【正文】 面積施工。鋼筋下方鋪墊 100mm 179。15mm 。 切割機(jī)：切斷鋼筋時(shí)，經(jīng)常更換刀頭，以保持刀片的鋒利。 混凝土基礎(chǔ)工程 基礎(chǔ)模板施工 本工程地梁、筏板基礎(chǔ)采取一次澆筑方案，承臺(tái)側(cè)模采用磚胎模、基礎(chǔ)梁， 地下室墻體采用吊模。 （ 2）、剪力墻穿墻孔處理，用熱熔型密封膏作密封防水處理后，周邊各加寬 250mm 防水卷材防水層。（圖示） 在平立面交接處、轉(zhuǎn)折處、陰陽(yáng)角、管根等部 應(yīng)設(shè)置卷材附加增強(qiáng)層，一般情況下采用與大面卷 材同材質(zhì)的專用附加層卷材寬度 500mm 。如沾有砂、灰塵、油污應(yīng)清除干凈，陰陽(yáng)角處應(yīng)做半徑不小于 50mm 的圓弧?；捉?jīng)檢查合格后及時(shí)施工混凝土墊層。 （ 4）基坑開(kāi)挖時(shí)分塊之間土坡坡度，不應(yīng)過(guò)大，以免土坡失穩(wěn)。 土方開(kāi)挖的質(zhì)量技術(shù)保證措施 （ 1）基坑開(kāi)挖階段是工程對(duì)周圍環(huán)境影響最為直接的時(shí)段，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的要求進(jìn)行作業(yè)?？紤]到正常情況下前兩層土方開(kāi)挖深度不大，基坑變形小，為了趕提工期，前兩層可連續(xù)開(kāi)挖，以下必須分段、間隔分時(shí)進(jìn)行開(kāi)挖。道路為臨時(shí)道路，可用磚渣或石子鋪設(shè)。 （ 2）確定開(kāi)挖順序和坡度 根據(jù)作業(yè)面及開(kāi)挖深度，以方便施工、節(jié)省資源為原則合理確定開(kāi)挖順序及挖掘機(jī)行走路線。 土方開(kāi)挖工程 開(kāi)挖總體要求： 土方開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按坡面尺寸放坡。 冬期施工，井點(diǎn)聯(lián)結(jié)總管上要覆蓋保溫材料，或回填 30cm 厚以上干松 土，以防凍壞管道。 成品保護(hù) 井點(diǎn)成孔后，應(yīng)立即下井點(diǎn)管并填入豆石濾料，以防塌孔。并作好冬季降水防凍保溫。 、沖 洗井管 將 Φ15～ 30mm 的膠管插入井點(diǎn)管底部進(jìn)行注水清洗，直到流出清水為止。 2) 濾管應(yīng)放置在井孔的中間，砂石濾層的厚度應(yīng)在 60～1OOmm 之間，以提高透水性，并防止土粒滲入濾管堵塞濾管的網(wǎng)眼。一般含砂的粘土，按經(jīng)驗(yàn)，套管落距在 1000mm 之內(nèi)，在射水與套管沖切作用下，大約在 10～15min 時(shí)間之內(nèi)，井點(diǎn)管可下沉 1Om 左右，若遇到較厚的純粘土?xí)r，沉管時(shí)間要延長(zhǎng)，此時(shí)可采取增加高壓水泵的壓力，以達(dá)到加速沉管的速度。 根據(jù)施工要求，輕型井點(diǎn)降水采用 2 組機(jī)組，每組 30 根，具體布置見(jiàn)附圖。 、材料 粗砂，不得采用中砂，嚴(yán)禁使用細(xì)砂，以防堵塞濾管網(wǎng)眼。 (7)鑿孔沖擊管： Φ219179。 (2)井點(diǎn)管： Φ38～ 55mm ，壁厚為 無(wú)縫鋼管或鍍鋅管。當(dāng)樁身垂直度偏差大于 %L時(shí)，應(yīng)找出原因并設(shè)法糾正；當(dāng)樁尖進(jìn)入較硬土層后，嚴(yán)禁用移動(dòng)機(jī)架等方法強(qiáng)行糾偏； ⑤ 每一根樁應(yīng)一次連續(xù)壓到底，壓樁、送樁應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中間不得無(wú)故停歇。 ⑦ 樁構(gòu)件堆放、就位等應(yīng)符合規(guī)范要求。 ④ 認(rèn)真做好原始資料整理工作，樁位編號(hào)應(yīng)隨壓隨編，以免發(fā)生差錯(cuò)。了解后方可全面施壓。 ② 單樁根的施工工藝如下： 3）壓樁施工 ① 吊點(diǎn)要用一點(diǎn)吊，自樁頂往下 2m 處，最大彎矩要小于樁的允許彎矩值。每班壓樁前后，都要核對(duì)樁位、樁數(shù)，以防錯(cuò)壓和漏壓。 ⑧ 對(duì)于已施工的工程樁按時(shí)進(jìn)行樁頂上涌觀察，如有上涌現(xiàn)象需對(duì)工程樁進(jìn)行復(fù)壓工作。接樁時(shí)上下兩塊端板軸向錯(cuò)位置應(yīng)小于 2mm ，坡口根部間隙應(yīng)小于 4mm 。 (3)連接管：透明管或膠皮管與井點(diǎn)管和總管連接，采用 8 號(hào)鐵絲綁扎，應(yīng)扎緊以防漏氣。8mm 的鋼管，其長(zhǎng)度為 6m 。 、技術(shù)準(zhǔn)備 (1)詳細(xì)查閱工程地質(zhì)勘察報(bào)告，了解工程地質(zhì)情況，分析降水過(guò)程中可能出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題和采取的對(duì)策。 操作工藝 、井點(diǎn)安裝 、安裝程序 井點(diǎn)放線定位 ——安裝高位水泵 ——鑿孔安裝埋設(shè)井點(diǎn)管——布置安裝總管 ——井點(diǎn)管與總管連接 ——安裝抽水設(shè)備 ——試抽與檢查 ——正式投入降水程序。沖擊孔的成孔直徑應(yīng)達(dá)到 300350mm ，保證管壁與井點(diǎn)管之間有一定間隙，以便于填充砂石，沖孔深度應(yīng)比濾管設(shè)計(jì)安置深度低 500mm 以上，以防止沖擊套管提升拔出時(shí)部分土塌落，并使濾管底部存有足夠的砂石。填砂厚度要均勻，速度要快，填砂中途不得中斷，以防孔壁塌土。應(yīng)逐根進(jìn)行清洗，避免出現(xiàn) “死井 ”。 、抽水 輕型井點(diǎn)管網(wǎng)全部安裝完畢后進(jìn)行試抽。不能及時(shí)下井點(diǎn)管時(shí)，孔口應(yīng)蓋蓋板，防止物件掉入井孔內(nèi)堵孔。 安全標(biāo)準(zhǔn) 沖、鉆孔機(jī)操作時(shí)應(yīng)安放平穩(wěn)，防止機(jī)具突然傾倒或鉆具下落，造成人員傷亡或設(shè)備損壞。開(kāi)挖總體要求為 “分層、分段、分塊、對(duì)稱、平衡、限 ”，要堅(jiān)持 “分層開(kāi)挖，先支后挖，嚴(yán)禁超挖 ”的原則。 本土方 工程，在基坑周邊挖土?xí)r，要按設(shè)計(jì)的坡度進(jìn)行開(kāi)挖。 鋪設(shè)要求：滿足土方運(yùn)輸車輛的正常通行并起到揚(yáng)塵治理作用。 （ 5）其它部位土方開(kāi)挖 其它部位是指距離基坑邊緣 10m 以外的土方，由于此部分土方開(kāi)挖對(duì)基坑的變形沒(méi)有直接影響，故可以挖掘機(jī)的挖掘范圍的能力而定其開(kāi)挖的面積和深度。本工程開(kāi)挖比較深，且面積大，開(kāi)挖大面積的土方卸載勢(shì)必引起周邊土體的位移變化，因此應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行開(kāi)挖。 （ 5）基坑 開(kāi)挖發(fā)生異常時(shí)，應(yīng)立即停止挖土并應(yīng)查清原因和采取措施，在基坑安全的前提下，方可繼續(xù)挖土。 （ 8）地下結(jié)構(gòu)工程施工過(guò)程中應(yīng)及時(shí)進(jìn)行夯實(shí)回填土施工。 2 涂刷底膠：涂刷基層處理劑時(shí)必須要均勻一 致，不得有露白處，無(wú)需反復(fù)涂刷，干燥 4 小時(shí)以 上至不粘腳后方可進(jìn)行下道工序。特殊部位附加卷材則需現(xiàn)場(chǎng)按要求進(jìn)行裁剪。 （ 3）大面積施工：按照自粘卷材的操作工藝，鋪貼平面時(shí)先將卷材開(kāi)卷， 把卷材的施工粘接面連同隔離紙一期朝下對(duì)準(zhǔn)基層上的基準(zhǔn)線位置，定位后方向收卷，隨即按照 “撕隔離紙 → 向前滾鋪 → 排氣壓實(shí) ”的工序施工。地下室外墻模板采用 Φ14止水對(duì)拉螺栓對(duì)拉墻體模板，高出筏板底板面 300mm 的外墻內(nèi)模采用吊模，吊模用鋼筋支撐，上部用帶限位的對(duì)拉螺桿固定。 加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 受力鋼筋長(zhǎng)度允許偏差為 177。 箍筋彎鉤平直段長(zhǎng)度 10d ，箍筋內(nèi)凈尺寸允許偏差為177。100mm 木方，間距 500mm ，下雨時(shí)采用彩條布覆蓋，防止雨水淋濕、浸泡。 首先在底板墊層上彈墻體、柱鋼筋位置線、墻洞口（門(mén)口）位置，用墨斗、石筆、紅油漆精確標(biāo)于墊層上，（便于墻柱插筋），待上層鋼筋綁扎完成后，用鉛垂儀、線墜等工具施放與上層鋼筋上，澆筑混凝土前 再校核個(gè)別豎向構(gòu)件位置線。鋼筋保護(hù)層采用砂漿條形墊塊，梅花形布置間距 1m 。所有柱出底板上口的連接鋼筋用 2 個(gè)箍筋固定，墻體插筋在距底板上皮500mm 高部位和根部用水平鋼筋梯子固定，保證甩筋垂直，不歪斜和移位，墻、柱甩筋接頭位置相互錯(cuò)開(kāi) 35d 。混凝土的收縮變形主要發(fā)生在早期，因此前期的養(yǎng)護(hù)工作至關(guān)重要。若遇下雨或降雪應(yīng)及時(shí)用防水油布覆蓋保護(hù)。 后澆帶施工 178。 178。頂板后澆帶結(jié)構(gòu)底部模板不得拆除，應(yīng)間隔 2～ 3m 預(yù)留獨(dú)立小板，便于局部拆除和清理衛(wèi)生。 178。 ③ 施工：在后澆帶側(cè)面均勻涂刷水泥砂漿一遍。 b ）鋼筋制作 制作時(shí)先按料單放樣，試制合格后才能 成批生產(chǎn)，生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數(shù)量進(jìn)行。柱筋接頭在 35d 范圍內(nèi)不超 過(guò)50％。 2) 梁、柱交界處鋼筋較密，鋼筋安裝時(shí)應(yīng)盡量留出空隙，保證混凝土澆筑入模和振搗。 178。 c) 墻筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。 b) 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主粱鋼筋在上。 1）墻、梁模板施工方法 a) 剪力墻模板采用優(yōu)質(zhì)膠合板，主肋豎向用木枋，木枋雙面刨光，保證平整度。 安裝對(duì)拉螺桿及穿墻塊或塑料套管，當(dāng)用于外墻時(shí)，套管應(yīng)內(nèi)高外低，當(dāng)用于地下室時(shí)，螺桿上要加焊止水環(huán)，不需要加套管。 樓板模板的安裝，由四周向中心鋪設(shè)，模板垂直于隔柵方向鋪齊。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞須安裝牢固，位置準(zhǔn)確。 3）模板的拆除 拆模順序一般應(yīng)先支的后拆，后支的先拆。 澆筑柱混凝土前其下部雜物應(yīng)清除干凈，并澆水濕潤(rùn)模板，澆上一層 50 厚的與混凝土相同級(jí)配的砂漿。 墻體混凝土應(yīng)按 300500mm 分層振搗，防止漏振。 振動(dòng)棒快插慢拔，振搗上層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒必須插入下層混凝土表面 3050mm ，使上、下層緊密結(jié)合，振點(diǎn)成行列式或梅花式排列，振點(diǎn)間距 400600mm 。 混凝土在澆筑后 12 小時(shí)開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)，普通混凝土養(yǎng)護(hù) 7 天，屋面混凝土養(yǎng)護(hù) 14 天，澆水間隔控制應(yīng)能保持混凝土表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。結(jié)合本工程網(wǎng)架的特點(diǎn)，網(wǎng)架安裝擬采用：腳手架平臺(tái)高空散裝法該安裝方法的優(yōu)點(diǎn)：網(wǎng)架安裝時(shí)受力合理、施工安全可靠；施工速度快，工期短；腳手架平臺(tái)可兼做屋面板的施工平臺(tái)，一臺(tái)多用。 c. 開(kāi)工前須組織人員勘察現(xiàn)場(chǎng)，復(fù)核軸線尺寸及預(yù)埋件的標(biāo)高、平面位移是否符合設(shè)計(jì)要求。 4）螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架拼裝工藝： 網(wǎng)架安裝前，對(duì)支承面標(biāo)高、軸線進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，做好圖示記錄。此項(xiàng)工作完畢后，再裝另一根上弦桿（翅膀），找準(zhǔn)球孔，擰緊螺栓到位。拉桿與球的對(duì)接焊縫，必須作無(wú)損探傷檢驗(yàn)。 6）允許偏差項(xiàng)目見(jiàn) 1 保證項(xiàng)目： 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法 、砌筑工程施工工藝流程 砌筑工程施工工藝要點(diǎn) 施工工藝要點(diǎn)見(jiàn)下表。 3）灑水濕潤(rùn)：用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐椤? 鋪抹灰餅和標(biāo)筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。 7）鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標(biāo)筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標(biāo)筋）高度刮平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開(kāi)縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。?，鐵抹子抹上去不再有抹紋時(shí)，用鐵抹子把第二遍抹壓時(shí)留下的全部抹紋壓平、壓實(shí)、壓光（必須在終凝前完成）。 踢腳板抹底層水泥砂漿：清洗基層，灑水濕潤(rùn)后，按 50cm 標(biāo)高線向下量測(cè)踢腳板上口標(biāo)高，吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度，然后拉通線、套方、貼灰餅、抹 1∶ 3 水泥砂漿，用刮尺刮平、搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護(hù)。 3）抹找平層砂漿 根據(jù)墻上彈出的水平線，留出面層厚度 (約 10～ 15mm 厚 ) ，抹 1:3 水泥砂漿結(jié)合層，為了保證找平層的平整度，先抹灰餅 (縱橫方向間距 左右 ) ，大小約 8～ 10cm 。 彈分格線：根據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)設(shè)的分格尺寸，在房間中部彈十字線，計(jì)算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準(zhǔn)可彈分格線， 如果設(shè)計(jì)有圖案要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求彈出清晰的線條。 5）拌制水磨石拌合料 (或稱石渣漿 ) 拌合料的體積比例采用 1:～ 1:(水泥：石粒 ) ，要求計(jì)量準(zhǔn)確，拌合均勻。彩色石粒與普通石粒拌合均勻后，集中貯存待用。要先鋪抹深顏色的，后鋪抹淺顏色的，待前一種達(dá)到施工允許強(qiáng)度后，再鋪后一種。如發(fā)現(xiàn)石粒不均勻處，應(yīng)補(bǔ)石粒漿，再用鐵抹子拍平壓實(shí)。 粗磨 第一遍用 60～ 90﹟粗砂輪石磨，邊磨邊加水 (可加部分砂，目快機(jī)磨速度 ) ，并隨磨隨用水沖洗檢查，用靠尺檢查平整度，直至表面磨到磨勻，分格條和石粒全部露出 (邊角處用人工磨成同樣效果 ) 檢查合格晾干后，用與水磨石表面相同成分的水泥漿，將水磨石表面擦一遍，待別是面層的洞眼小孔隙要填實(shí)抹平，脫落的石粒應(yīng)補(bǔ)齊，澆水養(yǎng)護(hù) 2～ 3d 。普通水磨石面層磨光次數(shù)不少于三遍，高級(jí)水磨石面層的厚度和磨光遍數(shù)及油石規(guī)格應(yīng)根據(jù)效果需要確定。 花崗巖石材地面 工藝流程： 檢查水泥、砂、青石板、花崗巖石材 → 試驗(yàn) → 技術(shù)交底 →吊垂直、找規(guī)矩彈線 → 試拼編號(hào) → 找標(biāo)高 → 基底處理 → 鋪抹結(jié)合層砂漿 → 鋪裝青石板、花崗巖板 → 灌漿 → 勾縫 → 檢查驗(yàn)收 操作工藝 1) 試拼編號(hào)：在正式鋪設(shè) 前，對(duì)圖紙要求的石材板塊，應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對(duì)稱排放在靠邊框部位，試拼后按兩個(gè)方向編號(hào)排列，然后按編號(hào)碼放整齊。 5)鋪設(shè)結(jié)合層砂漿：鋪設(shè)前應(yīng)將基底濕潤(rùn) ，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，隨刷隨鋪設(shè)攪拌均勻的 1:干硬性水泥砂漿。 8) 如設(shè)計(jì)有圖案要求時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖案彈出準(zhǔn)確分格線，并做好標(biāo)記，防止差錯(cuò)。顏料應(yīng)使用礦物顏料，嚴(yán)禁使用酸性顏料。 ② 根據(jù)水平線制作灰餅，用靠尺推出沖筋。抹鋪結(jié)合層應(yīng)在基層保持濕潤(rùn)且已刷水泥漿未風(fēng)干時(shí)。水泥膠結(jié)合層 按水泥： 107 膠：水 =1：：的重量比配制，擠出的水泥漿應(yīng)及時(shí)清干凈。在穿樓板的管道處