【正文】 1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1~，沈?qū)嵑笤贊采喜炕炷?，避免出現(xiàn)“爛脖子”。（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（4）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。（2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。30177。5177。，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時(shí)簽認(rèn)后方開盤，并且隨機(jī)抽查混凝土 配合比情況。~4m刮桿刮平。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。，如有大雨緩時(shí)開盤并及時(shí)通知攪拌站。，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。質(zhì)量要求，混凝土所有的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。：理論最大輸送量：80m3/h理論垂直高度：150m理論水平距離：1200m根據(jù)HBT80混凝土輸送泵的技術(shù)參數(shù)，其理論水平距離1200m，大于383m，滿足施工要求。 澆筑混凝土?xí)r根據(jù)振搗棒的直徑進(jìn)行分層，分層厚度按50振搗棒確定，50振搗棒有效長度為35cm，分層厚度為：35=，下層混凝土初凝之前必須澆筑完上層混凝土，按兩層計(jì)算。綜上管路計(jì)算長度：195+30+20+93+24+21=383m 在地上結(jié)構(gòu)混凝土澆筑過程中，分八個(gè)流水段，以一段混凝土施工量最大，考慮一段與五段有可能同時(shí)施工。彎管共使用8個(gè)，其中R=，R=176。由于汽車泵泵管長度有限，在個(gè)別部位會(huì)有達(dá)不到的情況，故在每次混凝土澆筑之前及時(shí)通知攪拌站攜帶3m或5m長軟管一根，泵管長度不夠時(shí)及時(shí)接軟管。 澆筑混凝土?xí)r根據(jù)振搗棒的直徑進(jìn)行分層，分層厚度按50振搗棒確定，50振搗棒有效長度為35cm，分層厚度為：35=，下層混凝土初凝之前必須澆筑完上層混凝土，按兩層計(jì)算?；炷帘盟? 地下室及首層選用汽車泵，二層（含）以上部分選用HGY13液壓布料桿R=13m。，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。，采取下列方法排除，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進(jìn)行反漿正泵，排除堵塞；，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁管直接與混凝土接觸部位。同條件試塊置于現(xiàn)場(chǎng)帶篦加鎖鐵籠中做好標(biāo)訓(xùn)仙條件養(yǎng)護(hù)，詳見《冬期施工方案》。大體積混凝土養(yǎng)d。、底板后立即鋪設(shè)塑料薄膜對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并且在其上面鋪設(shè)兩層阻燃草簾被，柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 汽車坡道混凝土澆筑，按變形縫及后澆帶分段進(jìn)行，每段水平向不留施工縫，一次澆筑完成，豎向墻體按規(guī)定留置施工縫。 澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其墻醉根部。 梁柱及梁底部位要用Φ30Φ50托入式振搗棒振搗密實(shí)，振搗密時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。柱墻分兩層澆筑時(shí)，在澆筑上一層混凝土前必須用無齒鋸將施工邊緣用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度，不得觸動(dòng)鋼筋。振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時(shí)敲打模板檢查是否漏振。澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。、墻混凝土澆筑 柱、墻混凝土澆筑前要先填以35cm與混凝土同配比減石子砂漿。及在澆筑區(qū)域內(nèi)全面分層澆筑混凝土，要做到最上層混凝土澆筑完畢回來澆筑最下層時(shí)，最下層混凝土還未初凝，如此逐層推進(jìn)，直至整個(gè)底板澆筑完畢。，罐車運(yùn)輸，汽車泵澆灌輸送混凝土的泵管采用Φ100的無縫直管，為保證底板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫?；炷琳饟v采用平板式震搗器震搗，混凝土振搗密實(shí)后，以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹的補(bǔ)平，用水平的刮械利平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。振搗上一層時(shí)插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。、50插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花型布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。，底部先填以3050mm厚的同配比減石子砂漿。，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時(shí)間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。、板混凝土澆筑采用泵送方式。，每四根柱為一循環(huán)單元，循環(huán)澆筑，每次澆筑高度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用振搗棒（50棒或30棒）而定，（，取40cm；，取30cm），下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺(tái)、上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向?yàn)樾菹⑵脚_(tái)寬度的1/3處。柱施工縫留在梁下皮以上1cm。底板結(jié)構(gòu)施工流水段劃分名稱資料填寫名稱備注一段13后澆帶~18，A~H軸后澆帶二段13后澆帶~18，H后澆帶~1/J三段6后澆帶~13后澆帶，A~H軸后澆帶四段6后澆帶