【正文】 500mm處；其他部位留置在樓板上下表面處、梁下底面處。，后澆帶跨的梁板的底模及支撐均不得拆除。、清理、濕潤，并將帶內(nèi)鋼筋調(diào)直；沉降后澆帶混凝土應在主樓結(jié)構(gòu)封頂沉降穩(wěn)定后澆筑，應清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動砂石、軟弱混凝土層及浮漿，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除,并在施工縫處鋪30mm厚的與即將澆筑的混凝土內(nèi)同配比無石子水泥砂漿，然后再澆筑砼。 。沉降后澆帶在主體結(jié)構(gòu)完工后的二個月后方可澆筑。圈梁、構(gòu)造柱砼方量較小，只能采用人工送料，用φ48，塔吊運送的砼臨時堆放在操作平臺上，工人再用鐵鍬入模。構(gòu)造柱振搗要密實，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度（為使上下層砼結(jié)合成整體振搗器宜插入下層砼5cm）。：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。，不允許單獨澆筑。支撐應在后澆帶混凝土強度等級達到100%后方可拆除。澆筑時應用高一級強度的混凝土并加適量的微膨脹劑澆筑，膨脹劑用量限制在水中養(yǎng)護14天的膨脹率為（2～3）104的摻量，其摻量由實驗確定。設(shè)置后澆帶,具體作法如下： 1）設(shè)置后澆帶：～，間距為30m左右，位置詳結(jié)構(gòu)設(shè)計圖；后澆帶應沿地下室樓板及2）地下室側(cè)墻貫通設(shè)置；后澆帶內(nèi)樓板的鋼筋可切斷，并在后澆帶內(nèi)搭接，搭接長度為50d（d為板內(nèi)被切斷鋼筋的直徑），后澆帶內(nèi)的梁縱向鋼筋可不切斷。膨脹加強帶具體位置詳有關(guān)結(jié)施圖。澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。無粱樓板應留在柱帽下面。柱子混凝土的分層厚度應當經(jīng)過計算確定，并且應當計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準確，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時，應采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。加強混凝土試塊制作及養(yǎng)護的管理，試塊拆模后及時編號并送入標養(yǎng)室進行養(yǎng)護。試驗部門設(shè)專人負責測溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應及時向項目技術(shù)負責人匯報。同時嚴禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時加水。在混凝土攪拌站設(shè)專人摻入外加劑，摻量要準確。，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。，蓋上塑料薄膜后可進行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時可避免土工布因吸水受潮而降低保溫性能?；炷琉B(yǎng)護，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，然后在上面覆一層土工布，保濕養(yǎng)護的持續(xù)時間不得少于7天。 3）測溫工作應連續(xù)進行，每測一次，持續(xù)測溫及混凝土強度達到時間，強度并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測溫。測溫人員要認真負責，按時測溫，不得遺漏或弄虛作假。2）配備專職測溫人員，按兩班考慮，每班2人，分別負責測量和記錄。測溫線用塑料帶罩好，綁扎牢固，不準將測溫端頭受潮。測溫線應按測溫平面布置圖進行預埋，預埋時測溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。1）基礎(chǔ)底板混凝土澆筑前應設(shè)專人配合預埋測溫管。在測溫過程中嚴格控制溫差不超過25℃，如若出現(xiàn)這種情況，現(xiàn)場采取停止?jié)菜B(yǎng)護和覆蓋麻袋布來降低溫差。，鋼筋隱蔽驗收后，將測溫導線固定在插入底板的鋼筋上（注意：為保證測溫的準確性，測溫導線的鋼筋應在感應探頭附近用膠布纏繞使之徹底與感應探頭隔離）。測點的平面布置應在邊緣及中間，其測點間距一般不大于15米。大體積混凝土測溫，每臺班不少于 2 次。取1組抗凍融混凝土試塊。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前采取二次抹面壓實措施。 5），大體積混凝土澆筑面應及時進行二次抹壓處理。 3）四級以上風天或烈日下施工應有遮陽擋風措施。當混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時，改變澆筑方向，從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個集水坑，并有意識的加強兩側(cè)模板處的混凝土澆筑速度，使泌水逐步在中間縮小成水潭，使最后一部分泌水匯集在上表面派專人隨時將積水清除，并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。在澆筑過程中應及時將水泥漿和泌水排到一端或兩端，及時排出。1）混凝土表面泌水應及時引導集中排除，通過現(xiàn)場安排專人使用。，形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進，這種澆筑方法能較好的適應施工工藝，使泵車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間，以利于混凝土振搗密實，并分層散失一部分混凝土熱量。在振搗過程中，不得觸及鋼筋，模板，以免其發(fā)生移位，出現(xiàn)跑模、墻柱插筋移位現(xiàn)象。每一插點要撐握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，振搗時做到快插慢撥，快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土填滿振動棒抽出時所造成的空洞。防止漏振。，用混凝土運輸車運到現(xiàn)場，車輛10臺，3臺混凝土輸送泵，2用1備。大體積混凝土施工，主樓范圍外的區(qū)域底板為防水底板，基礎(chǔ)底板厚450mm。、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行。、土工布等材料應提前準備好。必要時，要求混凝土供應單位在混凝土中摻加SJK膨脹纖維抗裂防水劑，摻量6%～8%，或其他類型的抗裂添加劑、減水劑等。：地下室防水等級為二級，地下室外周邊側(cè)墻、底板、頂板、屋面、消防水池的防水混凝土抗?jié)B等級P6級。：采用中砂，含泥量不大于3%。：采用卵石，粒徑宜選用525mm，并且連續(xù)級配，含泥量不大于1%。商品混凝土的主要材料要求如下：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應力，表面產(chǎn)生拉應力。泵管在向東后退的過程中，每隔一段距離應在剪力墻附近底板上留置一定量的混凝土，以備剪力墻人工填灰所用。每一流水段從西端向東澆筑。在施工梁板時，應分部位先將梁（墻）、柱接頭砼澆筑完；梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁、柱節(jié)點，根據(jù)梁高分層階梯型澆筑。在混凝土終凝前必須用鐵抹子把初期裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護）。泵送砼時必須保證砼泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45分鐘或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的砼。澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層棍凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。振搗上一層時應插入下層5～10cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。砼每次施工時采用1立方米與砼成分相同的砂漿潤管，泵出后用鐵桶吊下，倒入建筑垃圾中，再進行處理。澆筑層的水平管采用鐵馬凳作水平支撐，每節(jié)泵管采用兩個鐵馬凳支撐，支撐點設(shè)在泵管節(jié)頭處的兩側(cè)，距離接頭不大于500mm。：泵機出口的水平管用鋼管搭設(shè)支架支撐，運輸?shù)綕仓拥牧⒐芤嗖捎娩摴艽钤O(shè)支架支撐。砼輸送泵管，不得與結(jié)構(gòu)架子連接；泵管不得與鋼筋、模板直接接觸，距離不小于500mm。攪拌車中混凝土卸完后，對攪拌車出料口進行沖洗，嚴禁沖洗后的水流入料斗內(nèi)。粱柱節(jié)點、以保證振搗密實。在嚴寒冬季施工時，混凝土輸送管道用保溫材料包裹，以防止管內(nèi)混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度?；炷撂涠冗^小，喂料有困難時，可在拌筒內(nèi)加入與混凝土相同水灰比的水泥漿，經(jīng)充分攪拌后喂料，嚴禁用加水方式增加混凝土坍落度?；炷凛斔偷谋霉懿坏每吭阡摻?、模板及預埋件上（若采用固定泵時泵管不得直接支撐在鋼筋、模板及預埋件上，水平管應用鋼管搭支架固定，垂直管固定在結(jié)構(gòu)外圍上）?；炷翉臄嚢铏C卸出至施工現(xiàn)場接收的時間間隔不宜大于90min。泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過隱、預檢。澆筑混凝土前應澆水使模板濕潤，并檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，應保證模板在混凝土澆筑過程中不失穩(wěn)、不跑模和不漏漿。制定混凝土的澆筑順序，混凝土地泵的布設(shè)，混凝土車輛的進出。根據(jù)設(shè)計混凝土強度等級，由商品砼公司試驗室提供混凝土配合比。泵機進場定位安裝調(diào)試及泵管、卡頭膠圈的補充準備。各種機械處于良好狀態(tài)，施工用電、施工用水、施工道路滿足要求。主要機具準備如下表器具名稱單位數(shù)量 備注地泵臺6插入式振搗器臺25微型平板振平器臺5灰 盆個10鐵鏟把40鐵抹子個40膠皮水管把10第五章 施工準備一、作業(yè)條件澆筑混凝土段、層的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班12h，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導及施工人員跟班作業(yè)，負責檢查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。道路規(guī)劃筏板澆筑體量較大，運輸混凝土的車輛較多，施工現(xiàn)場的道路必須保持暢通，排專人前將回車、倒車位置做好加寬處理。本工程底板澆筑階段勞動力按兩班倒施工，每班勞動力總需求計劃如下：；混凝土澆筑人員兩個班組，累計30人，其中振搗人員共計8人，混凝土清平人員共計6人，其余人員作為混凝土澆筑過程中的放料、整平、移動泵管等事務(wù)。在底板澆筑時，砼工投入較多，鋼筋、木工相對投入較少。二、勞動力計劃整體勞動力投入計劃，是保證工程順利進行的重要因素之一。C、在混凝土施工過程中，現(xiàn)場安排一名混凝土坍落度檢測人員，并驗收每車小票，查看混凝土強度等級、澆筑部位填寫是否正確，是否填寫了出廠時間，進場時間要簽證，并隨時抽檢混凝土坍落度。b、合理調(diào)配車輛,使拌和、運輸和澆筑緊密銜接。運輸途中，拌筒以1～3r/min 運行，以防止混凝土離析。a、線路：xxx路→xxx大道→xxx路（）b、應急線路：根據(jù)城市道路建設(shè)和道路管制情況，必要時將運輸路線作調(diào)整，將增加路線控制在10公里內(nèi)。確定了攪拌站到工地的線路，同時對運輸線路上的車流量高峰時間進行了分析，準備應急方案,來確?；炷良皶r送到現(xiàn)場。2條生產(chǎn)線平均供應量200 m3/小時，滿足底板澆筑施工混凝土供應需求。材料合格證試塊合格證質(zhì)量評定自檢記錄質(zhì)量評定記錄不合格處理(返工)資料整理砼澆筑記錄砼施工、養(yǎng)護記錄溫、濕度檢查記錄事故處理記錄第四章 施工部署一、混凝土供應攪拌站的準備工作檢查本工程的基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)所需混凝量較大，對混凝土的供應要求必須及時，故對攪拌站的要求較高，底板混凝土澆注前，我司會同建設(shè)單位對攪拌站的施工準備情況進行一次全面檢查，以確?；炷凉?尺量垂直度5吊線、尺量預埋地腳螺栓孔中心線位置10尺量截面尺寸+20，0尺量深度+20，0尺量垂直度h/100且≤10吊線、尺量預埋活動地腳螺栓錨板中心線位置5尺量標高+20，0水準儀或拉線、尺量帶槽錨板平整度5直尺、塞尺量測帶螺紋孔錨板平整度2直尺、塞尺量測四、混凝土工程質(zhì)量控制流程材料準備出具合格證申請砼配合比學習圖紙和技術(shù)資料準備試模和坍落度筒學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準準備工作模板鋼筋砼工序交接制做過程保證砼質(zhì)量措施檢查腳手架及道路書面交底垂直水平運輸機械準備操作人員參加技術(shù)交底克服上道工序弊病的補救措施專業(yè)會簽申請澆筑命令崗位分工操作掛牌監(jiān)理審批