【正文】 試件的規(guī)定 31二、同條件養(yǎng)護(hù)試件的規(guī)定 31三、抗?jié)B混凝土的要求 31四、混凝土試件的后期處理 31五、其他事項(xiàng) 32第十章 混凝土控溫及養(yǎng)護(hù) 32一、混凝土的養(yǎng)護(hù) 32基本要求 32混凝土養(yǎng)護(hù)的方法 33技術(shù)參數(shù) 33二、自約束裂縫控制計(jì)算書 33 計(jì)算原理 33計(jì)算 34混凝土澆筑前裂縫控制設(shè)計(jì) 35保溫法溫度控制計(jì)算書 36混凝土保溫材料 37混凝土的養(yǎng)護(hù) 37測溫控制 37 混凝土試塊的留置 39第十一章 施工質(zhì)量保證措施及預(yù)防措施 39一、質(zhì)量保障措施 39施工前的準(zhǔn)備措施 39原材料的保證措施 39配合比控制措施 40混凝土試拌的保證措施 40入模溫度的控制措施 40運(yùn)輸途中的保證措施 40澆筑過程中的保證措施 41混凝土養(yǎng)護(hù)的保證措施 41二、砼強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值的措施 41三、混凝土離析的預(yù)防措施 42四、混凝土養(yǎng)護(hù)不到位的預(yù)防措施 42五、澆筑不密實(shí)的預(yù)防措施 42六、露筋的預(yù)防措施 42七、混凝土澆筑孔洞的預(yù)防措施 43八、梁、板渣層的預(yù)防措施 43九、板面拼縫不平的預(yù)防措施 43十、混凝土構(gòu)件爆模的預(yù)防措施 43十一、構(gòu)件垂直偏差過大的預(yù)防措施 44十二、構(gòu)件截面尺寸偏差的預(yù)防措施 44十三、預(yù)防混凝土構(gòu)件位移的措施 44十五、現(xiàn)澆樓板裂縫的措預(yù)防施 44第十二章季節(jié)性施工的保障措施 45一、冬期施工 45二、雨期施工 45三、應(yīng)急措施 46泵機(jī) 46振動(dòng)棒和振搗器 46導(dǎo)管故障 46混凝土運(yùn)輸?shù)谋Ｕ?46施工電力保障措施 46防汛措施 46第十三篇 支撐系統(tǒng)及模板變形監(jiān)測 47一、澆筑混凝土期間的監(jiān)測及保證措施 47二、對支撐系統(tǒng)牢固性的檢查措施 47三、混凝土柱、墻模板支撐系統(tǒng)的檢查措施 47四、模板及支撐支撐系統(tǒng)腳手架的監(jiān)測措施 47五、支撐系統(tǒng)監(jiān)測及應(yīng)急措施 48第十四章 成品保護(hù) 48第十五章安全文明施工措施 49一、 安全文明施工措施 49安全生產(chǎn)管理制度 49鄰邊施工中安全技術(shù)措施 49臨時(shí)用電安全防護(hù)措施 50混凝土泵送設(shè)備安全防護(hù)措施 50二、砼地泵設(shè)備的主要安全措施 51三、墻、柱、梁砼澆筑安全要求 51四、環(huán)保措施 51水的循環(huán)利用 51噪音的控制 51第十六章 應(yīng)急預(yù)案 52一、編制目的 52二、應(yīng)急指揮小組 52三、緊急處理程序 52事故報(bào)告 52處理流程 52四、處理措施 52混凝土供應(yīng)中斷 52施工過程中停電 53混凝土澆筑設(shè)備故障 53天氣變化 54漏漿、爆模處理 54夜間照明 54施工縫重新施工時(shí)的處理措施 54混凝土骨料不合要求的處理 54五、其他技術(shù)及安全措施 55六、事故調(diào)查、報(bào)告 55混凝土工程專項(xiàng)施工方案第一章編制依據(jù)本施工方案主要編制依據(jù)如下：建設(shè)單位提供的設(shè)計(jì)圖紙、工程設(shè)計(jì)變更等圖文。地下室混凝土建議采用高效抗裂防水混凝土,添加劑采用ZRA或ZY。宜采用5～25mm 級配均勻的碎石，含泥量不得大于1%，孔隙控制在39%以內(nèi)。 粉煤灰：粉煤灰的級別不低于II 級（替代部分水泥，降低水化熱；攪拌站在選定后,不能隨意改變粉煤灰種類），不得使用高鈣粉煤灰。對經(jīng)處理的部位應(yīng)重新驗(yàn)收。其位置和尺寸偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法坐標(biāo)位置20經(jīng)緯儀及尺量不同平面標(biāo)高0，20水準(zhǔn)儀或拉線、尺量平面外形尺寸177。確定了攪拌站到工地的線路，同時(shí)對運(yùn)輸線路上的車流量高峰時(shí)間進(jìn)行了分析，準(zhǔn)備應(yīng)急方案,來確?；炷良皶r(shí)送到現(xiàn)場。C、在混凝土施工過程中，現(xiàn)場安排一名混凝土坍落度檢測人員，并驗(yàn)收每車小票，查看混凝土強(qiáng)度等級、澆筑部位填寫是否正確，是否填寫了出廠時(shí)間，進(jìn)場時(shí)間要簽證，并隨時(shí)抽檢混凝土坍落度。道路規(guī)劃筏板澆筑體量較大，運(yùn)輸混凝土的車輛較多，施工現(xiàn)場的道路必須保持暢通，排專人前將回車、倒車位置做好加寬處理。泵機(jī)進(jìn)場定位安裝調(diào)試及泵管、卡頭膠圈的補(bǔ)充準(zhǔn)備。梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過隱、預(yù)檢。混凝土坍落度過小，喂料有困難時(shí)，可在拌筒內(nèi)加入與混凝土相同水灰比的水泥漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笪沽?，?yán)禁用加水方式增加混凝土坍落度。砼輸送泵管，不得與結(jié)構(gòu)架子連接；泵管不得與鋼筋、模板直接接觸，距離不小于500mm。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。每一流水段從西端向東澆筑。：采用中砂，含泥量不大于3%。、土工布等材料應(yīng)提前準(zhǔn)備好。防止漏振。1）混凝土表面泌水應(yīng)及時(shí)引導(dǎo)集中排除，通過現(xiàn)場安排專人使用。 5），大體積混凝土澆筑面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行二次抹壓處理。測點(diǎn)的平面布置應(yīng)在邊緣及中間，其測點(diǎn)間距一般不大于15米。測溫線應(yīng)按測溫平面布置圖進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋時(shí)測溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。 3）測溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每測一次，持續(xù)測溫及混凝土強(qiáng)度達(dá)到時(shí)間，強(qiáng)度并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測溫。在混凝土攪拌站設(shè)專人摻入外加劑，摻量要準(zhǔn)確。柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時(shí)，應(yīng)采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。膨脹加強(qiáng)帶具體位置詳有關(guān)結(jié)施圖。，不允許單獨(dú)澆筑。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。圈梁、構(gòu)造柱砼方量較小，只能采用人工送料，用φ48，塔吊運(yùn)送的砼臨時(shí)堆放在操作平臺(tái)上，工人再用鐵鍬入模。，后澆帶跨的梁板的底模及支撐均不得拆除。此隱含施工縫的設(shè)置位置、采用材料、設(shè)置方法如下圖所示：不小于梁高且不小于600mm梁高柱鐵絲網(wǎng)片梁固定鐵絲網(wǎng)片的短鋼筋φ1250梁的豎直施工縫支模方法不小于梁高且不小于600mm5）柱、墻水平施工縫柱的水平施工縫留置在梁底標(biāo)高以上15 ～ 20mm處，施工中嚴(yán)格控制澆筑標(biāo)高，過低則不利于支梁底模，過高應(yīng)在柱拆模后鑿除多余的混凝土，浪費(fèi)人工；墻的水平施工縫留置在板底標(biāo)高以上10mm處。嚴(yán)禁在混凝土中加水。澆筑分層厚度控制：澆筑層厚度≤。樓層墻柱根部位置不得澆筑超高：澆筑完成后該范圍應(yīng)適當(dāng)剔鑿成比樓面低10mm左右。按施工規(guī)范要求加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)。在鋼筋較密的部位混凝土要細(xì)致振搗，振搗密實(shí)，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。支設(shè)模板前要及時(shí)涂刷脫模劑并嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模不要過早，防止構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。b、混凝土澆筑班組派專人多澆筑了混凝土的模板進(jìn)行逐一檢查，若發(fā)現(xiàn)未出現(xiàn)漏漿或敲擊模板有空響處，必須進(jìn)行再次振搗，振搗密實(shí)方可進(jìn)行下一處的振搗工作。加強(qiáng)模板工序的自檢、復(fù)檢，不合格的不能進(jìn)入下一道工序，此法可預(yù)防構(gòu)件尺寸偏差。輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。．當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，采取下列方法排除：1)重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；2)用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；3)當(dāng)上述兩種方法無效時(shí)，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。第九章混凝土試件的制作與管理一、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件的規(guī)定每拌制100m179。同條件試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱、施工部位、混凝土標(biāo)號(hào)、成型時(shí)間。砼內(nèi)外溫差增大，容易產(chǎn)生較高溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，處理不好會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生溫度裂縫，危害結(jié)構(gòu)使用性能。貯水池一類工程可于拆除內(nèi)模后達(dá)到一定強(qiáng)度后注水養(yǎng)護(hù)；，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑，并應(yīng)通過試驗(yàn)檢驗(yàn)養(yǎng)護(hù)劑的保溫效果。 由上式計(jì)算的t如果小于該齡期內(nèi)混凝土的抗拉強(qiáng)度值，則不會(huì)出現(xiàn)表面裂縫，否則則有可能出現(xiàn)裂縫，同時(shí)由上式知采取措施控制溫差△T1就有可有效的控制表面裂縫的出現(xiàn)。 計(jì)算參數(shù) 1)混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)=(W/)2)保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)i =(W/)3)大體積混凝土結(jié)構(gòu)厚度h=(m)4)混凝土表面溫度Tb=(℃)5)混凝土中心溫度Tmax= (℃)6)空氣平均溫度Ta=(℃)7)透風(fēng)系數(shù)K=。在墻、柱預(yù)留鋼筋內(nèi)側(cè)，也需將塑料膜剪成小條覆蓋保水。測溫用紅外測溫儀測讀，為能精確體現(xiàn)混凝土內(nèi)部溫度，測溫管上口必須用棉包塞嚴(yán)，測完溫度繼續(xù)塞好棉包。測溫時(shí)，先用溫度計(jì)測試記錄環(huán)境大氣溫度、混凝土表面的溫度；然后用測溫儀按測溫點(diǎn)的編號(hào)順序測試，測試時(shí)，要待測溫儀的顯示數(shù)字穩(wěn)定后才讀取數(shù)據(jù)，并與前一次的測試的溫度數(shù)據(jù)對比，當(dāng)溫度升或降變化確定是在正常的范圍之內(nèi)才予以記錄。試塊按照超過1000m3連續(xù)供應(yīng)的大體積混凝土，每200 m3 制作一組標(biāo)養(yǎng)試塊。同時(shí)積極與交通管理部門聯(lián)系，取得政府部門的支持，便于交通通暢，保障混凝土連續(xù)供應(yīng)、澆筑。20mm，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場對混凝土加水，控制混凝土的單方用水量。，控制在1小時(shí)以內(nèi)（本工程從攪拌站到現(xiàn)場大約40分鐘時(shí)間），確?；炷翝仓r(shí)的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，混凝土不泌水、不離析。要求混凝土拌合物的初凝時(shí)間為8～10小時(shí)，坍落度經(jīng)時(shí)損失1小時(shí)小于20mm，2小時(shí)小于40mm，不離析、不泌水，確保混凝土供應(yīng)質(zhì)量。原材料的保證措施混凝土澆筑前，必須與混凝土供應(yīng)明確混凝土澆筑部位，并向供應(yīng)單位明確重要性。具體試塊留置方法執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 502042015） 要求規(guī)定。測溫工作期間，測溫記錄人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，認(rèn)真操作，加強(qiáng)責(zé)任心，并仔細(xì)作好記錄，保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確和有效。：1）根據(jù)計(jì)算，℃，報(bào)警溫度值設(shè)定為28℃，其他時(shí)間根據(jù)計(jì)算調(diào)整報(bào)警溫度值；2）內(nèi)外溫差：小于25℃，報(bào)警溫度設(shè)定為23℃；3）砼澆筑體的降溫速率小于2℃/d，℃；4）砼的澆筑體表面與大氣溫差小于20℃，報(bào)警溫度18℃。為保證和減少測溫的誤差，測溫由專人負(fù)責(zé)?；炷帘夭牧?。計(jì)算 取 E0=104N/mm2,=1105,△T1=℃,V = 1）混凝土在3d齡期的彈性模量,由公式 經(jīng)計(jì)算得：E（3）=(11/)=104N/mm2 2）混凝土的最大拉應(yīng)力由式 經(jīng)計(jì)算得： t=2/3104(100000())= 3）混凝土的最大壓應(yīng)力由式 計(jì)算得:c=t/2= 4）3d齡期的抗拉強(qiáng)度由式 計(jì)算得:ft(3)=(lg3)2/3= 結(jié)論: 因內(nèi)部溫差引起的拉應(yīng)力大于該齡期內(nèi)混凝土的抗拉強(qiáng)度值，所以會(huì)出現(xiàn)表面混凝土澆筑前裂縫控制設(shè)計(jì) (依據(jù)建筑施工計(jì)算手冊 ) 大體積混凝土基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)(厚度大于1m)貫穿性或深進(jìn)的裂縫，主要是由于平均降溫差和收縮差引起過大的溫度收縮應(yīng)力而造成的。 N/mm2的時(shí)間，可按下表（）估計(jì)。本項(xiàng)目單棟筏板混凝土的體量均在2500m179。鐵籠制作式樣如下圖（凈尺寸為500200200）：200500200五、其他事項(xiàng)混凝土試件制作專人負(fù)責(zé)，并在建設(shè)（監(jiān)理）單位的見證下進(jìn)行隨機(jī)取樣制作。時(shí)，取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件。向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。開始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。冬期施工在覆蓋保溫層時(shí)，上人過早或未墊板進(jìn)行操作。a、混凝土澆筑前，提前查看柱、墻鋼筋的疏密狀態(tài)，做好振搗棒下棒位置。六、質(zhì)量通病的預(yù)防措施蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出，用以下方法來預(yù)防。澆筑完畢后的浮漿應(yīng)在混凝土沒有凝固前刮去（小塊鐵皮）。振搗時(shí)振搗棒要快插慢拔，當(dāng)連續(xù)多層澆筑時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層約50mm（根據(jù)分層厚度，在振動(dòng)棒上作紅漆刻度線來控制）進(jìn)行振搗；當(dāng)澆筑厚度不大于200mm的表面積較大的平面結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時(shí)，宜采用表面振動(dòng)成型。對現(xiàn)澆板砼澆筑，應(yīng)重點(diǎn)看好板的負(fù)筋，防止踩塌；木工應(yīng)著重看好梁及柱頭的模板加固。現(xiàn)場制作五根混凝土澆筑厚度控制桿（在50mm25mm5000mm木條上刷黃油漆，自下而上每300mm用紅白油漆標(biāo)上刻度，刻度字體要大而醒目）隨時(shí)探測、調(diào)整混凝土（包括柱、墻、梁混凝土等）澆筑厚度。30mm的允許偏差內(nèi)。6）施工縫的處理a．梁頭部位：在拆模后綁扎鋼筋之前，施工隊(duì)放線人員將梁頭位置在墻上彈出邊線，接著施工隊(duì)派專人用砂輪切割機(jī)配合使用鏨子將梁頭位置精確鑿出，要求鑿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮漿、松動(dòng)石子等，并清除干凈。2）墻體水平施工縫：地下室外墻留置在底板上表面500mm處；其他部位留置在樓板上下表面處、梁下底面處。沉降后澆帶在主體結(jié)構(gòu)完工后的二個(gè)月后方可澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。，此處宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。設(shè)置后澆帶,具體作法如下： 1）設(shè)置后澆帶：～，間距為30m左右，位置