【文章內容簡介】 4中心線位置預留洞10截面內部尺寸+0現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度等于或大于4m時，模板應起拱；%。（七）模板拆除的規(guī)范要求現(xiàn)澆結構的模板及其支架拆除時的混凝土強度，應符合設計要求，符合下列規(guī)定：：在混凝土強度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。：在混凝土強度符合以下規(guī)定：結構類型結構跨度按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板≤250≥≤875＞8100梁、殼≤875＞8100懸臂構件≤2100＞8100（八）現(xiàn)場模板堆放： ： ，場地應堅實平整，排水流暢。堆放區(qū)用C15細石混凝土墊層硬化，厚度為10cm。 ，并樹立明顯標志；各種墻板分區(qū)位置要靠近使用部位，并盡可能縮短起重機械的行程。 。 ，模板應用方木墊高，以防止生銹。 。五、技術質量保證措施。、霉斑、鼓泡。必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》及相關規(guī)范要求。模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性?！?模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑。模板成型交驗班組內實行“三檢制”，合格后報配屬隊伍工長檢驗，合格后依次報項目區(qū)域責任人進行核定。、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。，造成模板幾何尺寸不準。、墻模下加墊軟塑料管，以防漏漿。頂板模板施工時為避免污染鋼筋，不采用脫模劑。墻體模板采用現(xiàn)場拌制油性脫模劑，脫模劑的拌制采用機油與柴油按2：8的比例拌制，嚴禁使用廢機油。脫模劑的涂刷必須按以下要求施工：l 脫模劑不得帶上施工作業(yè)面，以免污染鋼筋、混凝土接茬。l 模板在堆放場地上表面清理干凈，經(jīng)項目部質檢員驗收合格后方可進行涂刷脫模劑。l 模板涂刷脫模劑時，模板下口應鋪墊塑料薄膜，以免污染現(xiàn)場，施工完畢之后現(xiàn)場及時清理并將塑料薄膜洗凈備用。l 模板板面涂刷脫模劑時應采用滾筒，按豎直方向涂刷，方向一致，涂刷均勻，并一刷壓半刷，不漏刷、不流淌。l 模板涂刷脫模劑完成后不得攀爬模板，以免損壞涂刷效果或造成人員傷害。六、節(jié)約材料措施，要以大局出發(fā)，精心規(guī)劃、計算，鋼管長切短時，應滿足一定的工程模數(shù)。、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或距割。，每塊板、每根梁盡量減少拼縫。，不得亂丟亂放。，邊拆邊放到料斗里。 模板堆放場地，由模板保養(yǎng)人員及時對模板進行清理、修正、刷脫模劑，標識不清楚的模板應重新標識。七、成品保護措施、安全、文明、環(huán)保施工，嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得掉落。，模板、TLC立桿管應外包安全網(wǎng)。，上下應有人接應，隨拆隨運轉，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。.，必須采用穩(wěn)定的鋼筋爬梯和施工平臺，不得隨意攀爬。，操作人員應掛上安全帶。，應先用工具用手感判斷混凝土強度是否合適，拆模應按工藝執(zhí)行，并在確保強度達到以后方可大面積拆除，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。，嚴禁使用不合格的模板、桿件、連接件以及支撐件。，立模未連接固定前，應設臨時支撐以防模板傾倒。，禁止利用拉桿和支撐攀登上下。，兩塊大模板應采取板面對板面的方法存放。，若需要在施工樓層上存放時必須有可靠的防傾倒措施，并不得沿外墻或其他部位隨意存放。，地面用C15細石混凝土硬化，不得存放在松土或凹凸不平的地方。應在支點處墊木板或方木，防止地面坍塌，模板傾倒。堆放模板處嚴禁坐人或逗留。、卡具及吊環(huán)是否完整有效，并應先拆除所有臨時支撐，經(jīng)檢查無誤后方可起吊。，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確；禁止人力搬動模板，嚴防模板大幅擺動或碰到其他模板。，必須待懸挑扁擔固定，位置調整準確后方可摘鉤。外側模板安裝后立即穿好銷桿，緊固螺栓。操作人員必須掛好安全帶，嚴禁人員在外墻板上行走。，在確無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊。拆外墻模板時，應先掛好吊鉤，繃緊吊索，再拆除銷桿和扁擔。吊鉤應垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相鄰模板和墻體。摘鉤時手不離鉤，待吊鉤吊起超過頭部后方可松手，超過障礙物以上的允許高度才能行車或轉臂。，必須由專業(yè)信號工指揮塔吊，統(tǒng)一協(xié)調，防止吊裝時發(fā)生碰掛及脫鉤等事故。，允許吊裝1—2層模板或構件；風力超過5級應停止吊裝。，注意防滑措施，腳手板綁鐵絲或釘木條做防滑條。，統(tǒng)一指揮。，順利通過環(huán)境管理體系認證，必須對模板的施工進行全過程的環(huán)境管理控制。加強大模板施工中對環(huán)境的影響要素的調查、研究與管理，不斷改進施工方法，使整個施工過程環(huán)保高效。：在模板的安裝、調查、拆卸、清理及修復的過程中要注意控制噪聲的排放。不準用大錘等工具砸、敲，制造人為噪音；特別是在夜間施工時需要注意控制噪音分貝在規(guī)定范圍內（晝間70dB、夜間55dB）。為避免影響周圍居民休息，夜間22：00以后不允許進行模板清理、施工縫處理、混凝土澆筑等噪音較大的分項工程施工。：模板拆卸后集中吊往模板存放區(qū)清理、存放；板上的水泥殘塊清理下來后集中運往現(xiàn)場的垃圾站，不得隨意棄灑；墻體剔除的水泥碎塊也應派專人清理干凈，運往垃圾站；拆下來的廢舊螺栓、螺母等不得隨意丟置，應收集起來清理備用或回收；已報廢模板則應集中回收處理，不得亂仍亂放；清理與修復有毒有害廢棄物的排放施工現(xiàn)場，肺化工材料及其包裝物、容器以及受污染的土地、水體、油手套、含油棉紗棉布、油漆刷等也應及時清理及回收。，容易污染環(huán)境，需實行封閉式、容器式的管理和使用，盡量避免因泄露、遺灑而對環(huán)境造成污染。，使用時注意涂刷均勻，不要過多，以免灑在地上污染地面。、干凈無污染、低噪音、低揚塵、低能耗的整體效果。. 未經(jīng)項目部允許，施工隊不得對模板擅自打孔、打眼和焊接構件。否則項目部將對責任人處以500元罰款。八、模板驗算（一）、墻體大鋼模驗算取墻體厚度400mm，墻模板的背部支撐由兩層龍骨（8槽鋼和雙10槽鋼）組成：直接支撐模板的為次龍骨，即內龍骨8槽鋼；用以支撐內層龍骨的為主龍骨，即外龍骨雙10槽鋼。組裝墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩側模板拉結，每個穿墻螺栓成為主龍骨的支點。根據(jù)規(guī)范，當采用溜槽、串筒或導管時，；、參數(shù)信息次楞(內龍骨)間距(mm):300；穿墻螺栓水平間距(mm):900；主楞(外龍骨)間距(mm):1000；穿墻螺栓豎向間距(mm):1000；對拉螺栓直徑(mm):M28；龍骨材料:鋼楞；截面類型:輕型槽鋼10050；鋼楞截面慣性矩I(cm4):；鋼楞截面抵抗矩W(cm3):；主楞肢數(shù):2；龍骨材料:鋼楞；截面類型:輕型槽鋼8040；鋼楞截面慣性矩I(cm4):；鋼楞截面抵抗矩W(cm3):；次楞肢數(shù):1；面板類型:鋼面板；面板厚度(mm):；面板彈性模量(N/mm2):；面板抗彎強度設計值fc(N/mm2):；鋼楞彈性模量E(N/mm2):；鋼楞抗彎強度設計值fc(N/mm2):；、墻模板荷載標準值計算 其中 γ 混凝土的重力密度，； t 新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(T+15)計算，； T 混凝土的入模溫度，℃； V 混凝土的澆筑速度，； H 模板計算高度，； β1 外加劑影響修正系數(shù)，； β2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側壓力F；分別計算得 kN/m kN/m2， kN/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1=；傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值 F2= 2 kN/m2。、墻模板面板的計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。根據(jù)《建筑施工手冊》，強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。 計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在內楞上的三跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖跨中彎矩計算公式如下: 其中， M面板計算最大彎距(Nmm)； l計算跨度(內楞間距): l =； q作用在模板上的側壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側壓力設計值q1: =； 《施工手冊》取的臨時結構折減系數(shù)。 傾倒混凝土側壓力設計值q2: =； q = q1 + q2 =+= kN/m；面板的最大彎距：M == ；按以下公式進行面板抗彎強度驗算： 其中， σ 面板承受的應力(N/mm2)； M 面板計算最大彎距(Nmm)； W 面板的截面抵抗矩 : b:面板截面寬度，h:面板截面厚度； W= 1000103 mm3； f 面板截面的抗彎強度設計值(N/mm2)； f=；面板截面的最大應力計算值：σ = M/W = 105 / 103 = ；面板截面的最大應力計算值 σ =[f]=205N/mm2，滿足要求！根據(jù)規(guī)范，剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。撓度計算公式如下: 其中，q作用在模板上的側壓力線荷載: q = 1 = ； l計算跨度(內楞間距): l = 300mm； E面板的彈性模量: E = 210000N/mm2； I面板的截面慣性矩: I = 100；面板的最大允許撓度值:[ν] = ；面板的最大撓度計算值: ν= 3004/(100210000104) = mm；面板的最大撓度計算值: ν= 小于等于面板的最大允許撓度值 [ν]=，滿足要求！、墻模板內外楞的計算(一).內楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，內龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面類型為輕型槽鋼8040；內鋼楞截面抵抗矩 W = ；內鋼楞截面慣性矩 I = ；內楞計算簡圖內楞跨中最大彎矩按下式計算： 其中， M內楞跨中計算最大彎距(Nmm)； l計算跨度(外楞間距): l =； q作用在內楞上的線荷載，它包括: 新澆混凝土側壓力設計值q1: =； 傾倒混凝土側壓力設計值q2: =，其 中。 q =(+)/1= kN/m；內楞的最大彎距：M == ；內楞的抗彎強度應滿足下式： 其中， σ 內楞承受的應力(N/mm2)； M 內楞計算最大彎距(Nmm)； W 內楞的截面抵抗矩(mm3)，W=104； f 內楞的抗彎強度設計值(N/mm2)； f=；內楞的最大應力計算值：σ = 106/104 = N/mm2；內楞的抗彎強度設計值: [f] = 205N/mm2；內楞的最大應力計算值 σ = N/mm2 小于 內楞的抗彎強度設計值 [f]=205N/mm2，滿足要求！最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下: 其中， V－內楞承受的最大剪力； l計算跨度(外楞間距): l =； q作用在內楞上的線荷載，它包括: 新澆混凝土側壓力設計值q1: =； 傾倒混凝土側壓力設計值q2: =，其 中。 q =(+)/1= kN/m；內楞的最大剪力：V = = ；截面抗剪強度必須滿足下式: 其中， τ內楞的截面的最大受剪應力(N/mm2)； V內楞計算最大剪力(N)：V = ； A 鋼管的界面面積(mm2)：A = 450mm2 ； fv內楞的抗剪強度設計值(N/mm2)：fv = 205 N/mm2；內楞截面的受剪應力計算值: τ =2；內楞截面的受剪應力計算值 τ =，滿足要求！根據(jù)《建筑施工計算手冊》，剛度驗算采用荷載標準值，同時不考慮振動荷載作用。 撓度驗算公式如下： 其中， ν內楞的最大撓度(mm)； q作用在內楞上的線荷載(kN/m)： q = ； l計算跨度(外楞間距): l = ； E內楞彈性模量（N/mm2）：E = N/mm2 ； I內楞截面慣性矩(mm4)，I=105；內楞的最大撓度計算值: ν= 10004/(100206000105) = mm；內楞的最大容許撓度值: [ν] = 4mm；內楞的最大撓度計算值 ν= 小于 內楞的最大容許撓度值 [ν]=4mm，滿足要求！(二).外楞(木或鋼)承受內楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面類型為輕型槽鋼10050；外鋼楞截面抵抗矩 W = ；外鋼楞截面慣性