【正文】 配合預(yù)留。 3）板筋連續(xù)配置時，底筋在支座處搭接，面筋在跨中La/3范圍內(nèi)搭接。若中間支座兩側(cè)板面有高差，或者在板的邊支座,上部鋼筋一般應(yīng)伸至梁外皮留保護(hù)層厚度，且向下彎折至滿足錨固長度要求。HPB300鋼筋應(yīng)另加水平彎鉤。（3）板鋼筋綁扎技術(shù)規(guī)范要求 1）板內(nèi)鋼筋伸入梁支座長度見圖1；板內(nèi)鋼筋伸入混凝土墻應(yīng)滿足錨固長度,見圖2。③下層鋼筋錨固彎勾朝上，搭接接頭在板端；上層鋼筋錨固彎勾朝下，搭接接頭在跨中。②樓板負(fù)彎距主筋在梁通長連續(xù)布置，不得截斷。①放置馬凳筋，馬凳筋的高度應(yīng)為上下層鋼筋間的凈距。除邊沿鋼筋交點全部綁扎外，其余相交點可以交錯綁扎。（2）樓板鋼筋綁扎工藝清理模板→在模板上畫鋼筋分檔線→綁扎板下受力筋→設(shè)置馬凳筋→綁負(fù)彎距鋼筋→設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊→局部調(diào)整→驗收交接 1）模板支設(shè)并交接完畢，清理模板上的雜物，用鐵紅在模板上彈出主筋分隔線及分布筋間距。澆注砼時，派專人負(fù)責(zé)看筋，以保證墻、柱預(yù)留筋的位置正確。綁絲應(yīng)朝向砼內(nèi)部。注意事項：1）基礎(chǔ)底板鋼筋接頭位置：上鐵在支座1/3范圍，下鐵在跨中1/3范圍。柱、墻插筋必須保證砼面上有兩道水平鋼筋；以下有兩道水平鋼筋進(jìn)行限位固定。底板鋼筋綁扎完畢后，將柱、墻線引至上鐵表面，插柱、墻立筋。所有板筋交叉點均須綁扎，不得漏扣。當(dāng)確實不能避免時，須采用機(jī)械連接接頭，且鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)超過50％。梁的上部縱向鋼筋可選擇在跨中1/3跨度范圍接長，不應(yīng)在支座處接長。 c、。 2）鋼筋連接區(qū)段的長度： 3）同一連接區(qū)段內(nèi)各種鋼筋連接接頭的百分率不宜大于下表值4）在縱向受力鋼筋的搭接長度范圍內(nèi)應(yīng)按如下要求配置箍筋： a、受力鋼筋搭接范圍內(nèi)，箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍并不應(yīng)大于100mm。連接鋼筋時，將已擰好套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用力扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)頂?shù)牧刂蛋l(fā)出響聲，并畫上油漆標(biāo)記，以防有的鋼筋接頭漏擰。直螺紋檢查合格后，一端擰上塑料保護(hù)帽，另端擰上鋼筋套筒與塑料封蓋，并用扭矩扳手將至規(guī)定的力矩，以利于保護(hù)與運輸。對大直徑鋼筋要分次切削到規(guī)定尺寸，以保證絲頭精度，避免損壞梳刀。：本工程直螺紋套筒由廠家提供，所以本工程對鋼筋直螺紋的驗收，應(yīng)檢查：原材的材質(zhì)、套筒規(guī)格、型號與標(biāo)記；套筒的內(nèi)螺紋圈數(shù)、螺距與齒高；螺紋有無破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象。b .施工準(zhǔn)備：鋼筋套絲機(jī)；扭力扳手；量規(guī)。（2）直螺紋套筒連接1）工藝流程 鋼筋下料（鋼筋端頭擠壓或剝肋）直螺紋加工鋼筋直螺紋加工接頭單體試件試驗鋼筋連接質(zhì)量檢查2）施工要點：鋼筋下料時，應(yīng)采用無齒鋸切割或砂輪切割機(jī)。4）接頭焊畢，應(yīng)稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當(dāng)鋼筋直徑為25mm 及以下時不得小于4mm；當(dāng)鋼筋直徑為28mm 及以上時不得小于6mm。2）引弧可采用直接引電弧法，或鐵絲圈（焊條芯）引弧法。2. 鋼筋的連接本工程鋼筋連接采用綁扎、電渣壓力焊和直螺紋套筒連接。 4）保護(hù)層厚度不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑。 4）鋼筋保護(hù)層墻體、柱、梁側(cè)面鋼筋保護(hù)層控制采用同強(qiáng)度水泥墊塊，墻體結(jié)構(gòu)放在外側(cè)的水平鋼筋上，梁、柱結(jié)構(gòu)放在箍筋上，基礎(chǔ)底板底面使用細(xì)石混凝土墊塊，橫豎斜向均在一條直線上。下料過程中，注意設(shè)計和規(guī)范的各項要求，鋼筋的彎折長度、彎折角度、彎折直徑、搭接長度、平直長度以及高度等都需注意，發(fā)現(xiàn)問題及時與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。鋼筋的下料采用鋼筋切斷機(jī)，鋼筋的彎曲采用鋼筋彎曲機(jī)。6~12鋼筋的調(diào)直采用調(diào)直機(jī)調(diào)直加工。加工好的鋼筋半成品在堆放時，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要堆放在一起，并有明顯的標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)注明構(gòu)件名稱、層次、段次、鋼筋型號、外觀形狀和尺寸、直徑、根數(shù)等。鋼筋錨固必須符合《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB500112010的規(guī)定和《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》16G101系列中要求進(jìn)行配筋。翻樣工將鋼筋配料單報項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)簽認(rèn)后，方允許進(jìn)行下料制作。（3）鋼筋加工 1）鋼筋配料施工前，由鋼筋翻樣技術(shù)人員繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫鋼筋配料單。下好的半成品料要按不同施工部位分規(guī)格、型號掛牌堆放，每堆鋼筋掛牌不少于兩塊，單件、少件的應(yīng)單獨存放，以免混淆。 d、在使用過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常時，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析，不合格的鋼筋不得用于該工程上。 b、鋼筋混合批應(yīng)滿足以下條件∶爐公稱容量不超過30t，爐數(shù)不超過6爐，%，%，否則分別取樣送試。鋼筋表面的凸塊不允許超過螺紋的高度。進(jìn)場鋼筋必須是建設(shè)單位指定生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，鋼筋表面或每捆鋼筋必須有標(biāo)識，標(biāo)識上必須寫明對應(yīng)配筋單號及其上的鋼筋號。②鋼筋進(jìn)場方案 a、由材料組負(fù)責(zé)組織鋼筋進(jìn)場，進(jìn)場熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳熱軋圓盤條》(GB/T7012008)和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB )的規(guī)定；進(jìn)場熱軋帶助鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB )的規(guī)定。（1）設(shè)備準(zhǔn)備 1）大型機(jī)具機(jī)具名稱數(shù)量（臺）汽車混凝土輸送泵2鋼筋切斷機(jī)6鋼筋彎曲機(jī)8 2）小型工具：管鉗、鋼筋鉤、帶板口的小橇棍，綁扎架等。（5）檢查完模板下口、洞口及角模處拼接，重點檢查大面模板拼接處是否嚴(yán)密，柱加固是否可靠，各種連接件及支撐是否牢固，是否按要求進(jìn)行加固等。（3）墻體、柱、梁、板鋼筋已按要求綁扎，并應(yīng)有可靠的定位與混凝土保護(hù)層措施。（1）混凝土攪拌運輸車的施工現(xiàn)場行駛道路，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）宜設(shè)置環(huán)形車道，并應(yīng)滿足重車行駛要求；2）車輛出人口處，宜設(shè)交通安全指揮人員；3）夜間施工時，現(xiàn)場交通出入口和運輸?shù)缆飞蠎?yīng)有良好照明， 危險區(qū)域應(yīng)設(shè)安全標(biāo)志。原材料的復(fù)試、臺秤經(jīng)校準(zhǔn)、檢定合格。（4）“混凝土澆筑申請”已由現(xiàn)場工長填寫完畢，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)，報監(jiān)理單位。（2）針對工程特點，編寫技術(shù)交底，提出材料計劃。為滿足地下室的防腐要求，地下室底板、梁、剪力墻、頂板需添加SYKS多功能抗侵蝕防腐劑，摻量為膠凝材料的8%12%。后澆帶砼強(qiáng)度等級應(yīng)比兩側(cè)高一級（+C5），一般宜摻5~8%水泥重量的防水微膨脹劑。8）摻合