刮杠將混凝土刮平，隨刮平隨采用木抹子初步抹平，并采用鋼卷尺和標(biāo)高控制線控制混凝 土的標(biāo)高。 ? 電梯井、集水坑先澆筑底部墊層混凝土，抹平后沿側(cè)壁斜坡向上澆筑，澆筑時必須控制好澆筑的速度，隨時澆筑隨時壓實，確?；炷敛谎匦逼禄?，并同樣以鋼筋棍上標(biāo)高拉小白線來控制和檢查澆筑的厚度。斜坡部位墊層混凝土澆筑過程中應(yīng)用 2m靠尺進行粗平，然后在混凝土達到初凝前用鐵抹子抹平壓光，以保證平整度。 ?混凝土墊層澆筑完畢后在混凝土初凝后終凝前采用機械壓光，本工程配備不少于兩臺壓光機，保證達到防水層施工要求的平整度。 基礎(chǔ)底板 ?本工程底板混凝土厚度 800(600)mm，地下車庫抗水板厚度 350(250)mm，混凝土強度等級為 C30S6（抗?jié)B混凝土），采用汽車泵澆筑。為了在澆筑過程中防止冷縫出現(xiàn)，采取斜面分層、推進施工的方法，即振搗工作從澆筑層的下端開始，逐漸上移，每層厚度約取底板厚度一半左右。 ?混凝土振搗由坡腳和坡頂同時向坡中振搗，振搗棒必須插入下層內(nèi) 50～ 70mm，保證層間不形成施工縫，結(jié)合緊密成為一體。 ?混凝土澆筑產(chǎn)生的泌水必須及時排除，避免混凝土表面水泥砂漿層過厚，致使混凝土表面產(chǎn)生收縮裂縫。 〔 4〕加強測溫工作，混凝土澆筑完畢后，每 6 小時測溫一次，做好記錄，直至混凝土內(nèi)外溫度與大氣 溫度相近，方可結(jié)束測溫； 〔 5〕電梯井、 集水坑砼澆筑前，預(yù)先做好固定大小的木桶模板，用振動棒要振搗密實、到位，避免澆筑電梯井、集水坑避免桶模底部出現(xiàn)空洞、露筋。 〔 6〕底板混凝土和導(dǎo)墻混凝土澆筑順序：澆筑底板混凝土前，防水倒墻模板預(yù)先支好，和底板混凝土一同澆筑。 墻體、柱 ? 柱砼的澆筑 ①車庫框架 柱斷面 650mm 650mm。柱澆筑前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同成分砂xxx 工程 混凝土施工方案 20 LB框架柱振搗插入點布置圖振搗插入點φ2 00軟 管3 m長砼吊斗側(cè)立面圖砼澆筑布料斗漿，并使底部砂漿厚度為 50mm。柱砼分層澆筑，每層澆筑柱砼的厚度為 50cm，振搗棒不允許觸動鋼筋和預(yù)埋件，振搗棒插入點要均勻， 防止多振或漏振。 ② 柱高在 2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 2m 時應(yīng)在布料管上接一軟管，伸到柱內(nèi)，保證砼自由落體高度不允許超過 2m。下料時使軟管在柱上口來回挪動，使之均勻下料，防止骨漿分離。 ③ 柱上施工縫處理：柱子混凝土一次澆筑到梁底或板底，且高出梁底或板底 2cm（待拆模后，剔鑿掉 2cm，使之漏出石子為止）。外墻柱施工縫留在梁或板下面并設(shè)置止水條。 ④柱下施工縫處理：模板安裝前，將已硬化混凝土表面層的水泥薄膜或松散混凝土及其砂漿軟弱層剔鑿、清理干凈。施工縫位置彈線切割，切割深度小于 10mm，剔鑿平整，保證施工縫平直、美觀。混凝土澆筑前，先澆筑 50mm 厚同混凝土配合比的無石子砂漿一層。外墻柱施工縫留在梁或板上面并設(shè)置止水條。 ? 墻體砼 ①墻上施工逢處理： 墻體砼一次澆筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底 2cm（待拆模后，剔鑿掉 2cm，使之漏出石子為止），外墻施工縫處設(shè)置止水條。 xxx 工程 混凝土施工方案 21 ② 墻下施工縫處理：模板安裝前，將已硬化混凝土表面層的水泥薄膜或松散混凝土及其砂漿軟弱層剔鑿、清理干凈。施工縫位置彈線切割，切割深度小于 10mm，剔鑿平整，保證施工縫平直、美觀。混凝土澆筑前，先澆筑 50mm 厚同混凝土配合比的無石子砂漿一層。外墻柱施工縫留在梁或板上面并設(shè)置止水條。 ③ 地下室墻體澆筑時因內(nèi)、外墻砼抗?jié)B等級不一樣，（外墻為 S6抗?jié)B砼，內(nèi)墻為普通砼）。所以內(nèi)外墻交接部位用鋼絲網(wǎng)進行阻隔。外