【正文】 。 3）兩個(gè)標(biāo)高不同的水平施工縫，其高低接合處應(yīng)留成臺(tái)階形，臺(tái)階的高寬比不得大于1。 2）施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，用水沖洗干凈，充分濕潤(rùn)，抹一層10—15mm的水泥砂漿，其強(qiáng)度等級(jí)及水泥品種與基礎(chǔ)混凝土相同。全部清理干凈后，再將通條開(kāi)口封板，并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿，再澆筑混凝土。 （2）在模板上沿施工縫位置通條開(kāi)口，以便清理雜物和沖洗。 3）在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或軟弱混凝土層，并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水應(yīng)予清除。在大體積混凝土施工中，接縫時(shí)間往往超過(guò)規(guī)定的時(shí)間，也可以采取待先澆筑的混凝土終凝前后（4—6小時(shí)）再振搗一次，然后澆筑下一步混凝土的方法。 （1）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1）澆筑柱、梁、樓板、墻、斗倉(cāng)及類(lèi)似結(jié)構(gòu)時(shí)，如間歇時(shí)間超過(guò)有關(guān)規(guī)定時(shí)，則按施工縫處理，應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度不小于12Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。 （5）防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎(chǔ)承臺(tái)梁等采用土模施工時(shí)，要注意防止土塊掉入混凝土中；發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物，應(yīng)及時(shí)清除干凈。 （4）控制好下料。一般振搗棒的作用半徑為30—40cm。 2）振搗器插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免漏振。下部往往澆筑不滿，振搗不實(shí)，應(yīng)采取在側(cè)面開(kāi)口澆筑的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合。（4）振搗棒離模板邊緣200mm左右。（2）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，嚴(yán)格控制并檢查鋼管支撐間距。（8）操作時(shí)，不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應(yīng)及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。（6）混凝土自由傾落高度超過(guò)2m時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。振搗的其它要求詳見(jiàn)“蜂窩”的預(yù)防措施（6）、（7）。（4）為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。（3）鋼筋較密集時(shí)，應(yīng)選配適當(dāng)?shù)氖?，石子最大顆粒尺寸不得超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊。受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)控制，不得隨意減少。并應(yīng)檢查、核對(duì)，以防止施工過(guò)程中發(fā)生位移。（2）位置線要彈準(zhǔn)確，認(rèn)真將吊線找直，要及時(shí)調(diào)整誤差，以消除誤差累積，并及時(shí)檢查、核對(duì)，保證施工誤差不超過(guò)允許偏差值。（1）模板固定要牢靠。（5）混凝土澆搗時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。（4）混凝土澆搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。（3）搗實(shí)混凝土拌合物時(shí)，；振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。混凝土的振搗應(yīng)分層搗固。 （2）混凝土自由傾落高度一般不得超過(guò)2m。： （1）混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。（2）模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。拆模時(shí)，不野蠻施工，保護(hù)砼成品的楞角不受損傷。 軸線及主要尺寸線用紅油漆做明顯標(biāo)志。：應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員振搗，振搗時(shí)間充分，由專(zhuān)人及時(shí)壓實(shí)趕光。：認(rèn)真繪制配板圖，組織加工，拼裝時(shí)細(xì)節(jié)問(wèn)題要處理好。10177。20177。5177。3177。5177。5177。20177。10177。5177。5177。在施工過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格注意以下質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)，杜絕質(zhì)量問(wèn)題的出現(xiàn)，為業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。：對(duì)進(jìn)場(chǎng)的砼原材料嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)格控制骨料的含泥量和泥塊含量。，設(shè)隨班值班人員。，設(shè)備、機(jī)具定期維修。 特殊作業(yè)人員持證上崗。、法規(guī)學(xué)習(xí)。、技術(shù)交底進(jìn)行施工。預(yù)埋件油漆，全場(chǎng)采用顏色一致的面漆，拆模后進(jìn)行涂裝。預(yù)埋件安裝時(shí)，水準(zhǔn)儀，鋼卷尺將預(yù)埋鐵件中心標(biāo)高及水平位置引測(cè)在鋼筋骨架或模板上，用白色油漆標(biāo)注。角鋼如果由于焊接應(yīng)力產(chǎn)生的變形冷矯正無(wú)法矯正的則采用熱矯正，既用三角形加熱方式進(jìn)行矯正，矯正過(guò)程中采用900角尺進(jìn)行檢查，確保兩側(cè)保持垂直，如發(fā)現(xiàn)一側(cè)小于900，應(yīng)用焊炬加熱的同時(shí)施加外力。經(jīng)質(zhì)檢員、技術(shù)員檢驗(yàn)合格后，然后方可運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工。預(yù)埋件焊接采用手工電弧焊，在施焊過(guò)程中要采取間隔跳焊及半面弧焊、二次加焊相結(jié)合的方法，目的是使施焊過(guò)程最大限度地減少鐵件鋼板變形。板頂、設(shè)備基礎(chǔ)頂面鐵件邊長(zhǎng)大于600mm時(shí)，在鐵件適當(dāng)位置開(kāi)直徑大于50mm的孔，便于混凝土振搗；預(yù)埋件焊接：根據(jù)工程部位及施工圖紙的要求合理選擇焊接所用焊條，Q235B采用E43系列的J422焊條。下料后焊接前，要對(duì)板材進(jìn)行調(diào)直、整平。切割鋼板采用自動(dòng)切割期切割，以保證板邊緣平整。在施工過(guò)程中，嚴(yán)格控制各個(gè)施工程序， 保證施工質(zhì)量，消滅蜂窩，麻面，孔洞，漏筋等質(zhì)量通病，幾何尺寸準(zhǔn)確，外形美觀，混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)實(shí)外光，棱角平直、埋件正確、接頭平整、標(biāo)號(hào)和強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。模板拆除后應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)，采用塑料薄膜和棉氈進(jìn)行保溫，并灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)將上口用鐵抹子收齊，保證線條順直。下部模板應(yīng)開(kāi)動(dòng)，澆筑時(shí)及時(shí)補(bǔ)充混凝土并振搗，確保混凝土密實(shí)，減少氣泡。每次澆筑的厚度不宜大于500mm，為防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象，落差不得超過(guò)2m。施工之前，清理模板內(nèi)部的雜物，完成鋼筋和管道的預(yù)留和預(yù)埋，澆筑前要完成隱蔽工程驗(yàn)收。攪拌時(shí)，通過(guò)對(duì)砂石骨料的含水率的變化情況來(lái)改變施工配合比中水的含量，以此來(lái)保證混凝土的塌落度在合格范圍內(nèi)。設(shè)計(jì)配合比時(shí)，必須保證水泥漿能產(chǎn)生足夠的上述凝膠和晶體，并保證水泥漿在光滑模板表面均勻分布。嚴(yán)格控制混凝土原材料投放精度，嚴(yán)格控制投料順序和時(shí)間，并且隨天氣變化調(diào)整配合比。水泥要求同一廠家，同一品種，最好是同一批號(hào)。對(duì)原材料的要求：石子要求同一產(chǎn)地，色澤一致；砂子要求同一產(chǎn)地；石子和砂子含泥量小于國(guó)標(biāo)規(guī)定值,砂、石的顆粒級(jí)配均勻。然后進(jìn)行脫模劑涂刷，進(jìn)入下一個(gè)施工程序?；A(chǔ)模板拆除時(shí)避免亂撬，以防損壞棱角，拆下的模板要及時(shí)清理，按規(guī)格堆放整齊，修補(bǔ)好被損壞的，模板二次周轉(zhuǎn)使用時(shí)，使用前要對(duì)模板進(jìn)行表面處理，用角磨器進(jìn)行打磨，清理模板表面的混凝土及其它殘留在模板表面上的污垢、痕跡等，防止其影響混凝土的表觀工藝。合理設(shè)計(jì)模板加固工藝，采用鋼木大模板組合加固方案。模板表面刷脫模劑，涂刷時(shí)要求涂刷均勻，不得出現(xiàn)脫模劑滴、流現(xiàn)象，不得有涂刷死角。對(duì)拉螺栓布置在模板接縫木線條位置，模板內(nèi)采用5mm 厚對(duì)拉扁鐵，穿越模板外兩端采用對(duì)拉螺絲接長(zhǎng)，從而避免對(duì)拉螺栓給鏡面混凝土留下痕跡。 在模板接縫處增加角線，通過(guò)合理布置，使混凝土外觀達(dá)到塊材的裝飾效果。加固用方木要統(tǒng)一過(guò)大壓刨，以確保尺寸精確統(tǒng)一。模板拼裝應(yīng)保證表面平整、無(wú)錯(cuò)位，在分段模板連接處的縫隙填充5mm 厚的海綿條，以拼縫均勻美觀為原則進(jìn)行模板加工安裝前的預(yù)拼裝設(shè)計(jì)。 木方選擇40*70木方，使用之前應(yīng)檢查，使得木方尺寸保持一致，減少加固模板時(shí)的誤差。5mm，截面尺寸偏差177。上、下層支架的立柱對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。模板及其支架具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。鋼筋綁扎之前需要進(jìn)行清理上面的浮土以及雜物等，避免污染模板，影響表面效果。可以較好地控制保護(hù)層厚度，防止鏡面混凝土因保護(hù)層不足產(chǎn)生反銹或采用其它墊塊對(duì)鏡面混凝土表面的不利影響。20mm，鋼筋彎起點(diǎn)位移≤20mm，預(yù)埋件中心偏差≤5mm、標(biāo)高偏差+3～0mm。4mm，保護(hù)層厚度偏差＜177。5mm，受力鋼筋間距偏差＜177。鋼筋綁扎質(zhì)量目標(biāo)：鋼筋綁扎工藝驗(yàn)收一次合格率100％，鋼筋連接檢驗(yàn)率100％，鋼筋骨架長(zhǎng)度偏差＜177。20 mm，箍筋內(nèi)凈尺寸＜177。鋼筋加工質(zhì)量目標(biāo)：原材料抽檢率100％，原材復(fù)試100％，鋼筋加工工藝一次驗(yàn)收合格率100％，力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸＜177?；炷两K凝48小時(shí)或更長(zhǎng)時(shí)間拆除側(cè)模，底模拆除之前要通知實(shí)驗(yàn)室壓同條件試塊，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%方可拆除。：養(yǎng)護(hù)宜選用塑料布、棉氈，嚴(yán)禁選用草袋子，以免草袋子浸泡出的黃水浸入混凝土，影響混凝土觀感。由于泵送混凝土坍落度較大，造成表面浮漿較多，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行浮漿處理。盡量避免混凝土飛濺污染模板，以防止灰點(diǎn)在混凝土表面形成小凹坑，影響混凝土表面質(zhì)量。振搗棒插點(diǎn)均勻，間距控制在400～500mm以內(nèi)，振搗時(shí)間要適當(dāng)加大（控制在20～30s內(nèi)），直到混凝土表面不再沉降、不再產(chǎn)生氣泡為止。如鋼筋較密的部位配制細(xì)石混凝土，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果適當(dāng)提高混凝土配合比中砂的用量，摻加早強(qiáng)減水劑，改善混凝土的和易性和流動(dòng)性。地材、水泥應(yīng)復(fù)試合格，特別是砂、石含泥量不能超標(biāo)，不能混進(jìn)泥塊等雜物。按設(shè)計(jì)要求做好混凝土試配工作，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際優(yōu)化配合比。7)、設(shè)備基礎(chǔ)除汽機(jī)基礎(chǔ)外均不允許設(shè)置水平分層及垂直分縫，要求一次成形。原材料必須同材質(zhì)、同廠家，盡可能同批次。5)、本工程要求現(xiàn)場(chǎng)自建攪拌站。3)、普通硅酸鹽水泥。 ：1)、本工程禁止使用雜質(zhì)超標(biāo)砂，必須使用優(yōu)質(zhì)河砂，細(xì)度模數(shù)達(dá)到中砂。鋼筋表面無(wú)銹蝕、油污，下料準(zhǔn)確、綁扎橫平豎直，保護(hù)層符合要求，綁扎鐵線折向鋼筋骨架內(nèi)部，防止鋼筋或鐵線外露銹蝕，影響混凝土觀感。澆筑上一層混凝土?xí)r，將下層已施工完的混凝土表面覆蓋塑料薄膜，用膠帶紙纏緊來(lái)防止上層混凝土砂漿污染下層混凝土表面。柱混凝土澆筑前，先澆筑50～100mm厚的同配比砂漿，使上下混凝土結(jié)合良好，避免爛根現(xiàn)象。施工縫處模板與混凝土表面平齊，混凝土澆筑后，對(duì)混凝土表面壓實(shí)抹平，待其達(dá)到一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行鑿毛。刷漆前在鐵件周邊粘貼寬膠帶，以防止油漆污染混凝土表面。為防止?jié)B漿，在埋件四周同模板接觸面貼墊海綿條。根據(jù)施工圖，在模板上放線確定鐵件位置。埋件面板要求下料準(zhǔn)確、方正，切割后用砂輪機(jī)將四周磨平。剪力墻及池壁加固時(shí)，采用對(duì)拉螺栓配合木方及鋼腳手管進(jìn)行加固，對(duì)拉螺栓間距視具體情況而定。模板拆摸后，將對(duì)拉螺栓頭用角向打磨掉，清除橡膠墊后使用水泥砂漿將螺栓眼堵住磨平。所采用的對(duì)拉螺栓豎直和水平方向均在同一條直線上。柱、梁模板加固采用以木方、腳手管、型鋼為主要加固措施，盡量不用或減少對(duì)拉螺栓。排架根部的道木墊在牢固、可靠的地基上，剪刀撐合理布置。為避免混凝土澆筑過(guò)程中角線移位，角線用8分釘釘在柱、梁模板上，間距 500mm。O米以上結(jié)構(gòu)的柱角、外露的設(shè)備基礎(chǔ)采用