【正文】 況，保持混凝土表面濕潤，并 建立混凝土作業(yè)管理體系和嚴格的 混凝土 養(yǎng)護制度。 3) 麻袋或薄膜鋪設時應上下錯開、搭接壓緊，形成良好的保溫層。 混凝土養(yǎng)護及降溫 1) 底板、承臺混凝土澆筑終凝后應立即進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 14 天。 ? 500mm 高的止水外墻澆完后（含 其他 凡需停歇的面）待第二次繼續(xù)向上澆筑前，必須對此面進行嚴格的清理，按施工縫的要求處理。 應避免混凝土 散落在尚未澆筑的部位 ， 以免形成潛在的冷縫或薄弱點。 ? 混凝土 澆筑時 ， 注意 防止混凝土流入 后澆帶內(nèi) ， 以免影響設置效果。 對于有柱 、 墻插筋的部位 ，也應 遵循上述原則 ， 保證其位置正確 ， 在 混凝土 澆筑完畢后 ， 應及時對墻、柱鋼筋位 置進行復核 ， 若有異?，F(xiàn)象在 混凝土 初凝之前及時復核校正。因鋼筋 密集且縱橫交叉，振動棒 應保證豎直插拔 ， 必要時可用 ф35 棒振搗 ， 或用 圓 頭鋼棒輔以人工插搗 。處理之后 ， 為防止 水分 繼續(xù)蒸發(fā)使混凝土 表面干縮 ， 應立即進行表面覆蓋和保濕養(yǎng)護。 ? 底板 上外 墻 “ 吊腳 模板 ” 部位應控制下料 ， 在 底板混凝土 澆平振實后 ， 稍作停歇 ， 在 混凝土 初凝后和終凝前再澆板面上 “ 吊腳 模板 ” 內(nèi)的墻體 ， 并振搗之后 ，不得再插搗 “ 吊腳 模板 ” 附近墻體（即先振搗底板 混凝土 再振搗導墻 混凝土 ） ， 用木槌適度敲打 “ 吊腳膜板 ” 外側(cè) ， 使可能存在的裂縫閉合 ， 確保底板在墻腳根部的混凝土在拆模后 不出現(xiàn)孔洞、麻面、蜂窩。橫向振搗界 面的振搗搭接至少500mm寬，以防止交界處的漏振。振搗上一層應插入下層 50mm，以消除兩層間的接縫。 ? 使用插入式振搗器快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。 斜面分層法 、全面分層法 示意圖 ? 混凝土 澆筑按信息化施工的原則加強現(xiàn)場調(diào)度管理，確保已澆 混凝土 在初凝前被上層 混凝土 覆蓋，不出現(xiàn) “ 冷縫 ” 。 2) 底板、承臺混凝土澆筑及振搗 ? 混凝土澆筑采取 2 臺 混凝土輸送泵 從 低處開始沿長邊方向自 一端向另一端推進 。 ? 合理安排施 工工序，混凝土澆筑采用斜面分層 推進 法。 (超過時間的混凝土則要求退回 )。發(fā)現(xiàn)坍落度有偏差，及時通知調(diào)度與攪拌站聯(lián)系加以調(diào)整，現(xiàn)場嚴禁加水增加坍落度；混凝土入模溫度控制在 30℃ 以內(nèi)。 ? 現(xiàn)場加強混凝土坍落度及混凝土入模溫度的檢查 。 混凝土進場后每 車首先進行一次進場坍落度及溫度測試驗收。20mm 則要求退回 混凝土 攪拌站。 ? 泵送時，應隨時觀察泵送效果，若噴出 混凝土是 一根柔軟的 柱子 狀 ， 且 直徑微微變粗，石子不噴出， 則 泵送 狀態(tài)及 效果 良好； 若噴出一半就撒開， 則混凝土 和易性不好 ；若 噴到地面時砂子飛濺嚴重， 則混凝土 塌落度偏大。當罐車供應脫節(jié)時，泵機不能停止工作，應每隔 4～ 5分鐘使泵機反轉(zhuǎn)兩個沖程，把物料從管道內(nèi)抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌和料結(jié)塊或沉淀。 ? 在混凝土澆筑過程中， 應保證 混凝土 連續(xù)供應，以確保泵送連續(xù)進行。 ? 混凝土輸送泵 料斗上加裝一個隔離大石塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與 混凝土 骨料最大粒徑相 匹配，并安排專人值班監(jiān)視喂料情況，當發(fā)現(xiàn)大塊物料時，應立即撿出。 ? 為防止商品 混 凝土 在 運輸 過程中坍落度產(chǎn)生過大變化， 混凝土 罐車在 運輸途中，攪拌筒不得停止轉(zhuǎn)動， 混凝土 熟料從裝料到卸料包括途中運輸?shù)娜垦永m(xù)時間不得超過 60分鐘， 混凝土 罐車卸料前，應使攪拌筒全速（ 14～ 18r/min）轉(zhuǎn)動 1～ 2 分鐘，并待攪拌筒完全停穩(wěn)后，再進行反轉(zhuǎn)出料。攪拌前將對砂石、水泥、粉煤灰及外加劑在 ?金金 域域 中中 央央 花花 園園 一一 期期 大大 體體 積積 混混 凝凝 土土 專專 項項 施施 工工 方方 案案 正文 第 9 頁 生產(chǎn)線上取樣檢驗同時進行原材料溫度測試。 ? 混凝土入模溫度是大體積混凝土澆筑控制的第一個重要環(huán)節(jié)，其中以降低商品 混凝土 出廠溫度為前提，所以 要求 混凝土 供應商 在攪拌站攪拌時必須按我司 及設計 要求嚴格 控制原材料溫度和混凝土入模溫度 ，同時 將 對攪拌站的原材料質(zhì)量進行嚴格抽檢。 大體積混凝土施工 大體積混凝土施工工藝流程 ? 混凝土攪拌 → 混凝土運輸及泵送 → 混凝土澆筑 → 混凝土找平、收毛光 → 混凝土養(yǎng)護 → 測溫 → 降溫措施。 5) 混凝土技術參數(shù)確定： 泵送防水混凝土入泵坍落度控制在 160177。混凝土攪拌站原材料 除按規(guī)范取樣外，施工單位可以按照監(jiān)理工程師的要求隨時到攪拌站生產(chǎn)線上進行原材料取樣檢驗。 2) 設備試拌：攪拌站設備試拌主要是模擬混凝土大批量 生產(chǎn) 時攪拌設備的機械性能和計量準確性。 技術準備 針對底板 大體積混凝土的 特點和實際情況，我們將著重作好以下幾個方面的技術準備工作： 1) 完成 混凝土 實驗室試配：底板澆筑前進行 混凝土 的試配，重點解決 混凝土施工中粉煤灰、緩凝劑和 膨脹抗裂劑 的摻量控制和降低 混凝土 水化熱問題。勞動力將采取分班、分組、定機、定位、定具體細節(jié) 進行作業(yè) ， 并將分工名單及勞動任務現(xiàn)場掛牌標識。 勞動力準備 ? 底板施工是本工程最重要 、 最關鍵的第一仗，為此，我們將安排具有技術素質(zhì)較高的 混凝土 班組來承擔本工程施工任務，把好質(zhì)量第一關，班組進場首先安排安全技術教育，特殊工種持證上崗。 經(jīng)計算，每臺泵每次澆筑寬度 ?? ???B 即每臺泵每次澆筑寬度控制在 內(nèi)，可保證混凝土接茬處不出現(xiàn)施工縫，考慮到現(xiàn)場澆筑時混凝土 輸送泵管退管、接管等影響，現(xiàn)場施工時，每次澆筑寬度按7m進行控制，可保證澆筑質(zhì)量。 經(jīng)計算，每臺混凝土泵所需混凝土攪拌運輸車數(shù)量： )13012(739 ????N 根據(jù)本工程實際情況，考慮到混凝土攪拌運輸車在運輸途中遭遇堵車、紅燈等情況，為保證混凝土輸送泵連續(xù)作業(yè)，每臺混凝土輸送泵配備 8 輛混凝土攪拌運輸車， ?金金 域域 中中 央央 花花 園園 一一 期期 大大 體體 積積 混混 凝凝 土土 專專 項項 施施 工工 方方 案案 正文 第 7 頁 可滿足施工需 要。 2) 混凝土攪拌運輸車數(shù)量計算 ? 混凝土泵平均輸出量計算 混凝土泵的實際平均輸出量，根據(jù)混凝土泵的最大輸出量、配管情況和作業(yè)效率，按下式計算： ?? ??? m a x1 式中： Q1—— 每臺混凝土泵的實際平均輸出量（ m3/h）； Qmax—— 每臺混凝土泵的最大輸出量（ m3/h），取值 75 m3/h； α —— 配管條件系數(shù)，取值 ； η —— 作業(yè)效率，根據(jù)混凝土攪拌運輸車向混凝土泵供料的間斷時間、裝拆混凝土輸出管和布料停歇等情況，取值 。 混凝土施工機械準備 1) 地下室底板 、 承臺混凝土按 施工區(qū)段分段澆筑，每段 一次性澆筑， 每個 施工區(qū)段 用 2 臺混凝土輸送泵 連續(xù)澆筑 ，在 混凝土澆筑過程中現(xiàn)場配備一臺柴油發(fā)電機 ?金金 域域 中中 央央 花花 園園 一一 期期 大大 體體 積積 混混 凝凝 土土 專專 項項 施施 工工 方方 案案 正文 第 6 頁 以防臨時用電故障。水泥、粉煤灰，外加劑、砂石均按 相應規(guī)范 進行選購。 ? 選用的 減水劑、緩凝劑、膨脹劑、 抗裂劑等外加劑 質(zhì)量應符合《混凝土外加劑》 (GB8076)、《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》 (GB50119) 等和有關環(huán)境保護的規(guī)定 。施工前由提供外加劑的廠家作試配。 4) 外加劑 ? 本工程地下室底板、承臺、筏板 、墩基礎 混凝土內(nèi)摻加 SYG膨脹抗裂劑，外加劑的摻量 由提供外加劑的廠家提供并經(jīng)試驗確定 。粉煤灰 摻量及質(zhì)量應 符合《用于水泥和 混凝土 中的粉煤灰》 (GB159691)相關規(guī)定 。 2) 砂、石骨料 ? 混凝土用砂、石質(zhì)量應符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》（ JGJ5292）、 《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》（ JGJ5392） 的規(guī)定。 施工準備 材料準備 1) 水泥 ? 水泥品種應采用強度等級不低于 水泥 。因此地下室底板 混凝土 澆筑施工要確保大體積混凝土施工質(zhì)量，除必須滿足強度、剛度、整體性和抗慘 性 的要求外，關鍵在于考慮溫度應力的影響，設法減小其內(nèi)外溫差，同時防止溫度收縮應力導致鋼筋混凝土產(chǎn)生裂縫。 澆筑順序及方向詳見附圖三。 ? 第一施工區(qū)段： 該區(qū)域主要結(jié)構(gòu)為墩基承臺、筏板基礎部分，兩臺泵自該區(qū)域中間位置開始澆筑底板混凝土，兩臺泵按自身澆筑幅度控制線采用退管法澆筑混凝土。對基坑西側(cè)泵管澆筑至 2B 軸位置時，接通 2B 方向泵管，繼續(xù) 采用退管法澆筑（圖中虛線表示位置）。澆筑順序及方向詳見附圖一。 避免施工冷縫的產(chǎn)生。 每臺混凝土泵澆筑控制寬度詳見附圖一～附圖 三 。泵管沿區(qū)段長方向布置，垂直方向澆筑 。 本工程主塔樓位置集中在第二施工區(qū)段，第一、三施工區(qū)段為裙樓位置， 在每個施工區(qū)段內(nèi) 澆筑布管采取退管法澆筑。 建設單位提供的金域中央花園一期 建筑、結(jié)構(gòu)施工圖紙。 2 編制依據(jù) 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502042021） ； 《 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 》 (GB 503002021)； 《 建筑工程施工工藝標準 》 （ 中國建筑工程總公司編制，中國建筑工業(yè)出版 社出版 ） ； 《大體積混凝土施工規(guī)范》 (GB504962021)； 《 混凝土外加劑 》 (GB 80761997)； 《 混凝土強度檢驗評定標準 》 (GBJ 10787)； 《建筑施工手冊》（第四版，中國建筑工業(yè)出版社出版） 《建筑施工計算手冊》（汪正榮著 中國建筑工業(yè)出版社出版） 國家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程和相關的技術資料。 特別說明 本方案未盡之處均按 萬科金域中央花園一期 結(jié)構(gòu)設計總說明及相關規(guī)范執(zhí)行。 基礎混凝土設計概況 地下室基礎底板墊層混凝土強度等級 C15；地下室底板、承臺、筏板混凝土強度等級及抗?jié)B等 級為 C30(P8)。 基礎底板設計兩條后澆帶：一條沉降后澆帶，一條收縮后澆帶。 本工程塔樓范圍內(nèi)采用墩基礎、筏板基礎及條基，塔樓范圍外采用筏板基礎 ，系框架剪力墻結(jié)構(gòu) 。本工程設計標高 177。 結(jié)構(gòu)概況 本工程 地下室結(jié)構(gòu)設計為甲級，場地類別為二類，共有二層地下室，地下室主要底板頂面標高 ，局部底板頂面標高 和 。 金金 域域 中中 央央 花花 園園 一一 期期 工工 程程 大大 體體 積積 混混 凝凝 土土 工工 程程 專專 項項 施施 工工 方方 案案