【文章內容簡介】 鋼筋網上，起到阻止水泥漿泄漏作用；混凝土振搗時應確保該處密實，待混凝土初凝后即可將施工縫（鋼絲網）外的浮漿、污水（若有）清理干凈；該鋼絲網不需取出，可直接埋入混凝土內。 板混凝土表面應根據在墻上所測的標高統(tǒng)一找平。 混凝土入模后，做到均勻振搗，不漏振，亦不過振。 振動棒快插慢拔，振搗上層混凝土時，振動棒必須插入下層混凝土表面 3050mm ，使上、下層緊密結合，振點成行列式或梅花式排列，振點間距 400600mm 。 樓板 混凝土用振動棒振實板后，必須再次用平板振動器振平振實。 整個樓面振平后，在初凝前，用 1000～ 1200mm 長的鐵滾縱橫交錯滾壓 4～ 5 遍，然后壓實收光，從而避免表面出現(xiàn)干縮裂縫。 澆搗混凝土時，混凝土工和機械工需作好一切預留孔洞、預埋件等保護工作，保證不位移，不堵孔，不堵管。 混凝土在澆筑后 12 小時開始澆水養(yǎng)護，普通混凝土養(yǎng)護 7 天，屋面混凝土養(yǎng)護 14 天，澆水間隔控制應能保持混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)。 屋面板混凝土應避開大風，大雨天氣施工。所有柱模底端定位靠限位鋼筋來 解決。 網架工程 1）施工方法概述： 本鋼網架工程為螺栓球節(jié)點網架。結合本工程網架的特點，網架安裝擬采用：腳手架平臺高空散裝法該安裝方法的優(yōu)點：網架安裝時受力合理、施工安全可靠；施工速度快，工期短；腳手架平臺可兼做屋面板的施工平臺，一臺多用。 2）施工工藝流程 施工準備 → 放線定位 → 搭設拼裝腳手架 → 擱置可調支托、下弦球 → 調整下弦球標高 → 組裝下弦 → 組裝中層弦桿及腹桿 → 組裝上弦、腹桿緊固 → 校正 → 涂漆 → 驗收 3）施工準備： a. 螺栓球節(jié)點網架安裝采用滑移腳手架平臺高空 散裝法的施工方法 , 要求場地整齊，平整堅實，為保證在雨季正常施工，場地應有可靠的排水措施。 b. 土建單位應用水平儀將土建支承面上網架予埋板的相對標高全部測出標示在平面圖紙相應的位置處 , 并將此數據圖提供給工程監(jiān)理和網架安裝工程師 , 作為安裝和對各支承點復測驗收的依據。土建單位應按網架安裝規(guī)范要求提供合格的網架支承面。 c. 開工前須組織人員勘察現(xiàn)場，復核軸線尺寸及預埋件的標高、平面位移是否符合設計要求。 d. 安裝前應熟悉圖紙，了解施工工藝，弄清節(jié)點構造，掌握施工方法，注意安裝順序。 e. 運至現(xiàn)場的構件必須按指定地點堆放。 f. 所有安裝工具、機具應按技術要求配齊，安裝所用的墊鐵、焊條必須準備齊全。 4）螺栓球節(jié)點網架拼裝工藝： 網架安裝前，對支承面標高、軸線進行認真復核，做好圖示記錄。 對照發(fā)貨清單及安裝圖對進入現(xiàn)場的部件進行清點，然后根據網架安裝的先后順序組織上料，在工作平臺上配料，然后拼三角架，推三角架進行網架拼裝。 網架起步安裝，由隊長統(tǒng)一指揮，隊員找準支座，裝好相應的球和桿件，起步單元網成后，及時組織自測自檢，螺栓聯(lián)接部位要擰緊到位，嚴格進行網架位 置的調整，要求網架支座偏移嚴格控制在允許誤差內。 網架施工過程中，拼三角架的工作方法為： 先配好該處的球和桿件，一名隊員找準球孔位置，分別對接兩根腹桿，用搬手或管鉗擰套筒螺栓，接著再有一名隊員抱一上弦桿（朝天桿），另一名隊員迅速將螺栓對準相應的球孔，用搬手或管鉗將此上弦桿擰緊到位，在擰緊過程中，腹桿隊員晃動桿件，以使桿件與球完全擰緊到位。此項工作完畢后，再裝另一根上弦桿（翅膀），找準球孔，擰緊螺栓到位。 推三角架的工作方法： 兩名隊員在上弦結點處，兩名隊員在下弦結點處，分別找準與桿件 相應的球孔，將桿件與球之間的螺栓迅速擰緊到位，四名隊員同時工作，相互之間應熟練配合，最后由二名隊員裝下弦桿和下弦球。 5）質量標準 a 、保證項目： （ 1）網架結構各部位節(jié)點、桿件、連接件的規(guī)格、品種及焊接材料必須符合設計要求。 （ 2）焊接節(jié)點網架總拼完成后，所有焊縫必須進行外觀檢查，并做出記錄。拉桿與球的對接焊縫，必須作無損探傷檢驗。焊縫質量標準必須符合《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（ GB50205－ 95）二級焊縫標準。 b 、基本項目： （ 1）各桿件與節(jié)點連接時中心 線應匯交于一點，螺栓球、焊接球應匯交于球心，其偏差值不得超過 1mm 。 （ 2）網架結構總拼完后及屋面施工完后應分別測量其撓度值；所測的撓度值，不得超過相應設計值的 15％。 6）允許偏差項目見 1 保證項目： 網架結構安裝允許偏差及檢驗方法 、砌筑工程施工工藝流程 砌筑工程施工工藝要點 施工工藝要點見下表。 樓地面工程 樓地面裝修施工有水泥砂漿地面、水磨石地面、花崗巖石材地面、防滑地磚地面等。 水泥砂漿樓地面 （ 1）工藝流程： 基層處理 → 找標高、彈線 → 灑水濕潤 → 抹灰餅和標筋 → 攪拌砂漿刷水泥漿結合層 → 鋪水泥砂漿面層 → 木抹子搓平 → 鐵抹子壓第一遍 → 第二遍壓光 → 三遍壓光 → 養(yǎng)護 （ 2）施工方法 1）基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用 10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將減液沖凈。 2）抹灰餅找標高彈線：根據墻上的 +50cm 水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。 3）灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。 4）和標筋（ 或稱沖筋）：根據房間內四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（不應小于 20mm ），然后拉水平線開始抹灰餅（ 5cm 179。5cm ），橫豎間距為～ ，灰餅上平面即為地面面層標高。 如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。 鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。 5）攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為 1∶ 2（水泥 ∶ 砂），其稠度不應大于 35mm ，強度等級不應小于 M15。為了控制加水量 ，應使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。 6）刷水泥漿結合層；在鋪設水泥砂漿之前；應涂刷水泥漿一層，其水淡比為～（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈；再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。 7）鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，并用砂漿填平。 8）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內向外退著操作，并隨時用 2m 靠尺檢查其平整度。 9）鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（ 1∶ 1）的拌合料（砂子要過 3mm 篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。 第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面 壓過后，應用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內光滑順直。第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。?，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。 10）養(yǎng)護：樓地面壓光完工后 24h ，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于 7d ，當抗壓強度達 5MPa 才能上人。 11）抹踢腳板：根據設計圖規(guī)定墻基體有抹灰時，踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。墻基體不抹灰時，踢腳板 只抹面層砂漿。 踢腳板抹底層水泥砂漿：清洗基層，灑水濕潤后，按 50cm 標高線向下量測踢腳板上口標高，吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度，然后拉通線、套方、貼灰餅、抹 1∶ 3 水泥砂漿，用刮尺刮平、搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護。 12）抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，上口拉線貼粘靠尺，抹 1∶ 2 水泥砂漿，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光。 水磨石地面 施工流程 基層處理 → 找標高 → 彈水平線 → 鋪抹找平層砂漿 → 養(yǎng)護 → 彈分格線 → 鑲分格條 → 拌制水磨石拌合料 → 涂水泥漿結合層 → 鋪水磨石拌合料 → 滾壓抹平 → 試磨 → 粗磨 → 細磨 → 磨光 → 草酸清洗 → 打蠟上光 施工工藝 1）基層處理 將混凝土基層上的雜物清除，不得有油污、浮土，用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。 2）找標高彈水平線 根據墻面上的 +水平控制線，往下量測出磨石面層的標高，彈在四周的墻上，并考慮其他房間和通道面層的標高，相鄰同高程的部位注意交圈。 3）抹找平層砂漿 根據墻上彈出的水平線，留出面層厚度 (約 10～ 15mm 厚 ) ，抹 1:3 水泥砂漿結合層，為了保證找平層的平整度，先抹灰餅 (縱橫方向間距 左右 ) ，大小約 8～ 10cm 。 灰餅砂漿硬結后，以灰餅高度為標準，抹寬度為 8～ 10cm 的縱橫標筋。 在基層上灑水潤濕，刷一道水次比～的水泥漿，隨刷漿隨鋪 1:3 找平層砂漿，并用 2m 長刮杠以標筋為標準進行刮平，再用木抹子搓平。 養(yǎng)護：抹好找平層砂漿養(yǎng)護 24h ，待強度達到 ，方可進行下道工序施 工。 彈分格線：根據設計預設的分格尺寸，在房間中部彈十字線，計算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準可彈分格線， 如果設計有圖案要求時，應按設計要求彈出清晰的線條。 4）鑲分格條 用小鐵抹子抹稠水泥漿，將分格條固定在分格線上，抹成 30176。八字形，高度應低于分格條頂 4～ 6mm ，分格條必須平直通順，牢固，接頭嚴密，不得有縫隙，作為鋪設面層的標志，粘貼分格條時，在分格條十字交叉接頭處，在距交點 40～ 50mm 內不抹水泥漿 (圖34) ，為了使拌合料填塞飽滿，采用銅條時，應預先在兩端頭下部1/3 處打眼，穿人 22﹟鐵絲，錨固于下口八字水泥漿內。 鑲條后 12h 后開始澆水養(yǎng)護，最少 2d ，在此期間，房間應封閉，禁 止各工序進行作業(yè)。 5）拌制水磨石拌合料 (或稱石渣漿 ) 拌合料的體積比例采用 1:～ 1:(水泥：石粒 ) ，要求計量準確，拌合均勻。 彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，還加人耐堿、耐光的礦物顏料，摻人量為水泥的 3%～ 6%，水泥與顏料比例，彩色石子與普通石子比例，在施工前必須經試驗后確定。同一彩色水磨石面層應使用同廠、同批顏料。在拌制前，水泥與顏料根據整個面層的需要一次統(tǒng)一配制、配足，配制時不但要拌合，還要用篩子篩勻后，裝袋存入干燥的室內備用，嚴禁受潮。彩色石粒與普通石粒拌合均勻后，集中貯存待用。 涂刷水泥漿層 先用清水將找平層灑水潤濕，涂刷與面層同品種、同等級的水泥漿結合層，其水灰比宜為～，要刷均勻，要隨刷隨鋪拌合料，防止結合層風干，導致空鼓。 鋪設水磨石拌合料 水磨石拌合料的面層厚度，除特殊要求外，宜為 12～ 20mm ，并按石粒粒徑確定，將攪拌均勻的拌合料，先鋪抹分格條邊，后鋪入分格條方框中間，用鐵抹子由中間向邊角推進，在分格條兩邊及交叉處特別注意壓實抹平，隨抹隨用直尺進行平度檢查，如有局部鋪設過高，應用鐵抹子挖去一部分，再將周圍的水泥石子拍擠抹平 (不得用刮杠刮平 ) 。 幾種顏色的水磨石拌合料，不可同時鋪抹。要先鋪抹深顏色的，后鋪抹淺顏色的，待前一種達到施工允許強度后，再鋪后一種。 滾壓抹平 用滾筒滾壓前，先用鐵襪子或木抹子在分格條兩邊寬約100mm 范圍內輕輕拍實 (避免將分格條移位 ) 。滾壓時用力均勻 (要隨時清除粘在滾筒上的石渣 ) ，應從橫豎兩個方向輪換進行，達到表面平整、密實，出漿石粒均勻為止。待石粒漿稍收水后，再用鐵抹子將漿抹平壓實。如發(fā)現(xiàn)石粒不均勻處，應補石粒漿，再用鐵抹子拍平壓實。 24h 后澆水養(yǎng)護。常溫養(yǎng)護 5～ 7d 。 試磨 正式開磨前應進行試磨，以不掉石渣為準，經檢查認可后方可正式開磨。 粗磨 第一遍用 60～ 90﹟粗砂輪石磨，邊磨邊加水 (可加部分砂，目快機磨速度 ) ，并隨磨隨用水沖洗檢查，用靠尺檢查平整度，直至表面磨到磨勻，分格條和石粒全部露出 (邊角處用人工磨成同樣效果 ) 檢查合格晾干后，用與水磨石表面相同成分的水泥漿，將水磨石表面