【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 座安裝的中心線，并用墨線標(biāo)明。同時(shí)在支座四邊標(biāo)出四邊的中心點(diǎn)。在支座就位時(shí)，將錨固螺栓穿過上下座板錨栓孔并旋入鋼套筒內(nèi)，并在鋼套筒和上下座板結(jié)合面布設(shè)密封墊圈后擰緊錨固螺栓。在墩臺(tái)墊石上設(shè)置灌注砂漿工藝槽，帶支座就位對(duì)中并調(diào)整水平后，用專用的高標(biāo)號(hào)支座砂漿灌注鋼套筒預(yù)留孔及支座底板墊層，待砂漿硬化后撤除調(diào)整水平用的墊塊，并用專用支座砂漿填滿墊塊位置。砂漿要求灌注密實(shí)，不得留有空洞。5 混凝土澆筑 混凝土施工工藝槽身混凝土施工工藝流程圖見圖1。圖1 槽身混凝土施工工藝流程圖 混凝土澆筑分層分塊槽身分兩層施工：第一層為槽底板八字角以上50cm處，第二層完成側(cè)墻及頂部人行道板等混凝土澆筑。第一層與第二層澆筑間隔時(shí)間控制在20天之內(nèi)。 混凝土澆筑混凝土澆筑：混凝土拌和由拌和站拌和后，由9m3攪拌車輸送至澆筑現(xiàn)場(chǎng)，再由2臺(tái)混凝土天泵輸料進(jìn)倉(cāng)?；炷疗絺}(cāng)：混凝土臺(tái)階法澆筑方式施工。入倉(cāng)混凝土應(yīng)及時(shí)平倉(cāng)，不得堆積，倉(cāng)內(nèi)若有粗骨料堆疊時(shí)，應(yīng)均勻地?cái)備佋谏皾{較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩?；炷寥雮}(cāng)時(shí)，澆筑分層厚度控制在40～50cm。混凝土振搗：主要采用Φ50型振搗器振搗，在止水、埋件、鋼筋密集部位采用Φ30型振搗器振搗。混凝土振搗須避免直接接觸鋼筋、模板。振搗棒的插入深度，在振搗第一層混凝土?xí)r，以振搗器頭部不碰到基巖或老混凝土面，但相距不超過5cm為宜；振搗上層混凝土?xí)r，則應(yīng)插入下層混凝土5cm左右，使上下兩層結(jié)合良好。振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉、水分和氣泡不再逸出并開始泛漿為準(zhǔn)，不得長(zhǎng)期在下料口處振搗。振搗混凝土?xí)r應(yīng)嚴(yán)防漏振現(xiàn)象的發(fā)生，同時(shí)應(yīng)避免振搗過度，振搗操作應(yīng)嚴(yán)格遵循施工規(guī)范要求。 拆模槽身第一層、第二層混凝土澆筑完畢，側(cè)模在至少3天后，內(nèi)部溫度達(dá)到最高值處于降溫階段，內(nèi)外溫差不大于25176。C，才能拆模?；炷猎O(shè)計(jì)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%后，完成邊墻和中墻底部40%直線和底板50%鋼束以及豎向螺紋鋼筋及橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線，再進(jìn)行拉桿澆筑之后，拆除槽身底模以及承重排架。之后張拉剩余的預(yù)應(yīng)力筋。 施工縫處理槽身第一層與第二層施工縫采用人工鑿毛，表面無乳皮、成毛面、沖洗干凈、無積水、無積渣雜物。 混凝土保溫與養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢12～18h后即開始灑水養(yǎng)護(hù)，使其表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)，在炎熱干燥氣候情況下應(yīng)提前進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。操作時(shí)，先灑側(cè)面，再灑頂面。灑水養(yǎng)護(hù)的用水量與施工期長(zhǎng)短、澆筑層厚度、結(jié)構(gòu)型式和氣溫有關(guān)，～。養(yǎng)護(hù)方法采用人工灑水。養(yǎng)護(hù)時(shí)間14天，重要部位和長(zhǎng)時(shí)間暴露部位的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于混凝土齡期。在氣溫較低且溫度梯度較大時(shí)段內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行28d齡期內(nèi)混凝土的保溫工作，混凝土的保溫采取延長(zhǎng)拆模時(shí)間、覆蓋保溫被等措施。 混凝土表面缺陷處理混凝土表面外露鋼筋頭、管件頭、表面蜂窩、麻面、氣泡密集區(qū)、錯(cuò)臺(tái)、掛簾，表面缺損、非受力鋼筋，小孔洞、單個(gè)氣泡、表面裂縫等，均進(jìn)行修補(bǔ)和處理，以滿足施工詳圖和技術(shù)條款的平整度。 檢查混凝土表面缺陷首先認(rèn)真檢查，查明表面缺陷的部位、類型、程度和規(guī)模，并將檢查資料報(bào)送監(jiān)理人，等修補(bǔ)實(shí)施方案批準(zhǔn)后按方案進(jìn)行修補(bǔ)。根據(jù)監(jiān)理人對(duì)不平整表面的檢查，以及是否采用深挖除，還是僅鑿除表面缺陷，確定是否用預(yù)縮砂漿或混凝土回填。根據(jù)監(jiān)理人確定的混凝土挖除的范圍、洞的形狀和用于修補(bǔ)的材料及回填的混凝土是否采用錨桿等進(jìn)行加固措施。任何挖除都確保不切斷混凝土內(nèi)的鋼筋。 修補(bǔ)面處理1）凸出于規(guī)定表面的不平整表面用鑿子、鑿石錘和砂輪去掉。2）凹入表面以下的不平整用鑿石錘、鋸子和鑿子除掉缺陷的混凝土，形成供填充和修補(bǔ)用的足夠深的孔洞。然后按監(jiān)理人要求作洞形處理，再進(jìn)行清洗、準(zhǔn)備、填充和修補(bǔ)。3） 采用砂漿或混凝土修補(bǔ)時(shí)，以防附近混凝土區(qū)域從新填補(bǔ)的砂漿或混凝土中吸收水份。在準(zhǔn)備的部位濕潤(rùn)以后，用干凈水泥漿在該區(qū)域涂刷一遍，然后用預(yù)縮砂漿或混凝土進(jìn)行回填修補(bǔ)。出現(xiàn)重大混凝土缺陷參照《南水北調(diào)中線干線工程混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷及裂縫處理技術(shù)規(guī)定》（試行）相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。6 預(yù)應(yīng)力施工槽身預(yù)應(yīng)力施工工藝另見詳細(xì)施工方案。7 資源配置混凝土施工的人員配置情況見表71。根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)，人員配置詳見下表。 表71 人員配備表序號(hào)工種人數(shù)備注1施工員22質(zhì)檢員53安全員24技術(shù)員25試驗(yàn)員46測(cè)量人員37其他施工人員300混凝土施工的機(jī)械設(shè)備配置見表72。 表72 主要設(shè)備配置表序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1混凝土攪拌機(jī)HZS601座2混凝土攪拌機(jī)HZS601座3混凝土攪拌車9m36輛混凝土運(yùn)輸4渡槽槽身鋼模40m3套5混凝土泵車THB125372臺(tái)6振搗器Φ50軟軸25臺(tái)7振搗器變頻Φ3020臺(tái)8平板振搗器ZB154臺(tái)9自卸汽車15t4臺(tái)材料轉(zhuǎn)運(yùn)和預(yù)制砼運(yùn)輸10載重汽車8t1臺(tái)鋼筋材料轉(zhuǎn)運(yùn)11高壓沖毛機(jī)GCHJ50 412電焊機(jī) BX3500 1513汽車吊25T2臺(tái)材料和預(yù)制砼吊運(yùn)14汽車吊16T2臺(tái)15裝載機(jī)ZL502臺(tái)8 質(zhì)量控制及保證措施 質(zhì)量保證措施（1）原材料控制所有原材料必須符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，水泥、粉煤灰、外加劑等都必須有出廠合格證和有關(guān)技術(shù)指標(biāo)或試驗(yàn)參數(shù)。試驗(yàn)室根據(jù)規(guī)范要求對(duì)所有的原材料進(jìn)行抽樣檢查。不合格的原材料嚴(yán)禁使用。（2） 施工過程質(zhì)量控制按質(zhì)檢程序規(guī)定及要求對(duì)本工程施工全過程實(shí)施過程受控。1） 嚴(yán)格執(zhí)行由試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理工程師審批的配料單，在混凝土拌制前，各種材料的稱量必須經(jīng)試驗(yàn)室值班人員核定后才進(jìn)行混凝土生產(chǎn)。混凝土拌和時(shí)，嚴(yán)格按現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定的并由監(jiān)理工程批準(zhǔn)的投料順序、拌和時(shí)間進(jìn)行。2） 。運(yùn)輸過程中不允許有骨料分離、漏漿、嚴(yán)重泌