【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 模劑采用符合環(huán)保要求、不影響后期裝飾裝修施工的水溶性高效脫模劑。②脫模劑使用流程：清理模板板面→均勻涂刷脫模劑→脫模劑干燥后進(jìn)行砼施工 ③脫模劑涂刷干燥后，對(duì)其板面進(jìn)行保護(hù)，避免污染及遇水潮濕，影響脫模及后期砼表面的宏觀效果。 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題
(1)柱模板容易產(chǎn)生問(wèn)題是：截面尺寸不準(zhǔn)，棍凝土保護(hù)層過(guò)大，柱身扭曲。防止辦法是支模前按圖彈位置線(xiàn)，校正鋼筋位置，支模前柱子底部應(yīng)做小方盤(pán)（方形柱)，圓形柱做六邊形盤(pán)，保證底部位置準(zhǔn)確，柱四角拉好撐好。
(2) 墻模板易產(chǎn)生的問(wèn)題：墻件混凝土厚薄不—致，上口過(guò)大，墻體爛根等。墻筋設(shè)定位卡具，定位卡具及墻體預(yù)留洞模板、穿墻螺栓套管均小于墻厚1mm。模板穿墻螺栓全部穿齊擰緊，上口應(yīng)加強(qiáng)支撐，防止上口尺寸偏大；—4m刮桿找平并經(jīng)過(guò)復(fù)驗(yàn)，內(nèi)墻模板支立前下口墊海綿條，外墻抹好砂漿找平層，使模板下口不致跑漿，澆注砼前先均勻鋪設(shè)5—10cm厚同配比砂漿，防止墻根爛根。（3）角模與大模板縫隙過(guò)大跑漿：加強(qiáng)檢查，及時(shí)處理。（4）砼墻體表面粘結(jié)：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過(guò)早所造成，要求模板清理干凈，隔離劑涂刷均勻，嚴(yán)格控制拆模時(shí)間、強(qiáng)度。（5）澆注混般土?xí)r，嚴(yán)禁一次澆注過(guò)高。（6）覆模膠合板運(yùn)輸堆放防止雨淋水浸；覆模多層板嚴(yán)禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆模不受損壞；切割或鉆孔后的模扳側(cè)邊要涂刷封邊漆，防止水浸后引起覆膜多層板起層和變形；覆模多層板模板使用后應(yīng)及時(shí)用清潔劑清理，嚴(yán)禁用堅(jiān)硬物敲刮板面及裁口方木陽(yáng)角：對(duì)操作面的模板要及時(shí)維修．當(dāng)板面有劃痕、碰傷或其它較輕缺陷時(shí)，應(yīng)用專(zhuān)用膩?zhàn)忧镀?、磨光，并刷BD01環(huán)氧木模保護(hù)劑。(7) 異型鋼模分類(lèi)堆放，并隨時(shí)維修保證型號(hào)標(biāo)識(shí)清晰。(8)腳手架剪刀撐按規(guī)定設(shè)置，不應(yīng)隨意拆去。因操作需要必須暫時(shí)拆除時(shí)，拆除前必須先加頂，拆除時(shí)嚴(yán)格控制同時(shí)拆除的根數(shù)，隨后及時(shí)裝上，下部不允許將斜撐拆除，待上部腳手架落下時(shí)才能相應(yīng)拆除。(9)鋪?lái)敯迥０迩皣?yán)格校正頂托標(biāo)高后，旋緊可調(diào)頂托。七、成品保護(hù)
1吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板和其它硬物；模
扳吊運(yùn)就位時(shí)要平衡、準(zhǔn)確，不得兜掛鋼筋。2嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模時(shí)按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊或橇棍硬橇，以免損傷砼表面和棱角。3拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)不平或肋邊損壞變形，應(yīng)及時(shí)修理。4定型模板在使用過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時(shí)修理，保證編號(hào)的清晰。5拆模時(shí)要注意對(duì)成品加以保護(hù)，嚴(yán)禁破壞。
八．模板吊裝、堆放及安全要求
1．模扳起吊前應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模扳上的吊環(huán)是否完整有效。
2．模板吊裝要穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，嚴(yán)禁模板碰到其他模扳及己成型墻柱砼面。
3指揮、拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方操作。
4定型模板技編號(hào)分類(lèi)碼放。
5，平模疊放時(shí)，墊木必須上下對(duì)齊，綁扎牢固。6應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定，在風(fēng)力超過(guò)四級(jí)時(shí)停止吊運(yùn)模扳。 本工程所需鋼筋總量較大，施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地較狹窄，因此鋼筋加工以場(chǎng)外加工為主，現(xiàn)場(chǎng)加工為輔，鋼筋的連接方式選用焊接和搭接等兩種方式。(1)準(zhǔn)備工作①認(rèn)真審查施工圖紙。本工程內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在施工之前通過(guò)審查圖紙，熟悉鋼筋工程特點(diǎn)及施工難點(diǎn)，并考慮采用相應(yīng)的技術(shù)措施。②編好施工方案。因鋼筋工程量大，施工難度大，通過(guò)編制施工方案，將鋼筋工程技術(shù)工作規(guī)范化、程序化，保證技術(shù)方案與技術(shù)措施的貫徹實(shí)施以有效地指導(dǎo)施工。③勞動(dòng)力準(zhǔn)備。為優(yōu)質(zhì)高效地完成鋼筋施工任務(wù)，特選擇精干的施工隊(duì)伍。對(duì)分包單位中的鋼筋工種人員嚴(yán)格把關(guān)，所有鋼筋工均選用熟練工人，由技術(shù)部考核合格后予以確認(rèn)。④鋼筋進(jìn)場(chǎng)要有出廠合格證，按批量取樣試驗(yàn)，見(jiàn)證試驗(yàn)不少于30%，合格后方可使用。合格鋼筋進(jìn)場(chǎng)后分類(lèi)堆放整齊，對(duì)加工成品鋼筋應(yīng)掛牌標(biāo)注好規(guī)格、使用部位等，鋼筋存放應(yīng)有防止雨水、油污措施，若有此情況進(jìn)行處理后才可使用。⑤鋼筋加工場(chǎng)地安排。本工程鋼筋加工廠設(shè)在場(chǎng)外。加工好的成品鋼筋使用鋼筋運(yùn)輸架運(yùn)至各施工區(qū)的臨時(shí)堆放場(chǎng)地，成品鋼筋的堆場(chǎng)根據(jù)施工區(qū)段的劃分情況，結(jié)合塔吊的設(shè)置進(jìn)行布置，盡量避免二次搬運(yùn)。根據(jù)施工平面布置圖情況成品鋼筋的垂直運(yùn)輸使用塔吊完全能滿(mǎn)足要求。（2）鋼筋連接方式鋼筋連接方式采用綁扎、焊接和機(jī)械連接三種連接方式，鋼筋直徑大于等于16mm且小于等于22mm的鋼筋選用焊接連接方式，直徑大于22mm的鋼筋采用機(jī)械連接，直徑小于16mm的鋼筋采用綁扎的連接方式。接頭位置：柱、墻鋼筋接頭按50%上下錯(cuò)開(kāi)，且接頭錯(cuò)開(kāi)距離不得小于設(shè)計(jì)要求；底板及反梁鋼筋接頭位置按上鐵設(shè)在距支座1/3跨范圍，下鐵設(shè)在跨中1/3范圍；框架梁、板鋼筋接頭位置按上鐵設(shè)在跨中1/3范圍，下鐵設(shè)在距支座1/3跨范圍。要求同一截面不得超過(guò)接頭數(shù)量的50%；搭接長(zhǎng)度不得小于設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。（3）鋼筋配料與加工因本工程單層面積大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，給配料和加工鋼筋帶來(lái)困難，為了保證鋼筋加工的準(zhǔn)確，采取如下措施： ①做好節(jié)點(diǎn)放樣:根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)做好鋼筋節(jié)點(diǎn)放樣，主要包括梁、柱、墻、板鋼筋的錨固構(gòu)造；梁柱節(jié)點(diǎn)、梁梁節(jié)點(diǎn)、梁與板之間鋼筋的穿插順序；板柱節(jié)點(diǎn)部位配筋構(gòu)造；墻體截面突變部位的鋼筋布置；洞口加強(qiáng)筋的設(shè)置以及特殊構(gòu)造部位節(jié)點(diǎn)。節(jié)點(diǎn)放樣時(shí)分部位對(duì)各節(jié)點(diǎn)進(jìn)行編號(hào)，通過(guò)節(jié)點(diǎn)放樣進(jìn)一部熟悉圖紙，使一些特殊構(gòu)造部位變得清楚明了，重點(diǎn)突出，在鋼筋配料及使用時(shí)簡(jiǎn)單易行。 ②根據(jù)配筋圖及節(jié)點(diǎn)大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫(xiě)配料單。配料單中標(biāo)明鋼筋部位。 ③鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)算時(shí)考慮彎起鋼筋彎曲調(diào)正值的影響及彎鉤增加長(zhǎng)度，對(duì)于曲線(xiàn)構(gòu)件鋼筋，采用按理論公式計(jì)算和鋼筋試加工校核的辦法，確定鋼筋的下料長(zhǎng)度，當(dāng)外型比較復(fù)雜，采用理論計(jì)算比較困難時(shí)，用放足尺（1：1）或放小樣（1：5）的辦法求鋼筋長(zhǎng)度。 ④所有鋼筋在大批量加工之前先進(jìn)行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。并在加工過(guò)程中經(jīng)常核對(duì)。 ⑤鋼筋斷料注意長(zhǎng)短搭配，盡量減少鋼筋截留損失。（4）鋼筋綁扎 ①底板鋼筋綁扎 按圖紙要求畫(huà)出鋼筋分檔位置線(xiàn)，先綁扎底板反梁鋼筋和底版下層鋼筋，檢查無(wú)誤后，按間距1m擺放馬凳，然后與底板鋼筋綁扎牢固，鋼筋接頭位置錯(cuò)開(kāi)50%，底板鋼筋全扣綁扎，不得跳扣。按線(xiàn)綁扎墻、柱的插筋。鋼筋綁扎好后隨即墊好墊塊，確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度，待鋼筋隱檢合格后，方可澆筑混凝土。②.墻體鋼筋綁扎備好墻體鋼筋料后，綁扎前對(duì)墻體控制線(xiàn)、墻體接茬筋進(jìn)行校正。 先綁扎幾根立筋，并畫(huà)好分擋標(biāo)志（立筋間距不宜超過(guò)3m），然后按照豎向分檔標(biāo)志綁扎幾道水平筋固定立筋間距，并在水平筋上劃出分檔位置控制立筋位置。然后大面積綁扎立筋，再綁扎水平筋，墻體雙層筋綁扎先綁扎一側(cè)鋼筋，等一側(cè)鋼筋綁扎好后，再綁扎另一側(cè)鋼筋，同時(shí)綁扎墻體S鉤拉筋。③柱鋼筋綁扎計(jì)算好箍筋的數(shù)量，將箍筋套入柱插筋或下層甩出柱筋，主筋接頭按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求相互錯(cuò)開(kāi)，柱主筋連接好后，劃好箍筋間距線(xiàn)，按線(xiàn)綁扎箍筋，箍筋開(kāi)口處沿柱主筋螺旋錯(cuò)開(kāi)。柱主筋外側(cè)綁塑料墊塊，保證保護(hù)層厚度。④梁、板鋼筋綁扎在梁底模上綁扎好梁鋼筋，支護(hù)好梁側(cè)模和頂板模板，在頂板模板上按圖紙要求劃出板筋分檔線(xiàn)，用墨線(xiàn)彈出板筋位置線(xiàn)，然后綁扎板筋。 對(duì)于樓板鋼筋的鋼筋上下位置關(guān)系以及梁與梁之間、梁與板之間以及梁與柱之間的鋼筋穿插順序施工時(shí)特別注意，在現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)檢查，杜絕出錯(cuò)造成返工損失。對(duì)于梁柱主筋較密的情況，鋼筋安裝時(shí)注意保證鋼筋凈距。（5）鋼筋定位措施 ①鋼筋保護(hù)層控制：所有的鋼筋保護(hù)層均使用定型的塑料卡扣； ②鋼筋定位措施a、柱：由φ10鋼筋制作，間距誤差177。3mm；b、墻：制作定型鋼梯片，控制縱向鋼筋水平放置在墻中和墻上兩道，控制橫向鋼筋橫向放置在墻兩側(cè)端頭；對(duì)于墻體鋼筋，采用梯形定距框能很好地保證鋼筋位置，但對(duì)于定距框的加工質(zhì)量要求較高，加工時(shí)特別注意保證鋼筋的保護(hù)層厚度的橫筋尺寸及端部平整，并畫(huà)上紅油漆標(biāo)志；當(dāng)墻體鋼筋一次綁扎較高較長(zhǎng)時(shí)，為解決鋼筋過(guò)柔問(wèn)題，在墻體頂部和中間部位加兩道扶植鋼管臨時(shí)支撐，在支完模之后拆除。樓板上層鋼筋的固定采用馬凳，當(dāng)上層鋼筋較粗較密時(shí)，采用型鋼制作馬凳能節(jié)約鋼材，采用鋼筋馬凳能利用現(xiàn)場(chǎng)短料，施工時(shí)根據(jù)實(shí)際情況實(shí)施。 (6)成品保護(hù)措施 ①成型鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)按指定位置堆放，下墊方木堆放整齊，堆放高度不宜過(guò)高，以防壓彎鋼筋。 ②運(yùn)輸過(guò)程中注意輕裝輕卸，不隨意拋擲。 ③未經(jīng)設(shè)計(jì)許可，不在主筋上焊接預(yù)埋件。 ④在安裝鋼筋的同時(shí)協(xié)調(diào)好各種管道及預(yù)留洞、預(yù)埋件的埋設(shè)工作，并對(duì)這些部位的鋼筋按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理，不隨意截?cái)嗷蚺矂?dòng)已安裝好的成型鋼筋。 ⑤直螺紋接頭的鋼筋套絲經(jīng)檢驗(yàn)合格后，成品用塑料蓋保護(hù)好，防止雜物進(jìn)入及受潮銹蝕。 ⑥在高空擠壓連接時(shí)要搭好臨時(shí)架子，避免蹬踩接頭。對(duì)已安裝完的鋼筋加強(qiáng)保護(hù)，避免直接踩踏，特別注意負(fù)筋部位鋼筋的保護(hù)。 ⑦樓板鋼筋安裝完后，搭設(shè)施工過(guò)道作為澆混凝土用通道，以防踩壞鋼筋。澆混凝土?xí)r派專(zhuān)人看守鋼筋，發(fā)現(xiàn)移位立即調(diào)整。 ⑧對(duì)于墻體、柱子鋼筋，在澆完混凝土以后杜絕搖動(dòng)伸出部分鋼筋，以防根部擠壓混凝土產(chǎn)生孔洞。 混凝土工程(1)混凝土澆筑方法 結(jié)構(gòu)混凝土分四步澆筑成型。第一步完成底板（邊墻打至底板頂面以上30cm），第二步完成地下三層頂板及側(cè)墻（打至地下二層底板上30cm），第三步完成地下二層側(cè)墻及頂板（邊墻打至地下一層底板上30cm），第四步完成地下一層側(cè)墻及頂板?；炷敛捎蒙唐坊炷粒x用泵車(chē)輸送方式進(jìn)行對(duì)結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑施工?；炷磷杂陕湎赂叨炔坏么笥?m，如大于2m則采用串筒或溜槽，以防止混凝土離析?；炷练謱訚仓穸葹?0～40cm，振搗采用插入式振搗器，振搗時(shí)避免碰撞預(yù)埋件，以防止預(yù)埋件位置發(fā)生偏移，并且注意振搗器與模板間距離≮5cm?；炷翝仓瓿珊螅S即收面成活，并覆蓋養(yǎng)護(hù)。 混凝土澆筑按照以上的施工順序進(jìn)行。為減小工程施工難度，結(jié)構(gòu)施工與肥槽回填交替進(jìn)行。由于管廊結(jié)構(gòu)頂距槽底的高度超過(guò)9m，地下二、三層結(jié)構(gòu)施工完畢后，如果不進(jìn)行肥槽土方的回填，在施工地下一層時(shí)，支模及綁扎鋼筋必須搭設(shè)腳手架，同時(shí)模板支撐系統(tǒng)的施工難度也將加大，將造成工程的造價(jià)提高，工期延長(zhǎng)。 土方回填時(shí)應(yīng)在第二步混凝土澆筑完畢、強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求、并且外墻防水施工完成后方可進(jìn)行，回填至與地下二層頂板齊處。節(jié)點(diǎn)部位的管廊施工時(shí)，在地下三層頂板澆注完畢后即進(jìn)行回填?；靥顣r(shí)應(yīng)分層回填夯實(shí)，保證回填質(zhì)量，最大限度避免出現(xiàn)回填死角。 非承重模板在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到保證混凝土表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)，方可拆模。承重模板在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)，方可拆模，如設(shè)計(jì)對(duì)拆除承重模板另有規(guī)定的，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。 (2)選擇混凝土供應(yīng)商混凝土供應(yīng)商的好壞關(guān)系到本工程混凝土質(zhì)量及施工進(jìn)度是否有保障，必須慎重選擇、多家比較。選擇混凝土供應(yīng)商時(shí)需考慮運(yùn)距、生產(chǎn)能力、運(yùn)輸能力、生產(chǎn)資質(zhì)（特別是生產(chǎn)特種混凝土的資質(zhì)）等多方面的因素。合同簽定后，技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及施工要求寫(xiě)出詳細(xì)的技術(shù)交底，混凝土供應(yīng)商務(wù)必遵照?qǐng)?zhí)行。為保證混凝土的泵送效果，拌合出和易性良好的混凝土，同時(shí)達(dá)到節(jié)約水泥的目的，在混凝土中摻入適量粉煤灰與高效減水劑；為使混凝土從攪拌站出機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)仍具備可泵送條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑（緩凝時(shí)間4～6小時(shí)）；為保證混凝土達(dá)到收縮自防水目的，在有抗?jié)B要求的混凝土中按設(shè)計(jì)要求加入適量的UEA膨脹劑。商品混凝土所采用的水泥、砂、石、外加劑、等材料必須試驗(yàn)合格，并符合有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求且資料齊全。為保證混凝土供應(yīng)質(zhì)量，在商品混凝土合同中應(yīng)注明混凝土使用部位、強(qiáng)度等級(jí)、數(shù)量、塌落度，是否需要摻外加劑、緩凝時(shí)間等指標(biāo)，并在附加條款中寫(xiě)明供應(yīng)速度和間隔時(shí)間等。(3)混凝土的澆筑 ①混凝土澆筑前準(zhǔn)備工作混凝土澆筑前，模板、鋼筋及預(yù)埋管線(xiàn)都己安裝完畢，隱、預(yù)檢合格并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)；澆筑混凝土用架子、走道支撐經(jīng)檢查合格后方能進(jìn)行混凝土澆筑。振搗機(jī)具均已備齊，并配備足夠的振搗手。 ②底板混凝土澆筑底板混凝土澆筑順序：分段分倉(cāng)澆注底板混凝土底板混凝土澆筑采用泵管進(jìn)行混凝土輸送，先在鋼筋上用腳手板鋪設(shè)澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。根據(jù)分段分倉(cāng)由一端開(kāi)始澆筑混凝土，混凝土分層澆筑，每層厚度不得大于50cm。振搗采用振搗棒和平板振搗器相配合，振搗器快插慢撥，插點(diǎn)均勻。板面采用平板振搗器，邊振搗邊用振搗尺、滾杠抹平壓光。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密，用Φ30的小振動(dòng)棒振搗，并準(zhǔn)備一些小鋼釬人工輔助振搗。 ③柱子混凝土的澆筑混凝土澆筑前，先澆筑3mm厚與柱混凝土相同配合比減石子砂漿，以便與混凝土結(jié)合密實(shí)。采用泵管輸送布料桿下灰的方法，混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，其厚度不大于45cm，振搗器不得振動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。四個(gè)柱子為一組，循環(huán)下灰。從柱頂下灰時(shí)，自由傾落高度不得超過(guò)兩米，如超過(guò)兩米，必須加設(shè)串桶。柱子混凝土澆筑高度距梁底3cm，剔除浮漿層。 ④墻體混凝土澆筑墻體混凝土采用泵管進(jìn)行混凝土輸送，澆注墻體混凝土前，底部先填以3mm厚與墻體混凝土相同配比減石子砂漿，避免墻體底部混凝土出現(xiàn)爛根。澆筑墻體砼時(shí)必須連續(xù)進(jìn)行，上下層砼澆筑間隔時(shí)間小于初凝時(shí)間。在澆筑時(shí)需組織好混凝土罐車(chē)運(yùn)輸，每澆一層砼都要振搗至表面翻漿不冒氣泡為止。混凝土須按規(guī)范要求分層澆筑，澆筑高度用預(yù)先準(zhǔn)備好的標(biāo)尺控制（預(yù)先備有低壓安全手把燈,用以觀察模內(nèi)混凝土的情況）。必須留置施工縫時(shí)須嚴(yán)格按規(guī)范留置。澆注混凝土?xí)r，注意保護(hù)并經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、予埋件和予留洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)立即停止?jié)沧ⅲ?yīng)在已澆注完的混凝土凝結(jié)前修整完好。 ⑤梁、頂板混凝土澆筑先在鋼筋上用腳手板及鋼筋馬凳搭設(shè)澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。梁板同時(shí)澆筑，澆筑的方法分段由一端開(kāi)始下灰，振搗手必須密切配合，用“趕漿法”保持水泥沿梁底向前推進(jìn)，根據(jù)梁高分層澆