防水混凝土工程的施工方案-文庫(kù)吧資料
2025-05-20 03:00本頁(yè)面
【正文】 3h測(cè)試一次，及時(shí)調(diào) 整坍落度值，解決坍落度過(guò)大或過(guò)小的問(wèn)題。 （ 4）輸送混凝土之前，先壓水洗管，再壓送水泥砂漿，壓送第一車混凝土?xí)r可增加水泥 100kg，為順利泵送創(chuàng)造條件。 輸送管道應(yīng)接直，轉(zhuǎn)彎宜緩，管道接頭應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。泵車受料斗后應(yīng)有足夠場(chǎng)地容納兩臺(tái)攪拌車，以輪流向泵車供料；攪拌車輸送混凝土的能力宜超出泵車排放能力的20%。一般情況，泵車距被澆筑的結(jié)構(gòu)愈近愈好；混凝土輸送管的方向盡量少變化，彎管數(shù)量盡可能減少，以減省摩阻力。在 不影響強(qiáng)度和抗?jié)B性的前提下，降低水泥用量可以減少坍落度損失，有利于泵送施工；而且對(duì)泵送大體積混凝土來(lái)說(shuō)，可以降低水泥水化熱，減小混凝土內(nèi)部與外部的溫差，減少混凝土裂縫的出現(xiàn)。摻入減水劑可減小新拌混凝土的泌水率，在不增加拌合用水量的條件下增大混凝土的坍落度，增加流動(dòng)度，使石子在質(zhì)量良好的水泥砂漿的包裹中沿輸送管道前進(jìn)，減小了摩阻力，從而獲得較好的可泵性。這樣可以減小摩阻力，延長(zhǎng)混凝土輸送泵及輸送管道的壽命。 （ 3）防水混凝土碎石最大粒徑不超過(guò) 40mm，也適用于泵送工藝。實(shí)際上，坍落度過(guò)小，拌合物干澀，管道內(nèi)摩阻力加大，得不到較好的可泵性；坍落度過(guò)大，混凝土拌合物易在輸送管道內(nèi)產(chǎn)生離析泌水現(xiàn)象，使骨料在管道接頭或轉(zhuǎn)彎處堆積滯留，形成堵管，影響泵送。 （ 2）泵送防水混凝土的坍落度可以突破規(guī)范規(guī)定的 50mm。泵送防水混凝土可參考普通防水混凝土配合比的技術(shù)參數(shù)，同時(shí)考慮下列因素選定配合比： （ 1）確定適宜的砂率。因此，考慮泵送防水混凝土的配合比以獲得優(yōu)良的可泵性為出發(fā)點(diǎn)。 本節(jié)主要說(shuō)明采用泵送工藝施工防水混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)注意的事項(xiàng)。 泵送防水混凝土 泵送混凝土施工是以混凝土輸送泵的壓力將塑性混凝土經(jīng)輸送管道送到澆筑地點(diǎn)的施工方法。 （ 3）單管固埋法 有現(xiàn)澆和預(yù)留洞后澆兩種方法，雖然構(gòu)造簡(jiǎn)單、施工方便，但均不能適應(yīng)變形，且不便更換，一般不宜采用。安裝穿墻管道時(shí)，先將管道穿過(guò)預(yù)埋套管，按圖將位置尺寸找準(zhǔn)，予以臨時(shí)固定，然后一端以封口鋼板將套管及穿墻管焊牢，再?gòu)牧硪欢藢⑻坠芘c穿墻管之間的縫隙以防水材料（防水油膏、瀝青瑪脂等）填滿后，用封口鋼板封堵嚴(yán)密。施工時(shí)注意將鐵件及止水鋼板周圍的混凝土澆搗密實(shí)、保證質(zhì)量。 特殊部位的細(xì)部作法 防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的預(yù)埋鐵件、穿墻管道，以及結(jié)構(gòu)的后澆縫部位，均為可能導(dǎo)致滲漏水的薄弱之處，其采取措施如下： 預(yù)埋鐵件的防水作法 用加焊止水鋼板的方法既簡(jiǎn)便又可獲得一定防水效果。在繼續(xù)澆筑混凝土前用水沖洗并保持濕潤(rùn)，鋪上一層 20— 25mm厚的水泥砂漿，其材料和灰砂比應(yīng)與混凝土相同。 施工縫的斷面做成鋼板止水縫。墻體上不得留垂直施工縫，垂直施工縫應(yīng)與變形縫統(tǒng)一起來(lái)。 施工縫 施工縫是防水薄弱部位之一，應(yīng)不留或少留施工縫。 混凝土防水結(jié)構(gòu)澆筑后嚴(yán)禁打洞?；靥钔翍?yīng)分層夯實(shí)，并嚴(yán)格按照施工規(guī)范的要求操作，控制回填土的含水率及干密度等指標(biāo)。拆模時(shí)應(yīng)注意勿使模板和防水混凝土結(jié)構(gòu)受損。 拆模板 由于對(duì)防水混凝土的養(yǎng)護(hù) 要求較嚴(yán)，因此不宜過(guò)早拆模。 控制升溫和降溫速度。 防止結(jié)冰。 及時(shí)排除聚在混凝土表面的冷凝水。 冬季施工 ： 對(duì)砼表面進(jìn)行滿覆蓋防凍。 混 凝土的養(yǎng)護(hù) 防水混凝土的養(yǎng)護(hù)其抗?jié)B性能影響極大，特別是早期濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)更為重要，一般在混凝土進(jìn)入終凝即用草袋或麻袋覆蓋，澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)不少于 14d。機(jī)械振搗能產(chǎn)生振幅不大、頻率較高的振動(dòng)，使骨料間的磨擦力、粘附力降低，水泥砂漿的流動(dòng)性增加，由于振動(dòng)而分散開的粗骨料在承建過(guò)程中，被水泥砂漿充分包裹，形成具有一定數(shù)量和質(zhì)量的砂漿包裹層，同時(shí)擠出混凝土拌合物中的氣泡，以增強(qiáng)密實(shí)性和抗?jié)B性。相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò) 2h。 混凝土澆筑應(yīng)分層，每層厚度不宜超過(guò) 3040cm，豎墻每層次振搗深度為 40cm50cm。 在結(jié)構(gòu)中若有密集管群，以及預(yù)埋件或鋼筋稠密之處，不易使混凝土澆搗密實(shí)時(shí)，應(yīng)改用相同抗?jié)B等級(jí)的細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑，以保證質(zhì)量。 砼的現(xiàn)場(chǎng)澆筑采用泵送。 混凝土澆筑和振搗 澆筑前，清除模板內(nèi)的積水、木屑、 鐵釘?shù)入s物，并以水濕潤(rùn)模板。運(yùn)送距離較遠(yuǎn)或氣溫較高時(shí)，可滲入緩凝型減水劑。 混凝土運(yùn)輸 混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象及坍落度和含氣里的損失，同時(shí)要防止漏漿。 當(dāng)鋼筋排列稠密，以致影響混凝土正常澆筑時(shí)，可同 時(shí)設(shè)計(jì)人員協(xié)商，采取措施，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。留設(shè)保護(hù)層，用相同配合比的細(xì)石混凝土或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋，或?qū)摻钣描F釘、鉛絲直接固定在模板上。以防澆搗混凝土?xí)r，因碰撞、振動(dòng)使綁扣松散、鋼
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