【正文】 延續(xù)時間以混凝土表面不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、呈現(xiàn)灰漿為準(zhǔn)，振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層間的接縫。振點分布在柱四角且距離模板10～15cm。振動棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在50cm左右。 2）砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不得用料斗直接倒入模內(nèi)。柱澆筑前，應(yīng)將施工縫處混凝土澆水沖洗濕潤?？蚣苤炷翝仓僮饕c 1）8） 墻體模板拆除后，應(yīng)及時在墻上彈出50線。7） 墻上口找平：墻體混凝土澆筑振搗完畢，初凝前將上口甩出的鋼筋加以整理，再用木抹子按標(biāo)高控制線將混凝土表面抹平，高度不足的位置添加強度等級相同的減石子混凝土，高低差控制在10mm以內(nèi)。6） 施工縫留置：內(nèi)墻體砼施工縫應(yīng)留設(shè)在門洞口連梁跨中1/3區(qū)段；也可留在縱橫剪力墻的交接處。5） 墻的澆筑高度：有梁的至梁底，垂直于板墻有梁的要留梁豁。 墻體混凝土振搗示意圖4） 洞口處要對稱下料，振搗時，應(yīng)距洞口30cm以外下棒，并且從兩側(cè)同時振搗以防止洞口模變形、位移。在遇有暗柱、連梁等鋼筋較密的位置，要提前查看確定下棒點，保證砼振搗密實，防止漏振和出現(xiàn)貼模氣泡。3） 振搗要求：采用插入式振動棒需分兩次振搗， 第一次振搗時間為1530秒，應(yīng)使表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉，隔2030秒后進行第二次復(fù)振，以利于提高混凝土密實度，消除結(jié)構(gòu)構(gòu)件四周的水泡和收縮裂縫。振搗棒振搗間距用在墻體模板上按照50cm的間距刷紅色油漆標(biāo)記來控制，暗柱、連梁等鋼筋密集處以及外墻、臨空墻等處按照30cm的間距刷藍色油漆標(biāo)記。2） 振搗棒選擇：采用Φ50振動棒和Φ30振動棒兩種，振動棒移動間距：Φ50振動棒為4050cm；Φ30振動棒為30cm。 混凝土澆筑與振搗操作要點 （1） 底板混凝土操作要點具體詳見大體積混凝土施工方案。 清水潤管泵送混凝土前，必須先用清水潤管，達到濕潤、清潔及檢查管道氣密性的目的。 混凝土運輸4層以下主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工時，配置2臺50m汽車泵（1用1備），4層以上，配置1臺HTB110地泵。（3） 安全設(shè)施、勞動力配備齊全，能滿足澆筑質(zhì)量及施工進度的要求。澆筑底板和頂板時鋼筋骨架上應(yīng)鋪設(shè)馬道跳板，嚴防踩壓鋼筋骨。 施工操作要點 作業(yè)準(zhǔn)備（1） 混凝土申請：澆筑混凝土前，提前與攪拌站辦理預(yù)拌混凝土委托及申請，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間及澆筑時間等。5 主要施工方法 工藝流程 梁板混凝土澆筑工藝流程 作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土運輸→清水潤管→澆筑、振搗→搓平→覆膜澆水養(yǎng)護。 （3） 每個試件都必須標(biāo)有樣品編號標(biāo)簽。 （2） 試件擺放在支架上有規(guī)律，試件間距至少保持10～20mm，試件表面保持潮濕，并不得被水直接沖淋。控制儀器的操作使用，其他人員不得擅自開啟溫、濕度控制裝置或改變已有的設(shè)置。2℃，相對濕度95％以上。在冬施中除常溫試塊外，增加抗凍臨界強度和冬施轉(zhuǎn)常溫試塊，依據(jù)測溫記錄用成熟度法計算混凝土強度增長，隨時采取措施控制。留置。一組留置?；A(chǔ)底板超出1000m179。按100m179。每100m179。 （9） 對出現(xiàn)混凝土強度不合格的試驗項目，應(yīng)及時向項目技術(shù)負責(zé)人報告，填寫不合格品臺賬及不合格品記錄。
（7） 做好現(xiàn)場試驗站的日常管理工作。 （5） 按要求對混凝土試樣做好標(biāo)識，及時送試。 （3） 實行見證取樣的混凝土檢測項目，應(yīng)按相關(guān)要求對試驗樣品進行見證取樣與送檢。檢測儀器工具計劃詳見下表： 檢測儀器工具需用計劃序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進場時間退場時間備注1振動臺1㎡臺1XXXXXX2溫度計20～110℃?zhèn)€30XXXXXX3溫濕度自控儀HWB10臺1XXXXXX4鋼板尺50mm把1XXXXXX5砼抗壓試模100mm組12XXXXXX6砼抗?jié)B試模175mm組5XXXXXX7塌落筒100～300只1XXXXXX8高低溫度計40～50℃只2XXXXXX9電子測溫儀JDC2臺1XXXXXX10電子測溫線、根50XXXXXX 現(xiàn)場試驗人員要求（1） 現(xiàn)場試驗人員在項目技術(shù)負責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下開展工作?，F(xiàn)場試驗管理保證體系如下：公司總工→項目技術(shù)負責(zé)人→土建、安裝各工長→工地試驗員。 機械、設(shè)備列表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進場時間退場時間備注1塔吊QTZ145 R=55m臺1X年X月X日X年X月X日2混凝土輸送泵HTB110臺1X年X月X日X年X月X日3汽車泵50m臺2X年X月X日X年X月X日4插入式振動棒d50、d30根10X年X月X日X年X月X日5平板振搗器臺2X年X月X日X年X月X日6木抹子個10X年X月X日X年X月X日 檢測試驗工作準(zhǔn)備 基本準(zhǔn)備本項目試驗人員設(shè)置1人；試驗員XXX具有3年以上試驗工作經(jīng)驗。XXX主體梁、板X年X月X日15商品混凝土C30m179。XXX主體框架柱X年X月X日13商品混凝土C40m179。XXX主體墻(墻柱)X年X月X日11商品混凝土C50m179。XXX主體墻(墻柱)X年X月X日9商品混凝土C45m179。XXX地下室框架柱X年X月X日7商品混凝土C35m179。XXX地下室外墻(柱)X年X月X日5商品混凝土C50m179。XXX防水保護層X年X月X日3商品混凝土C35 P8m179。 材料需用及進場計劃表 材料需用及進場計劃表序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量使用部位進場日期備注1商品混凝土C15m179。8） 外加劑的技術(shù)性能，應(yīng)符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求。6） 灰砂比宜為1：~1：。4） 拌制混凝土所用的水，應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。2） 碎石或卵石的粒徑宜為525mm,%,%。（2） 混凝土材料要求1） 水泥品種應(yīng)按設(shè)計要求選用,不得使用過期或受潮結(jié)塊水泥，水泥最小用量不得少于300Kg/m179。 混凝土材料要求施工單位通過招標(biāo)確定商混單位，提前簽定好商品混凝土技術(shù)合同，以下材料要求都應(yīng)體現(xiàn)在商品混凝土技術(shù)合同內(nèi)。 人員準(zhǔn)備 人員計劃表序號工種人數(shù)職 責(zé)1普工4負責(zé)罐車放料、清理2砼工8指揮下料、拆洗泵管、攤平、收糙與表面掃毛3振搗工4振搗砼4木工2看護模板 人員計劃表序號工種人數(shù)職 責(zé)5鋼筋工2看護鋼筋6電工1值班檢查用電情況7機械工1操作混凝土泵8機修工1負責(zé)振搗器等機械修理9后勤人員1食堂10管理人員3現(xiàn)場管理與協(xié)調(diào)等（含測溫工作）11合計27 材料準(zhǔn)備 混凝土配合比要求預(yù)拌混凝土由商混攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級配及含泥量和外加劑等進行混凝土試配，得出優(yōu)化配合比，并把試配結(jié)果報送到項目經(jīng)理部，由項目技術(shù)負責(zé)人程師審核，報監(jiān)理審查認可。 泵管垂直方向加固節(jié)點示意圖 泵管水平方向節(jié)點示意圖 泵管底部及地面處加固節(jié)點示意圖 混凝土養(yǎng)護水源準(zhǔn)備由于基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)東西向長XXX m，南北向長XXX m，所以地下結(jié)構(gòu)施工時，在基坑?xùn)|西兩側(cè)位于結(jié)構(gòu)F軸右側(cè)位置各備留1個取水點，便于基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)澆水養(yǎng)護。125無縫高壓鋼管，水平方向采用永久性固定（每間隔6m用砼支墩將管道水平支墊）和臨時性固定（采用248。發(fā)動機動力110Kw允許坍落度100～230㎜理論最大輸送垂直高度150m理論砼輸出壓力 泵管布置、支撐與嵌固1） 地上結(jié)構(gòu)混凝土施工時，地泵設(shè)置在結(jié)構(gòu)西側(cè)EF軸附近，泵管布置詳見下圖： 泵管布置圖工程泵管固定節(jié)點示意圖如下： 泵管固定節(jié)點示意圖2） 混凝土輸送管的固定，采用特制馬凳或鋼管支架固定，不得直接支承在鋼筋、模板上面；垂直管采用鋼管在每層樓板預(yù)留孔處固定，但垂直管下端的彎管不應(yīng)作為上部管道的支撐點，管道接頭卡箍處不得漏漿。 HTB110型混凝土輸送泵性能參數(shù)項 目參 數(shù)項 目參 數(shù)理論砼最大輸送量60m179。砼的澆筑估計5個小時即可全部澆筑完畢。按1臺泵車每小時砼澆筑能力65m179。地泵需配套8輛混凝土罐車，為防止混凝土澆筑過程中出現(xiàn)機械事故。/h。/h考慮。為提高輸送效率，采用1臺半徑12m布料機共同作業(yè)。根據(jù)本工程最大高度為XXX m，地下室和主樓4層以下采用汽車泵澆筑。通過計算來確定每次澆筑所需配備的運輸車臺數(shù)，來確?，F(xiàn)場混凝土澆筑要連續(xù)進行，避免出現(xiàn)在施工過程出現(xiàn)的自然施工縫。試驗員應(yīng)隨時觀察試塊的養(yǎng)護情況，并做好保養(yǎng)測溫記錄。為控制溫度及濕度，標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)設(shè)置干濕溫度計或其它保溫保濕設(shè)備。 澆筑砼用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。 現(xiàn)場建立預(yù)拌混凝土供應(yīng)調(diào)度制度，每車派專人進行預(yù)控檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時向工長匯報，與攪拌站協(xié)調(diào)解決。 施工前由技術(shù)負責(zé)對試驗工進行交底，包括坍落度的測試、試塊的取樣方法、取樣組數(shù)等。 施工進度安排 施工進度計劃表序號施工部位113153115311530153115301530153115301基礎(chǔ)底板24至1層32層至13層4 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備如下圖： 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)流水段劃分施工以D、F軸間后澆帶為界，分為2個流水段，其中底板混凝土方量Ⅰ段約為xxx m179。組織協(xié)調(diào)：澆筑過程中混凝土工長XXX和材料員XXX積極溝通協(xié)調(diào)，及時與商混攪拌站調(diào)度室聯(lián)系混凝土供應(yīng)情況，保證混凝土連續(xù)澆筑。 地泵布置：4層以上樓層施工時，地泵放置在主樓西側(cè)居中位置，地泵混凝土管道沿核心筒墻南側(cè)墻向上安裝到施工樓層。 澆筑方式：4層以下選用50m汽車泵澆筑混凝土，4層以上選用HTB110地泵澆筑；底板大體積混凝土施工時，要求商混公司安排兩臺汽車泵車，保證混凝土的供應(yīng)，進行不間斷澆筑。本工程全部采用商品砼。10材料員XXX負責(zé)混凝土的進場的數(shù)量核對及建立混凝土進場臺賬，統(tǒng)計混凝土結(jié)算工程量。做好混凝土的塌落度測試。編制工種用料計劃，做好混凝土澆筑記錄，組織混凝土工程施工過程中“樣板墻、板”及其監(jiān)督操作工人實施。6生產(chǎn)經(jīng)理XXX負責(zé)組織混凝土施工各工序的實施，依據(jù)施工規(guī)范、施工組織設(shè)計、專項施工方案、專項施工技術(shù)交底進行組織施工，協(xié)助項目部生產(chǎn)負責(zé)人組織各分項工程的生產(chǎn)安排與落實，按照工程進度計劃組織混凝土施工，依據(jù)施工組織設(shè)計平面布置圖安裝混凝土地泵，搞好施工現(xiàn)場的安全文明施工。嚴格監(jiān)督各工序的正確實施和混凝土分項工程檢查驗收，質(zhì)量核定、報驗，協(xié)助技術(shù)負責(zé)人搞好工程質(zhì)量。配合技術(shù)做好書面作業(yè)交底，編制工種用料計劃，做好施工記錄，組織混凝土工程施工過程中“樣板制”及其監(jiān)督與實施，組織混凝土分項工程的質(zhì)量驗收，協(xié)助生產(chǎn)負責(zé)人搞好各工序之間的工序交接，解決生產(chǎn)過程中的混凝土訂購、人員的調(diào)配。2技術(shù)負責(zé)人XXX 負責(zé)本工程設(shè)計圖紙會審、設(shè)計變更洽商、方案編制、技術(shù)交底，對混凝土工程質(zhì)量進行有效控制、管理、分部分項工程驗收，做好混凝土工程中的各細部做法