【正文】 ） 3 6 9 12 Th（℃） 混凝土內(nèi)部中心溫度計算 T1（ t） =Tj+Thξ（ t） 式中： T1（ t） —— t 齡期混凝土中心計算溫度，是混凝土溫度最高值 Tj—— 混凝土澆筑溫度，取 10℃（可采取澆筑當日的詢平均氣溫） ξ（ t） —— t 齡期降溫系數(shù)，取值如下表 底板厚度 h(m) 不同齡期時的ξ值 3 6 9 12 計算結(jié)果如下表 t（ d） 3 6 9 12 T1（ t） （ ℃ ） 由上表可知，砼第 6d左右內(nèi)部溫度最高，則驗算第 6d砼溫差 混凝土養(yǎng)護計算 混凝土表層（表面下 50100mm 處）溫度，底板混凝土表面采用保溫材料蓄熱保溫養(yǎng)護，并在阻燃草簾上下各鋪一層不透風的塑料薄膜。 出場車輛認真沖洗干凈，避免污染市政道路。 夜間施工照明盡量避免直接照射臨近居民樓。 （二）文明施工管理 夜間施工前辦理夜間施工許可證，并通告周圍居民，充分溝通，尋求理解。 振搗工佩戴絕緣手套和絕緣鞋，并檢查有效性。 所有現(xiàn)場人員正確佩戴安全防護用品，違反者進行處罰。 施工用電接、拆只能由電工操作，破損電纜及時包扎或更換。 九、安全文明施工管理 （一）安全施工 專職安全員 對作業(yè)人員進行安全交底，簽書面交底資料?？梢陨先撕?，解除警戒。 砼表面二次抹壓完成后，周圍拉警示帶禁止隨意通行，專人看護。 在泵管和筏板鋼筋之間墊舊輪胎，減少震動。 現(xiàn)場準備 120KW 發(fā)電機一臺，應(yīng)對臨時停電。 大體積砼 專項施工方案 9 七、 應(yīng)急情況處理措施 早晚的交通擁堵時間段前，現(xiàn)場開始壓車，及時通報路況，根據(jù)擁堵情況控制澆筑速度。 過振或漏振。合理安排澆筑順序和上下層間隔時間，專人監(jiān)管各個工作面砼硬化情況。 上下砼層出現(xiàn)冷縫。砼表面失水收縮，當收縮應(yīng)力大于砼抗拉強度時產(chǎn)生由表及里的裂縫，影響表觀質(zhì)量和耐久性。出現(xiàn)泌水時采取人工舀或水泵抽的方式，及時清除泌水，減小對砼質(zhì)量的影響。 泌水現(xiàn)象。 砼澆筑施工中，如遇特殊情況或天氣影響，不能保證澆筑速度，澆筑管理小組立即采取補救措施， 保證不晚于原定計劃完成澆筑。 五、施工進度 管理 根據(jù)施工總進度計劃對于砼澆筑的時間要求，安排施工。密切注意水化熱溫度的峰值、混凝土內(nèi)外溫差、降溫幅度、大氣溫度等數(shù)據(jù)。以橫坐標為時間，縱坐標為測試溫度，描繪時間 溫度曲線。施工現(xiàn)場為檢測人員提供晝夜值班的休息室，以便及時準確的測溫。 覆蓋的塑料薄膜應(yīng)搭接在 20cm 以上，然后再在其上蓋干麻袋或（干草墊），遇下雨時（還應(yīng)準備抽水泵，隨時排水），應(yīng)及時在其上再覆蓋塑料薄膜，以保持麻袋（草墊）距板面 50mm處 上表面距中部二分之一處 板厚二分之一處 距板底 50mm處 下 表面距中部二分之一處 板厚度≥ 測溫點剖面 （示意圖） 大體積砼 專項施工方案 8 干燥狀態(tài)?；炷翝仓螅扇”?、保濕有效措施，以控制混凝土內(nèi)外溫度差值不大于 25℃。 溫控措施 在混凝土澆筑前，準備好用于保溫，保濕的塑料薄膜和干麻袋（或干草墊），并指定專人負責混凝土的保溫，保濕覆蓋，此人要與測溫人員隨時保持聯(lián)系直至測溫結(jié)束。測溫在混凝土終凝 覆蓋后 2 至 4 小時后開始測溫，整個測溫過程中，測溫頻率每晝夜不少于 4 次。（詳附圖） 距板面 50mm處 板厚二分之一處 距板底 50mm處 板厚度＜ 測溫點剖面 （示意圖） 大體積砼 專項施工方案 7 （三）測溫時間與溫控措施 測溫時間 根據(jù)測溫經(jīng)驗，混凝土澆筑后 10 小時內(nèi)，混凝土升溫較慢，約為每小時 ℃，10 小時后升溫加快，歷時 50 小時左右達到峰值溫度，接下來，混凝土內(nèi)部溫度就持續(xù)下降了，直到與外界溫度平衡。溫敏測溫線探頭在埋置時必須距鋼筋 30mm 以上。三根線的布置在筏板上部距板面 50mm 處 ,中部為筏板二分之一處 ,下部為距板底 50mm 處。測溫儀精度為 ℃ ,測溫線精度為 ℃。 砼澆筑體的降溫速率不宜大于 ℃ /d。 （一） 溫控指標 砼澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于 50℃。砼強度試塊每 200立方米留置一組標養(yǎng)和一組同條件養(yǎng)護。 大體積砼 專項施工方案 6 連續(xù)澆筑砼 500 立方米，留置兩組抗?jié)B試件，以后每增加 500 立方米增加留置兩組試件。 砼表面抹壓完成后，及時覆蓋薄膜保水，并在薄膜上鋪設(shè)草簾進行保溫。在砼剛振搗完畢就進行抹平壓實，為第一次抹壓；在砼表面水分析出后進行第二次抹壓。 底板后澆帶、外墻后澆帶和外墻水平施工縫，按照設(shè)計要求位置留置，通長設(shè)置3003mm 鋼板止水帶。如下圖所示： 分層連續(xù)澆筑示意圖 澆筑到主筏板底標高時，沿筏板長邊方向自一端向另一端澆筑，兩臺泵先后澆筑，確保在下一層砼初凝前澆筑上一層砼。 2）砼養(yǎng)護薄膜和覆蓋草簾按計劃運到現(xiàn)場。 2）項目部值班工長、安全員、質(zhì)量員、攪拌站駐現(xiàn)場調(diào)度按照 212 小時兩班倒配置。 5）準備足夠數(shù)量的砼試壓試塊和抗?jié)B試塊模具。 大體積砼 專項施工方案 5 3）根據(jù)不同時段的交通狀況，靈活安排砼運輸車輛，確保連續(xù)澆筑。配備足夠數(shù)量的泵管，尤其是彎管要配備充足。 7）根據(jù)進度計劃，掌握澆筑期間的天氣資料。 5）根據(jù)砼測溫方案，已完成測溫孔布置。 3）標高線、軸線已引測和復(fù)核完畢。 2）鋼筋、安裝和人防預(yù)留預(yù)埋已經(jīng)驗收合格并簽署了隱蔽驗收資料。 從施工準備階段到工序驗收完成全程進行質(zhì)量、進度和安全管控。由于是防水砼，每一個后澆帶區(qū)域內(nèi)必須連續(xù) 24小時 澆筑。工程南、東側(cè)緊鄰住宅小區(qū)，存在施工擾民現(xiàn)象。 后澆帶砼比臨近底板高 5MPa（ C40P8 摻加膠凝材料總質(zhì)量 8%的 SYG 膨脹防水劑和聚丙烯纖維 ），膨脹加強 帶砼比帶外高 5MPa（ C40P8 摻加膠凝材料總質(zhì)量 12%的 SYG膨脹防水劑和聚丙烯纖維 ）。主樓筏板厚度 米，局部子筏板厚度、 、 米，電梯井和集水坑邊厚度達到 、 米，屬于大體積砼。 采用商品混凝土。 國家和行業(yè)現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、規(guī)程、標準以及四川省、成都市關(guān)于建筑施工管理的有關(guān)規(guī)定。