【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 筑。當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)，再與板砼一起澆筑。每一流水段從西端向東澆筑。剪力墻混凝土隨底板一起澆筑，但剪力墻中混凝土先不要振搗過(guò)實(shí)，要留有一定虛量，待泵管向東撤走后，人工填灰，進(jìn)行充分振搗。泵管在向東后退的過(guò)程中，每隔一段距離應(yīng)在剪力墻附近底板上留置一定量的混凝土，以備剪力墻人工填灰所用。五、筏板基礎(chǔ)的混凝土澆筑本方案中對(duì)大體積混凝土作一定的敘述，未盡事宜，詳《南湖新世界項(xiàng)目大體積混凝土專(zhuān)項(xiàng)施工方案》。商品混凝土的主要材料要求如下：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過(guò)高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過(guò)早期混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用中、通過(guò)摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能。：采用卵石，粒徑宜選用525mm，并且連續(xù)級(jí)配，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級(jí)配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。：采用中砂，含泥量不大于3%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。：地下室防水等級(jí)為二級(jí)，地下室外周邊側(cè)墻、底板、頂板、屋面、消防水池的防水混凝土抗?jié)B等級(jí)P6級(jí)。屋面板及各樓層外露部分的板，%。必要時(shí)，要求混凝土供應(yīng)單位在混凝土中摻加SJK膨脹纖維抗裂防水劑，摻量6%～8%，或其他類(lèi)型的抗裂添加劑、減水劑等?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。、土工布等材料應(yīng)提前準(zhǔn)備好。，以保證混凝土振搗及施工照明用，自備電源要準(zhǔn)備好，以應(yīng)緊急情況。、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行。大體積混凝土溫度和溫度應(yīng)力為保證澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在不宜超過(guò)25度，表面溫度的控制采取保溫層保溫，分寸逐步澆筑。大體積混凝土施工，主樓范圍外的區(qū)域底板為防水底板，基礎(chǔ)底板厚450mm。按后澆帶分四次澆筑。，用混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，車(chē)輛10臺(tái)，3臺(tái)混凝土輸送泵，2用1備。，混凝土的澆筑厚度應(yīng)根據(jù)所用的振搗器的作用深度及混凝土的和易性確定，整體連續(xù)澆筑時(shí)厚度宜為200mm～300mm。，防止漏振。，采用“行列式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用以免造成混亂而產(chǎn)生漏振。每一插點(diǎn)要撐握好振搗時(shí)間，過(guò)短不易搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，振搗時(shí)做到快插慢撥，快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土填滿(mǎn)振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。，應(yīng)將振搗棒上下略作抽動(dòng)，以便上下振動(dòng)均勻，插點(diǎn)有序，振搗時(shí)間一般控制在20～30s之間，宜在混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡為止。在振搗過(guò)程中，不得觸及鋼筋，模板，以免其發(fā)生移位，出現(xiàn)跑模、墻柱插筋移位現(xiàn)象。，振搗棒插入下層混凝土約50mm，以消除上下層之間冷縫，確?；炷临|(zhì)量。，形成扇形向前流動(dòng)，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)，這種澆筑方法能較好的適應(yīng)施工工藝，使泵車(chē)混凝土都澆筑在前一車(chē)混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時(shí)間不超過(guò)規(guī)定的時(shí)間，以利于混凝土振搗密實(shí)，并分層散失一部分混凝土熱量。，并且宜采用二次振搗工藝，即在混凝土澆筑后即將初凝前，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間和位置給予再次振搗，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，確?；炷翝仓軐?shí)度，減少混凝土內(nèi)部微裂縫和改善混凝土強(qiáng)度，提高抗裂性，防止?jié)餐瓴鹉：蟪霈F(xiàn)蜂窩、麻面、甚至漏筋的情況。1）混凝土表面泌水應(yīng)及時(shí)引導(dǎo)集中排除，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)安排專(zhuān)人使用。因?yàn)榇篌w積混凝土在澆筑過(guò)程中骨料和水泥漿下沉，水分上升，混凝土表面析出水分會(huì)產(chǎn)生泌水。在澆筑過(guò)程中應(yīng)及時(shí)將水泥漿和泌水排到一端或兩端，及時(shí)排出。該工程底板混凝土在澆筑振搗過(guò)程中，因混凝土呈大坡面向一側(cè)流動(dòng)，泌水將沿坡面流至坑底，隨著混凝土澆筑向前滲移，最終集中在基坑頂端排除。當(dāng)混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時(shí)，改變澆筑方向，從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個(gè)集水坑，并有意識(shí)的加強(qiáng)兩側(cè)模板處的混凝土澆筑速度，使泌水逐步在中間縮小成水潭，使最后一部分泌水匯集在上表面派專(zhuān)人隨時(shí)將積水清除，并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。 2）混凝土表面浮漿較厚時(shí)，應(yīng)在混凝土初凝前加粒徑為2～4cm 的石子漿，均勻撤布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。 3）四級(jí)以上風(fēng)天或烈日下施工應(yīng)有遮陽(yáng)擋風(fēng)措施。 4）當(dāng)施工面積較大時(shí)可分段進(jìn)行表面處理。 5），大體積混凝土澆筑面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行二次抹壓處理。，會(huì)在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前采取二次抹面壓實(shí)措施。，按規(guī)定每100m179。取1組抗凍融混凝土試塊。本工程共取4組。大體積混凝土測(cè)溫，每臺(tái)班不少于 2 次。然后大體積混凝土澆筑塊體溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置，以能真實(shí)反映出混凝土塊體的內(nèi)外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度為原則，本工程溫度傳感器分三層布置，沿澆筑結(jié)構(gòu)的高度,應(yīng)布置在底部、中部及表面，垂直測(cè)點(diǎn)的間距為500～600mm。測(cè)點(diǎn)的平面布置應(yīng)在邊緣及中間，其測(cè)點(diǎn)間距一般不大于15米。以此進(jìn)行砼內(nèi)部不同深度和表面溫度的測(cè)量。，鋼筋隱蔽驗(yàn)收后，將測(cè)溫導(dǎo)線(xiàn)固定在插入底板的鋼筋上（注意：為保證測(cè)溫的準(zhǔn)確性，測(cè)溫導(dǎo)線(xiàn)的鋼筋應(yīng)在感應(yīng)探頭附近用膠布纏繞使之徹底與感應(yīng)探頭隔離）。 測(cè)溫從養(yǎng)護(hù)開(kāi)始，升溫階段每4個(gè)小時(shí)測(cè)一次，降溫階段每8小時(shí)測(cè)一次，同時(shí)記錄大氣溫度，詳細(xì)做好記錄，記錄要求如下：第1天第4天 每4h測(cè)溫一次第5天第7天 每8h測(cè)溫一次第8天第14天 每天測(cè)溫一次，停止測(cè)溫。在測(cè)溫過(guò)程中嚴(yán)格控制溫差不超過(guò)25℃，如若出現(xiàn)這種情況，現(xiàn)場(chǎng)采取停止?jié)菜B(yǎng)護(hù)和覆蓋麻袋布來(lái)降低溫差。測(cè)溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每測(cè)一次，持續(xù)測(cè)溫及混凝土強(qiáng)度達(dá)到時(shí)間，并經(jīng)技術(shù)部門(mén)同意后方可停止測(cè)溫。1）基礎(chǔ)底板混凝土澆筑前應(yīng)設(shè)專(zhuān)人配合預(yù)埋測(cè)溫管。測(cè)溫管的長(zhǎng)度分為2種規(guī)格。測(cè)溫線(xiàn)應(yīng)按測(cè)溫平面布置圖進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋時(shí)測(cè)溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。每組測(cè)溫線(xiàn)有2根(即不同長(zhǎng)度的測(cè)溫線(xiàn))，在線(xiàn)的上段用膠帶做上標(biāo)記，便于區(qū)分深度。測(cè)溫線(xiàn)用塑料帶罩好，綁扎牢固，不準(zhǔn)將測(cè)溫端頭受潮。測(cè)溫線(xiàn)位置引出并作標(biāo)志，便于保溫后查找。2）配備專(zhuān)職測(cè)溫人員，按兩班考慮，每班2人，分別負(fù)責(zé)測(cè)量和記錄。對(duì)測(cè)溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測(cè)溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)測(cè)溫，不得遺漏或弄虛作假。測(cè)溫記錄要填寫(xiě)清楚、整潔，換班時(shí)要進(jìn)行交底。 3）測(cè)溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每測(cè)一次，持續(xù)測(cè)溫及混凝土強(qiáng)度達(dá)到時(shí)間，強(qiáng)度并經(jīng)技術(shù)部門(mén)同意后方可停止測(cè)溫。4）測(cè)溫時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與外部溫度之差達(dá)到25度或溫度異常，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)部門(mén)和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時(shí)采取措施。混凝土養(yǎng)護(hù)，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，然后在上面覆一層土工布，保濕養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時(shí)間不得少于7天。大風(fēng)天氣澆筑時(shí)，在作業(yè)面應(yīng)采取擋風(fēng)措施，并增加混凝土表面的抹壓次數(shù)，應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜和保溫材料。，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時(shí)可避免土工布因吸水受潮而降低保溫性能。，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫差較大或受凍，采用粗砂覆蓋后覆蓋鋸末。，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。六、主要管理措施拌制混凝土的原材料均需進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。在混凝土攪拌站設(shè)專(zhuān)人摻入外加劑，摻量要準(zhǔn)確。施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)商品混凝土要逐車(chē)進(jìn)行檢查，測(cè)定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。同時(shí)嚴(yán)禁混凝土攪拌車(chē)在施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)加水。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，同時(shí)已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于相關(guān)規(guī)定。試驗(yàn)部門(mén)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)測(cè)溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。澆筑混凝土前應(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。加強(qiáng)混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理，試塊拆模后及時(shí)編號(hào)并送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。七、柱的混凝土澆筑柱澆筑前底部應(yīng)先填5～10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開(kāi)洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過(guò)2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)計(jì)算確定，并且應(yīng)當(dāng)計(jì)算每層混凝土的澆筑量，用專(zhuān)制料斗容器稱(chēng)量，保證混凝土的分層準(zhǔn)確，并用混凝土標(biāo)尺桿計(jì)量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無(wú)粱樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇l～，使其初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。澆筑完后，應(yīng)及時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。八、梁、板混凝土澆筑無(wú)縫連續(xù)施工,，間距為30m左右。膨脹加強(qiáng)帶具體位置詳有關(guān)結(jié)施圖。,再澆膨脹帶的混凝土，%,混凝土膨脹帶的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比其兩側(cè)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)。設(shè)置后澆帶,具體作法如下： 1）設(shè)置后澆帶：～，間距為30m左右，位置詳結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖；后澆帶應(yīng)沿地下室樓板及2）地下室側(cè)墻貫通設(shè)置；后澆帶內(nèi)樓板的鋼筋可切斷，并在后澆帶內(nèi)搭接，搭接長(zhǎng)度為50d（d為板內(nèi)被切斷鋼筋的直徑），后澆帶內(nèi)的梁縱向鋼筋可不切斷。3）后澆帶內(nèi)的混凝土至少在兩個(gè)月后才能澆筑，地下室外圍擋土墻后澆帶應(yīng)在30天后才能澆筑，沉降后澆帶宜在主體結(jié)構(gòu)完工后才澆筑。澆筑時(shí)應(yīng)用高一級(jí)強(qiáng)度的混凝土并加適量的微膨脹劑澆筑，膨脹劑用量限制在水中養(yǎng)護(hù)14天的膨脹率為（2～3）104的摻量，其摻量由實(shí)驗(yàn)確定。4）后澆帶兩側(cè)應(yīng)有可靠的支撐，確保結(jié)構(gòu)不變形、無(wú)位移，并不得隨意拆除，以免改變結(jié)構(gòu)的受力狀態(tài)。支撐應(yīng)在后澆帶混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到100%后方可拆除。、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。，不允許單獨(dú)澆筑。，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。，此處宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線(xiàn)或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。樓梯混凝土澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。構(gòu)造柱、圈梁砼澆筑，每一層厚度控制在400mm。構(gòu)造柱振搗要密實(shí)，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度（為使上下層砼結(jié)合成整體振搗器宜插入下層砼5cm）。，要注意不要碰撞各種埋件。圈梁、構(gòu)造柱砼方量較小，只能采用人工送料，用φ48，塔吊運(yùn)送的砼臨時(shí)堆放在操作平臺(tái)上，工人再用鐵鍬入模。后澆帶砼澆筑，板帶內(nèi)鋼筋先作分離處理，按設(shè)計(jì)要求，后澆帶應(yīng)在結(jié)構(gòu)板澆筑完成后二個(gè)月后方可澆筑。沉降后澆帶在主體結(jié)構(gòu)完工后的二個(gè)月后方可澆筑。、填充用膨脹混凝土澆筑，膨脹加強(qiáng)帶采用提高一級(jí)的膨脹砼澆筑，鋼筋均不斷開(kāi)。 。，為了防止鋼筋銹蝕，影響其受力性能，故采用在鋼筋上刷水泥漿保護(hù)，并覆蓋竹膠板和塑料薄膜（在底板后澆帶兩側(cè)砌筑兩皮磚），防止垃圾及雨水和施工用水進(jìn)入后澆帶。、清理、濕潤(rùn)，并將帶內(nèi)鋼筋調(diào)直；沉降后澆帶混凝土應(yīng)在主樓結(jié)構(gòu)封頂沉降穩(wěn)定后澆筑，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動(dòng)砂石、軟弱混凝土層及浮漿，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除,并在施工縫處鋪30mm厚的與即將澆筑的混凝土內(nèi)同配比無(wú)石子水泥砂漿，然后再澆筑砼。、墻位置處砼要分層振搗，每層不超過(guò)40cm，混凝土要細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。，后澆帶跨的梁板的底模及支撐均不得拆除。，摻量6%～8%，砼性能如下：項(xiàng)目限制膨脹率（104）限制干縮率（104）抗壓強(qiáng)度（MPa）齡期水中14d水中14d，空氣中28d28d性能指標(biāo)≥≤≥30施工縫的留置位置及處理1）底板、外墻、樓板、梁的豎向施工縫：留置在后澆帶處。2）墻體水平施工縫：地下室外墻留置在底板上表面500mm處；其他部位留置在樓板上下表面處、梁下底面處。3）柱水平施工縫：留置在柱上端主梁底面下向上3cm處。1）地下室底板周邊外墻應(yīng)一次整體澆筑至底板面300mm以上，不大于500mm。2）墻、柱及施工縫的接茬位置應(yīng)先下50100mm同標(biāo)號(hào)水泥砂漿，以防止在下灰過(guò)程砼中的砂漿被鋼筋沾去，造成下部蜂窩麻面嚴(yán)重，出現(xiàn)爛根。3）柱頭、梁底（含剪力墻頂）施工縫必須鑿毛處理合格，不得有松動(dòng)石子或浮漿，施工縫處應(yīng)提前澆水沖刷干凈，并先下50mm同標(biāo)號(hào)水泥砂漿、振搗結(jié)合良好；由于高低砼標(biāo)號(hào)不同，互相交叉，高低標(biāo)高相接吊模處，該位置下雙層鋼板網(wǎng)（固定牢固），砼澆筑時(shí)需專(zhuān)人嚴(yán)格控制，避免