【正文】 ，纖維直徑不大于18μm。減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。具體外加劑的用量及使用性能，根據(jù)實(shí)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)配確定。砼配合比設(shè)計(jì)混凝土采用攪拌站供應(yīng)的商品混凝土。混凝土配合比應(yīng)按照國家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)技術(shù)要求提前做好混凝土試配。材料進(jìn)場作業(yè)條件準(zhǔn)備（1）現(xiàn)場準(zhǔn)備工作1）防水卷材鋪貼以及側(cè)墻施工縫處止水鋼板安裝完成并驗(yàn)收合格。2）基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋施工完畢，）將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。4）澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測溫線及保溫隨需的塑料薄膜、草席等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。5）現(xiàn)場施工用電的準(zhǔn)備，以保證混凝土振搗及施工照明用。6）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。（2）商品砼準(zhǔn)備因本工程砼量大且必須連續(xù)澆筑，為此砼澆筑前必須與砼供應(yīng)商聯(lián)系確保砼的及時(shí)供應(yīng)，澆筑時(shí)必須連續(xù)以保證砼澆筑質(zhì)量。（3）人員、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 1)人員：結(jié)合住宅樓實(shí)際工程量情況，各單體考慮一臺(tái)汽車泵進(jìn)行澆筑。為了保證砼澆筑的連續(xù)性，底板混凝土分二班人輪流澆筑。每組安排如下：振搗手6人、砼工15人、泵車后臺(tái)2人、前后臺(tái)協(xié)調(diào)1人、測量工2人、電工2人，機(jī)械工1人，每組29人2)機(jī)械：為了保證砼的澆筑連續(xù)性及防止出現(xiàn)施工冷縫，結(jié)合現(xiàn)場平面尺寸，在各棟單體基坑南側(cè)布置一臺(tái)48m汽車泵，以方便砼的澆筑。四、大體積混凝土施工砼的運(yùn)輸與澆筑工具運(yùn)輸：1）混凝土在運(yùn)輸過程中應(yīng)保持均勻性，避免產(chǎn)生分層離析、水泥漿流失等現(xiàn)象2）保證砼具有設(shè)計(jì)配合比所規(guī)定的坍落度。3）保證砼在初凝前澆入摸板并搗實(shí)完畢。4）保證砼澆注能夠連續(xù)完成。澆筑工具：砼輸送泵、汽車泵、砼罐車、振動(dòng)棒、塔吊吊斗砼的澆筑、振搗砼澆筑原則：采用“一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的斜面分層法進(jìn)行澆筑，并利用標(biāo)尺竿確保每次分層澆筑厚度不超過400mm。在每個(gè)施工區(qū)段砼必須連續(xù)澆筑，振搗密實(shí)，不出現(xiàn)施工冷縫。砼澆筑順序：澆筑時(shí)控制好澆筑速度和澆筑范圍的關(guān)系，避免出現(xiàn)施工冷縫。水平方向平行推進(jìn)，豎向采用斜向分層、薄層澆筑、自然流淌、循序推進(jìn)、一次到位的連續(xù)澆筑方式，每臺(tái)泵負(fù)責(zé)一定寬度范圍，各泵澆筑帶前后略有錯(cuò)位，形成階段式分層退打局面，以確保提高泵送工效，簡化砼泌水處理，使砼上下層結(jié)合良好。砼振搗：采用振動(dòng)棒及平板振動(dòng)器相結(jié)合的辦法，砼表面在鋼筋下時(shí)采用振動(dòng)棒振搗，砼面在鋼筋以上時(shí)采用平板振動(dòng)器振搗。砼澆筑后在初凝前進(jìn)行振搗，排除砼因泌水在粗骨料和水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高對鋼筋的握裹力，以增強(qiáng)砼密實(shí)度、強(qiáng)度及抗裂性。振點(diǎn)布點(diǎn)要均勻，以防止過振和漏振，振搗要密實(shí)，以砼不再下沉，不冒氣泡為準(zhǔn)，振動(dòng)棒要快插慢拔，以300mm間距為宜。振搗器插入下一層的深度不得小于50mm，使上下層砼結(jié)合緊密。砼振搗時(shí)在外墻止水鋼板兩側(cè)，后澆帶鋼板網(wǎng)外等特殊部位均要細(xì)致?lián)v實(shí)，但不得過振。砼的養(yǎng)護(hù)，控制表面收縮裂紋，減少水分蒸發(fā)，混凝土初凝后即開始覆蓋養(yǎng)護(hù),混凝土澆注完畢后的12h內(nèi)即應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)?；炷敛捎帽裥顭岱B(yǎng)護(hù)，即在承臺(tái)砼四周及表面覆蓋一層塑料薄膜，兩層毛氈，使敞露的全部表面覆蓋嚴(yán)密，形成良好的保溫層,并應(yīng)保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水?！嬉韵聻闃?biāo)準(zhǔn)，至少養(yǎng)護(hù)14天。，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。五、混凝土質(zhì)量檢查質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》以及本方案要求，進(jìn)行混凝土澆筑，確?；炷潦┕べ|(zhì)量，采取一切措施減少混凝土裂縫，特別是要盡量避免混凝土有害裂縫的出現(xiàn)。1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主控項(xiàng)目。（1）混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計(jì)要求；（2）混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計(jì)要求；（3）混凝土結(jié)構(gòu)施工縫、變形縫、后澆帶、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有滲漏；（4）大體積混凝土的含堿量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。一般項(xiàng)目（1）大體積防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)準(zhǔn)確。（2），并不得貫通。（3）防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度，其允許偏差為+15mm、10mm；迎水面鋼筋層厚度不應(yīng)小于50mm，其允許偏差為177。10mm。（4）底板結(jié)構(gòu)允許偏差（mm）：質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量（1）防水混凝土抗?jié)B性能，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)混凝土抗?jié)B試件的試驗(yàn)結(jié)果評定。試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作。（2）用于檢查混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定： ①據(jù)筏板基礎(chǔ)混凝土施工特點(diǎn)，筏板基礎(chǔ)混凝土每100m3取樣不得少于一次。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。②板混凝土外觀質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量，應(yīng)按混凝土外露面積每100m2抽查一處，每處10m2，且不少于3處；細(xì)部構(gòu)造應(yīng)按全數(shù)檢查。成品保護(hù)（1）跨越模板及鋼筋應(yīng)搭設(shè)馬道。（2）泵管下應(yīng)設(shè)置木枋，不準(zhǔn)直接擺放在鋼筋上。（3）混凝土澆筑振動(dòng)棒不準(zhǔn)觸及鋼筋、預(yù)埋件及測溫元件。（4）筏板基礎(chǔ)地下室施工完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行基坑回填。（5）埋植于筏板中的高強(qiáng)螺栓應(yīng)采用塑料紙包裹，避免混凝土澆筑期間水泥漿體污染螺絲。六、砼缺陷修整整大體積砼砼結(jié)構(gòu)由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會(huì)產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應(yīng)力是導(dǎo)致砼產(chǎn)生裂縫的主要原因；因此大體積砼裂縫控制主要是控制大體積砼的溫度裂縫。降低水泥水化熱和變形 選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制砼，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥、復(fù)合水泥等。充分利用砼的后期強(qiáng)度，減少每立方米砼中水泥用量。根據(jù)試驗(yàn)每增減10kg水泥，其水化熱將使砼的溫度相應(yīng)升降1℃。使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級配良好的粗細(xì)骨料；控制砂石含泥量；摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應(yīng)的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目的。降低砼溫度差（1）較適宜的氣溫澆筑大體積砼，盡量避開雨雪天氣澆筑砼。（2）參加相應(yīng)的緩凝型減水劑，如木質(zhì)素磺酸鈣等。加強(qiáng)施工中的溫度控制（1）在砼澆筑之后，做好砼的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力，冬季注意保濕，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。（2）取長時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理的拆模時(shí)間，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮砼的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。（3）強(qiáng)測溫和溫度監(jiān)測和管理，實(shí)行信息化控制，隨時(shí)控制砼內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使砼的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。（4）理安排施工程序，控制砼在澆筑過程中均勻上升，避免砼拌合物堆積過大高差。（5）取二次振搗法，澆筑后及時(shí)排除表面積水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高砼早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。七、質(zhì)量控制措施 主控項(xiàng)目、配合比及坍落度必須符合設(shè)計(jì)要求； ；、變形縫、后澆帶、設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有滲漏；。一般項(xiàng)目、平整不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)準(zhǔn)確。，并不得貫通。，其允許偏差為+15mm、10mm；迎水面鋼筋層厚度不應(yīng)小于50mm，其允許偏差為177。10mm。八、安全文明施工措施安全施工所有用電機(jī)械設(shè)備必須設(shè)漏電保護(hù)器，所有機(jī)電設(shè)備均需按規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后投入使用?；又車雷o(hù)欄桿要隨時(shí)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)破損必須及時(shí)予以恢復(fù)。夜間現(xiàn)場施工必須有足夠的照明，特別是上下基坑的樓梯口照明必須到位；動(dòng)力、照明線需埋地或設(shè)專用電桿架空敷設(shè)。馬道應(yīng)牢固、穩(wěn)定，有足夠的承載力。振動(dòng)器操作人員應(yīng)著絕緣靴和手套。施工前，應(yīng)對所有的機(jī)械設(shè)備和工具進(jìn)行檢查，若存在安全隱患（如無防護(hù)罩等）者，杜絕使用。不得在基坑內(nèi)抽煙，以免引起覆蓋物起火?；又車鷳?yīng)留置適當(dāng)數(shù)量的干粉滅火器。地泵使用安全注意事項(xiàng)混凝土輸送泵外伸支腿底部應(yīng)墊木板，泵車離基坑的安全距離應(yīng)為基坑深加1米。泵送混凝土作業(yè)時(shí)，～1m，防止埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬間壓力增高爆管傷人。檢修設(shè)備時(shí)必須先進(jìn)行卸壓，拆除管道接頭應(yīng)先進(jìn)行多次反抽卸除管內(nèi)壓力，清管時(shí)，管端應(yīng)設(shè)安全擋板并嚴(yán)禁管端前方站人，以防射傷。清洗管道不準(zhǔn)壓力水與壓縮空氣同時(shí)使用，水洗中可改氣洗，但氣洗中途大體積混凝土施工方案19 途嚴(yán)禁改用水洗，在最后10m應(yīng)緩慢加壓。文明施工各種材料要整齊堆放于指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁隨意堆放，材料運(yùn)輸過程中要注意不要裝的太滿，以免灑落。及時(shí)清理工作面，施工過程中盡量減少混凝土遺灑，每天完工后安排專人清掃現(xiàn)場，做作到工完場清。混凝土澆筑點(diǎn)要隨時(shí)將溢撒的混凝土進(jìn)行清理，以免到處遺留，造成污染。振搗結(jié)束時(shí)，嚴(yán)禁將振動(dòng)棒放置鋼筋上后關(guān)閉電源，必須先關(guān)閉電源后將振動(dòng)棒放下。對于澆筑過程中污染的鋼筋應(yīng)及時(shí)用鋼絲刷清除干凈。