【正文】 料不得加水（應(yīng)用同配 比砂漿）。施工中若出現(xiàn) 斷料 、停電或機(jī)械故障等情況，停歇時(shí)間超過 45min或 砼 出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水沖洗管內(nèi)殘留的 砼 (該 砼 不得再澆筑在結(jié)構(gòu)部位 )，并及時(shí)留設(shè)施工縫。夏季施工 砼 一定要連續(xù)進(jìn)行，以免管泵因高溫而產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象。 砼 澆筑過程中嚴(yán)禁操作人員隨意踩蹋鋼筋，改變鋼筋的受力方向和位置，避免 振動(dòng)棒 直接振動(dòng)模板及予埋件和予埋管線盒，造成予埋管線移位、變形 ； 如出現(xiàn)上述現(xiàn)象，守筋人員應(yīng)及時(shí)加以制止，并予以修復(fù) 。 （ 2）對(duì)不合格工序、部位堅(jiān)決予以返工，并將質(zhì)量問題進(jìn)行分析制定預(yù)控和防范措施，杜絕發(fā)生同樣質(zhì)量問題。工序交接檢查，即由下道工序操作人員對(duì)上道工序進(jìn)行檢查。 預(yù)控程序如下 : 質(zhì)量評(píng)定記錄自檢記錄測(cè)溫記錄砼施工記錄砼澆灌令按時(shí)覆蓋定時(shí)澆水質(zhì)量員巡視按操作規(guī)程澆筑砼根據(jù)實(shí)際情況協(xié)調(diào) 澆筑流程木工、鋼筋工跟班檢查檢查到場車輛砼 的質(zhì)量保證書砼質(zhì)量通病預(yù)防措施砼澆筑技術(shù)要求砼澆筑流程、工法泵管、泵車就位運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備砼配合比確定材料準(zhǔn)備質(zhì)量評(píng)定資料整理砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑申請(qǐng)砼澆灌技術(shù)交底施工準(zhǔn)備材料質(zhì)保書試塊報(bào)告單材料合格證不合格返工按規(guī)范及質(zhì)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定試塊制作養(yǎng)護(hù)坍落度測(cè)試各專業(yè)會(huì)簽書面記錄班組長參加技質(zhì)部召集制定質(zhì)量保證措施學(xué)習(xí)圖紙及技術(shù)資料砼的施工質(zhì)量控制程序 隱蔽工程驗(yàn)收 （ 1） 加強(qiáng)工序施工“三檢制” 和工序交接檢查 。對(duì)關(guān)鍵部位施工要點(diǎn)和質(zhì)量要 求做仔細(xì)交待。 30 3 截面 尺寸 基礎(chǔ) +15 +15 尺量檢查 柱、墻、梁 10 10 4 柱 墻垂直 度 每層 5 5 用 2m 托線板檢 查 全高 H/1000 且不大于30 H/1000 且不大于30 用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查 5 表面平整 8 4 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 6 預(yù)理鋼板中心線位置偏移 10 10 7 預(yù)埋管 、預(yù)留孔中心線位置 偏移 5 5 8 預(yù)留洞中心線位置偏移 5 5 9 預(yù)留洞中心線位置偏移 15 15 10 電梯 井 井筒長、寬對(duì)中心線 +25 0 +25 0 井筒全高垂直度 H/1000 且不大開30 H/1000 且大于 30 吊線和尺量檢查 六、 質(zhì)量保證措施 技術(shù)交底 （ 1）各分項(xiàng)工程開始前專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)量員對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底。 10 用水準(zhǔn)儀或尺量 檢查 全高 177。 允許偏差 如下表： 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差（ m） 檢驗(yàn)方法 高層框架 高層大模 板 1 軸線 位移 柱、墻、 梁 5 5 尺量檢查 2 標(biāo)高 層高 177。在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10%，且不少于 3 件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10%，且不少于 3 間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于 3 面；對(duì)電梯井，應(yīng)全數(shù)檢查。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。 砼 設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。 砼 的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定及本方案的要求 ；砼 強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定 。 （ 3） 澆筑時(shí)要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花” ；砼 振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷 ； 在預(yù)留洞寬度大于 1m 的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰 或漏振現(xiàn)象 ； 鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決 ； 分配好清理人員和抹面人員 ， 樓板必須用 ~4m 刮桿刮平。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。 每次開盤前必須做好開盤鑒定，項(xiàng)目部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時(shí)簽認(rèn)后方開盤，并且隨機(jī)抽查 砼 配合比情況。 基本項(xiàng)目 砼 應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 d、 砼 澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及 玷污成品上的 砼 顆粒。 b、 樓梯段 砼 自下而上澆筑，先振實(shí)底板 砼 ，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步 砼 一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。局部有泌水時(shí)可用鐵鍬將水鏟到泥桶中提走，廚房、衛(wèi)生間等標(biāo)高較低處的泌水可用泥桶提走，然后用麻袋吸干。 梁板設(shè)后澆帶的地方，在板上按板厚放一木條，在梁上閘以木板，其中間要留切口通過鋼筋。 g、 在澆筑 砼 時(shí) 應(yīng) 搭設(shè)便道 ， 便道馬凳可用φ 20 鋼筋制作高度可為 200～300mm，并用腳手板或鋼管及竹片鋪設(shè)。 f、 當(dāng)澆筑柱梁及主次梁交叉處的 砼 時(shí)，一般鋼筋較密集，特別是上部負(fù)鋼筋又粗又多，因此既要防止 砼 下料困難，又要注意砂漿擋住石子下不去。 e、 當(dāng)有 與板連成整體高度且大于 1m 的梁 時(shí) ，應(yīng)先行澆筑。 d、 澆筑平臺(tái)板 砼 時(shí)虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，不得用振搗棒鋪攤 砼， 用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查 砼 厚度 ； 振搗完畢后用先用長木抹子抹平 , 并拉線檢查板面平標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度 ， 避免面層二次找平 ； 板面有預(yù)埋件及插筋處用木抹子槎找平。 c、 梁柱及梁底部位要用Φ 30Φ 50 托入式振搗棒振搗密實(shí)，振搗密時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。 （ 3） 梁、板 砼 澆筑 a、 澆筑 砼 前，為了保證 砼 面平整度及標(biāo)高，在柱鋼筋上用水準(zhǔn)儀抄 50ｃｍ線，澆 砼 時(shí)，用工程線、盒尺隨打隨檢查。因此采取以下預(yù)防措施： ① 派細(xì)心的振搗手專門澆筑導(dǎo)墻 砼 。 h、砼 墻體澆筑振搗完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面 砼 找平。 f、 剪力墻澆筑采取長條流水作業(yè)，分段澆 筑，均勻上升， 砼 分層澆筑振搗，每層厚度控制在 60 ㎝左右 ,每層澆筑時(shí)振搗棒插入下層 5 ㎝ 。澆筑完畢 后 ， 柱頂面用木抹子搓毛 ， 應(yīng)將伸出的搭接鋼筋整理到位 和 設(shè)專人清洗柱鋼筋。使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不得大于 50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時(shí)敲打模板檢查是否漏振。柱 砼 分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（ 50 棒或 30 棒）而定，為其有效長度的 倍（ 50 棒應(yīng)為 ，取 40cm； 30 棒應(yīng)為 ，取 30cm）。 b、 柱子模板支設(shè)完畢后，要在柱底留有兩個(gè)對(duì)稱清掃口，澆筑 砼 前派專人清理干凈柱底后 ,再將清掃口堵嚴(yán)。 （ 3） 柱、剪力墻 砼 澆筑 a、 柱子澆筑在梁板模板安裝后，鋼筋未綁扎前進(jìn)行，以便利用梁板模板穩(wěn)定柱模和作為澆筑柱 砼 操作平臺(tái)之 用。將上表面浮漿振出，然后用刮尺刮平 ； 表面若有泌水應(yīng)予以清除，可用軟水管將泌水排到集水井，然后用水泵抽出 ； 待 砼 腳踩不沉陷，但留有痕跡時(shí)，采用磨光機(jī)反復(fù)多次打磨 平整 。控制好標(biāo)高，表面收頭要平整。 在同一后澆帶內(nèi)均應(yīng)連續(xù)澆筑一次成型，不留置施工縫，以達(dá)到自防水抗?jié)B要求 。振搗時(shí)從斜坡流淌下的 砼 ，均要重新進(jìn)行振搗，不得遺漏，并在其初凝前澆筑其上部砼 。振動(dòng)棒的插點(diǎn)間距一般為振動(dòng)棒作用影響半徑的 倍（約 40cm），插點(diǎn)應(yīng)均勻，振搗要有秩序，并做到“快插慢拔”，直至 砼 中無氣泡排出 才將振動(dòng)棒慢慢拔出。 （ 2） 筏板基礎(chǔ) 砼澆筑 砼 澆搗時(shí)每皮下料高度要控制嚴(yán)格，做到邊下料邊振搗，每臺(tái)泵的 砼 澆筑面采用 3 臺(tái)Ф 50 的插入式振動(dòng)棒同時(shí)進(jìn)行 砼 振搗。 如按以上分臺(tái)階 澆筑 時(shí)間間隔不許可時(shí)，在澆筑臺(tái)階第二柱基時(shí)，為