【正文】 基本要求，當日氣溫低于5℃時，不得澆水； ：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定；；混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同?；炷琉B(yǎng)護的方法，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴密，并應(yīng)保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，這種養(yǎng)護方法的優(yōu)點是不必澆水，操作方便，能重復使用，能提高混凝土的早期強度；：利用平均氣溫高于 +5 ℃的自然條件，用草袋對混凝土表面加以覆蓋并使混凝土在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。注意：大面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板、屋面等可采用蓄水養(yǎng)護。貯水池一類工程可于拆除內(nèi)模后達到一定強度后注水養(yǎng)護；，宜涂刷養(yǎng)護劑，并應(yīng)通過試驗檢驗養(yǎng)護劑的保溫效果。技術(shù)參數(shù)，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 N/mm2的時間，可按下表（）估計?；炷翉姸鹊陌l(fā)展還受混凝土強度等級、配合比設(shè)計、構(gòu)件尺寸、施工工藝等因素影響。水泥品種當天平均溫度（℃）1～55～1010～1515以上硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥46362620礦渣硅酸鹽水泥火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸鹽水泥60382822注：摻加礦物摻合料的混凝土可適當增加時間。二、自約束裂縫控制計算書 計算原理 (依據(jù)建筑施工計算手冊) 澆筑大體積混凝土時，由于水化熱的作用，中心溫度高，與外界接觸的表面溫度低。當混凝土表面受外界氣溫影響急劇冷卻收縮時，外部混凝土質(zhì)點與混凝土內(nèi)部各質(zhì)點之間相互約束，使表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，內(nèi)部降溫慢受到自約束產(chǎn)生壓應(yīng)力。則由于溫差產(chǎn)生的最大拉應(yīng)力和壓應(yīng)力可由下式計算 式中 t、c──分別為混凝土的拉應(yīng)力和壓應(yīng)力(N/mm2) E(t)──混凝土的彈性模量(N/mm2) ──混凝土的熱膨脹系數(shù)(1/℃) △T1──混凝土截面中心與表面之間的溫差(℃)，其中心溫度按下式計算 經(jīng)計算得：中心溫度為： ──混凝土的泊松比，－。 由上式計算的t如果小于該齡期內(nèi)混凝土的抗拉強度值，則不會出現(xiàn)表面裂縫，否則則有可能出現(xiàn)裂縫，同時由上式知采取措施控制溫差△T1就有可有效的控制表面裂縫的出現(xiàn)。大體積混凝一般允許溫差宜控制在20℃－25℃范圍內(nèi)。計算 取 E0=104N/mm2,=1105,△T1=℃,V = 1）混凝土在3d齡期的彈性模量,由公式 經(jīng)計算得：E（3）=(11/)=104N/mm2 2）混凝土的最大拉應(yīng)力由式 經(jīng)計算得： t=2/3104(100000())= 3）混凝土的最大壓應(yīng)力由式 計算得:c=t/2= 4）3d齡期的抗拉強度由式 計算得:ft(3)=(lg3)2/3= 結(jié)論: 因內(nèi)部溫差引起的拉應(yīng)力大于該齡期內(nèi)混凝土的抗拉強度值，所以會出現(xiàn)表面混凝土澆筑前裂縫控制設(shè)計 (依據(jù)建筑施工計算手冊 ) 大體積混凝土基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)(厚度大于1m)貫穿性或深進的裂縫，主要是由于平均降溫差和收縮差引起過大的溫度收縮應(yīng)力而造成的?；炷烈蛲饧s束引起的溫度（包括收縮）應(yīng)力（二維時），一般用約束系數(shù)法來計算約束應(yīng)力，按以下簡化公式計算 式中 ──混凝土的溫度(包括收縮)應(yīng)力(N/mm2) E(t)──混凝土從澆筑后至計算時的彈性模量(N/mm2)，一般取平均值 ──混凝土的線膨脹系數(shù),105 △T──混凝土的最大綜合溫差(℃)絕對值，如為降溫取負值；當大體積混凝土基礎(chǔ)長期裸露在室外，且未回填土時，△T值按混凝土水化熱最高溫升值(包括澆筑入模溫度)與當月平均最低溫度之差進行計算；計算結(jié)果為負值，則 表示降溫，按下式計算 經(jīng)計算得：綜合溫差△T= T0──混凝土的澆筑入模溫度(℃) T(t)──澆筑完一段時間t,混凝土的絕熱溫升值(℃)，按下式計算 經(jīng)計算得：絕熱溫升值T(t)= Ty(t)──混凝土收縮當量溫差(℃)，按下式計算 經(jīng)計算得：收縮當量溫差Ty(t)=Th──混凝土澆筑完后達到的穩(wěn)定時的溫度，一般根據(jù)歷年氣象資料取當年平均氣溫(℃) S(t)──考慮徐變影響的松弛系數(shù)， R──混凝土的外約束系數(shù)，當為巖石地基時，R＝1；當為可滑動墊層時，R＝c──混凝土的泊松比。 計算: 取S(t)=，R＝,=1105,Vc =。 1)混凝土3d的彈性模量由式 經(jīng)計算得:E(3)=(11/)=104N/mm2 2)最大綜合溫差 △T=℃ 3)基礎(chǔ)混凝土最大降溫收縮應(yīng)力,由式 經(jīng)計算得:=(104105())= 4)不同齡期的抗拉強度由式 計算得:ft(3)=(lg3)2/3=5）抗裂縫安全度驗算K= ＜，滿足抗裂條件。保溫法溫度控制計算書 依據(jù)建筑施工計算手冊。: 保溫材料所需厚度計算公式 式中 i保溫材料所需厚度(m) h結(jié)構(gòu)厚度(m) λi結(jié)構(gòu)材料導熱系數(shù)(W/) 混凝土的導熱系數(shù), Tmax混凝土中心最高溫度(℃) Tb混凝土表面溫度(℃) Ta混凝土表面溫度(℃) K透風系數(shù)。 計算參數(shù) 1)混凝土的導熱系數(shù)=(W/)2)保溫材料的導熱系數(shù)i =(W/)3)大體積混凝土結(jié)構(gòu)厚度h=(m)4)混凝土表面溫度Tb=(℃)5)混凝土中心溫度Tmax= (℃)6)空氣平均溫度Ta=(℃)7)透風系數(shù)K=。 計算結(jié)果保溫材料所需厚度i = (m)。混凝土保溫材料。根據(jù)此計算及現(xiàn)場實際施工條件，計劃現(xiàn)場混凝土養(yǎng)護采用保溫薄膜+澆水養(yǎng)護，滿足要求。現(xiàn)場所有保溫材料的保管、驗收等，按照材料管理規(guī)程執(zhí)行?；炷恋酿B(yǎng)護底板養(yǎng)護方法：a、底板混凝土澆筑完成，最后一次抹壓平整；b、馬上覆蓋保溫薄膜，防止養(yǎng)護水外泄；c、待混凝土達到一定強度，可以承載人行走后，灑少量水濕潤養(yǎng)護；混凝土養(yǎng)護前8天以控制溫差為主，8天后以控制降溫速度為主?；炷琉B(yǎng)護前8天溫差控制25℃，報警溫差設(shè)定23℃，降溫速度不大于2℃/d。養(yǎng)護應(yīng)根據(jù)混凝土溫度測量的情況進行及時的調(diào)整，如內(nèi)外部溫差小于15℃時，可以減少表面的覆蓋層厚度，以加速散熱，如內(nèi)外部溫差大于25℃，就應(yīng)該及時增加一層或數(shù)層棉毯，以保證混凝土安全。在墻、柱預(yù)留鋼筋內(nèi)側(cè)，也需將塑料膜剪成小條覆蓋保水。測溫控制大體積混凝土施工時，為控制混凝土內(nèi)外溫差，避免溫差裂縫，在混凝土澆筑完后，應(yīng)及時測溫并隨時將結(jié)果反饋。為保證和減少測溫的誤差，測溫由專人負責。樓地面的混凝土澆筑厚度較薄，除框架梁的體積較小時，則不作測溫布置。本項目的筏板基礎(chǔ)均為矩形，在兩長向向內(nèi)偏遠4米處，各設(shè)3個測溫點，核心筒的角各設(shè)一個測溫點。每組測點分別量測混凝土塊底部、中部、頂部三個位置的溫度，混凝土中測溫孔采用導熱良好的φ 48 鋼管制作，管上口露出底板表面500mm 左右，具體見測溫點立面布置圖。此外大氣中布設(shè)２個測溫點，以比較混凝土表面溫度與大氣溫度之差。鋼管焊接固定在鋼筋上，下端鋼板焊接封口，上端用木楔塞住，以防混凝土進入管內(nèi)。測溫用紅外測溫儀測讀，為能精確體現(xiàn)混凝土內(nèi)部溫度，測溫管上口必須用棉包塞嚴，測完溫度繼續(xù)塞好棉包。中止測溫記錄后，采用高強度等級無收縮防水砂漿注漿封閉測溫管。：1）根據(jù)計算，℃，報警溫度值設(shè)定為28℃，其他時間根據(jù)計算調(diào)整報警溫度值；2）內(nèi)外溫差：小于25℃，報警溫度設(shè)定為23℃；3）砼澆筑體的降溫速率小于2℃/d，℃；4）砼的澆筑體表面與大氣溫差小于20℃，報警溫度18℃。：1）升溫階段（一般在澆筑后72小時以內(nèi)，具體以測溫數(shù)據(jù)為準）每2h測量一次；2）混凝土澆筑結(jié)束后4～8d，每4h 測一次；3）混凝土澆筑結(jié)束后9～15d，每8h 測一次；4）15d后當測得內(nèi)外溫差小于25176。時，可停止測溫若溫差還是大于25176。時，繼續(xù)保持監(jiān)測。測溫頻率視測溫數(shù)據(jù)分析而定。，測溫工作即行開始，需要測量以下各溫度數(shù)值：1）大氣溫度；2）混凝土入模溫度；3）混凝土表面溫度及混凝土內(nèi)各測溫點的溫度；4）同時應(yīng)準確記錄測溫點的編號，混凝土的澆筑日期和時間，測溫的具體時間，以便進行數(shù)據(jù)分析。測溫時，先用溫度計測試記錄環(huán)境大氣溫度、混凝土表面的溫度；然后用測溫儀按測溫點的編號順序測試，測試時，要待測溫儀的顯示數(shù)字穩(wěn)定后才讀取數(shù)據(jù)，并與前一次的測試的溫度數(shù)據(jù)對比，當溫度升或降變化確定是在正常的范圍之內(nèi)才予以記錄。測溫數(shù)據(jù)記錄本是重要的測試數(shù)據(jù)，填寫時要清楚，妥善保管，不得遺失。測溫工作期間，測溫記錄人員應(yīng)堅守崗位，認真操作，加強責任心，并仔細作好記錄，保證數(shù)據(jù)的準確和有效。工程混凝土澆筑完畢后的測溫期間，所有測溫結(jié)果將及時提供給業(yè)主。 混凝土試塊的留置現(xiàn)場取樣時，以攪拌車卸料1/4 后至3/4 前混凝土為代表。交貨地點的坍落度與出站前坍落度允許偏差≤20mm。澆筑現(xiàn)場每5 車檢查一次坍落度。試塊制作必須留置標養(yǎng)試塊，基礎(chǔ)底板可不留置同條件養(yǎng)護試塊。試塊按照超過1000m3連續(xù)供應(yīng)的大體積混凝土，每200 m3 制作一組標養(yǎng)試塊。同時應(yīng)留置相應(yīng)數(shù)量的抗?jié)B試塊，每單位工程不得少于1 組。具體試塊留置方法執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 502042015） 要求規(guī)定。試塊制作后，初期在現(xiàn)場標養(yǎng)室養(yǎng)護2～3d 后，轉(zhuǎn)交試驗室標養(yǎng)。標養(yǎng)室溫度為20177。2℃，相對濕度為95％以上的環(huán)境條件。第十一章 施工質(zhì)量保證措施及預(yù)防措施一、質(zhì)量保障措施混凝土質(zhì)量控制應(yīng)貫穿整個混凝土的前期技術(shù)準備、施工準備、生產(chǎn)運輸、工程施工及養(yǎng)護等全過程，不利施工期間的低溫、高溫、雨季應(yīng)做好防范措施，以此保證施工質(zhì)量。施工前的準備措施混凝土施工前三天內(nèi)及時與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣預(yù)報，以便合理安排混凝土的澆筑，避免雨天等不利因素影響混凝土連續(xù)澆筑影響混凝土施工質(zhì)量。同時積極與交通管理部門聯(lián)系，取得政府部門的支持，便于交通通暢，保障混凝土連續(xù)供應(yīng)、澆筑。同時做好所有與澆筑有關(guān)的機械和材料的檢查與準備，混凝土攪拌站要在澆筑前三天備齊所有底板澆筑時砼用料。原材料的保證措施混凝土澆筑前，必須與混凝土供應(yīng)明確混凝土澆筑部位，并向供應(yīng)單位明確重要性。必要時，到供應(yīng)單位的攪拌站實地考察，并對其作出如下要求：～25mm連續(xù)級配石子，含泥量＜1%，泥塊含量＜%，針狀、片狀顆粒含量＜10%，粗骨料的空隙率小于40%。，含泥量＜1%，低含泥量可以減少混凝土自身的收縮，防止混凝土因收縮太大出現(xiàn)裂縫，級配好的骨料除可以改善混凝土拌合物的流動性外還可以降低單方混凝土的水泥用量，降低混凝土的水化熱，可防止混凝土出現(xiàn)溫度應(yīng)力裂縫。配合比控制措施澆筑前，通知供應(yīng)單位：嚴格按照規(guī)范要求控制混凝土質(zhì)量。要求大體積混凝土的入泵坍落度為200177。20mm，嚴禁在施工現(xiàn)場對混凝土加水，控制混凝土的單方用水量。另外，根據(jù)氣溫條件、運輸時間（白天或夜天）、運輸?shù)缆返木嚯x、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況，及時適當?shù)貙υ浜媳龋ㄋz比）進行微調(diào)，以確?；炷翝仓r的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要。要求混凝土拌合物的初凝時間為8～10小時，坍落度經(jīng)時損失1小時小于20mm，2小時小于40mm，不離析、不泌水，確?；炷凉?yīng)質(zhì)量?；炷猎嚢璧谋ＷC措施要求混凝土供應(yīng)單位：混凝土試拌應(yīng)在混凝土攪拌站進行1～2次試拌，每次試拌在不同日進行，每次生產(chǎn)不小于3方混凝土，每次試拌開始、中間、結(jié)束時分別進行下列并取樣。入模溫度的控制措施高溫天氣施工期間，為防止混凝土內(nèi)部溫度過高產(chǎn)生溫度裂縫，對混凝土的入模溫度必須嚴格控制，入模溫度應(yīng)≤30。為了降低混凝土的出機溫度和澆筑溫度，最有效的方法是降低原料溫度，所以在氣溫較高時，為了防止太陽直接照射使砂石溫度升高，在砂石堆場搭設(shè)簡易遮陽棚，除此之外，攪拌運輸車罐體、泵送管道的冷卻也是必要的措施。運輸途中的保證措施 攪拌站在生產(chǎn)混凝土時要嚴格執(zhí)行同一配合比，混凝土開盤前應(yīng)對攪拌樓的所有計量設(shè)備進行校驗，確保計量誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi) 澆注大體積混凝土前對混凝土運輸車輛的行駛路線進行勘察，交通擁擠位置設(shè)專人指揮，確?；炷潦┕r混凝土運輸車輛不會受交通的影響，混凝土能連續(xù)供應(yīng)。 混凝土攪拌運輸車每次清洗后注意排凈料筒內(nèi)的積水，以免影響水膠比。，控制在1小時以內(nèi)（本工程從攪拌站到現(xiàn)場大約40分鐘時間），確?；炷翝仓r的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，混凝土不泌水、不離析。，防止混凝土運輸車在現(xiàn)場等待時間過長，影響混凝土的質(zhì)量。試驗員對混凝土坍落度進行抽檢，交貨地點的坍落度與出站前坍落度允許偏差≤20mm，澆筑現(xiàn)場每5 車檢查一次坍落度，對于坍落度不符合要求的混凝土嚴禁使用。澆筑過程中的保證措施 混凝土澆筑前采用同樣水泥用量的砂漿潤管。 及時檢查混凝土的凝結(jié)時間及