【文章內(nèi)容簡介】 座安裝的中心線，并用墨線標(biāo)明。同時在支座四邊標(biāo)出四邊的中心點。在支座就位時，將錨固螺栓穿過上下座板錨栓孔并旋入鋼套筒內(nèi)，并在鋼套筒和上下座板結(jié)合面布設(shè)密封墊圈后擰緊錨固螺栓。在墩臺墊石上設(shè)置灌注砂漿工藝槽，帶支座就位對中并調(diào)整水平后，用專用的高標(biāo)號支座砂漿灌注鋼套筒預(yù)留孔及支座底板墊層，待砂漿硬化后撤除調(diào)整水平用的墊塊，并用專用支座砂漿填滿墊塊位置。砂漿要求灌注密實，不得留有空洞。5 混凝土澆筑 混凝土施工工藝槽身混凝土施工工藝流程圖見圖1。圖1 槽身混凝土施工工藝流程圖 混凝土澆筑分層分塊槽身分兩層施工：第一層為槽底板八字角以上50cm處，第二層完成側(cè)墻及頂部人行道板等混凝土澆筑。第一層與第二層澆筑間隔時間控制在20天之內(nèi)。 混凝土澆筑混凝土澆筑：混凝土拌和由拌和站拌和后，由9m3攪拌車輸送至澆筑現(xiàn)場，再由2臺混凝土天泵輸料進倉?；炷疗絺}：混凝土臺階法澆筑方式施工。入倉混凝土應(yīng)及時平倉，不得堆積，倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時，應(yīng)均勻地攤鋪在砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。混凝土入倉時，澆筑分層厚度控制在40～50cm?；炷琳駬v：主要采用Φ50型振搗器振搗，在止水、埋件、鋼筋密集部位采用Φ30型振搗器振搗。混凝土振搗須避免直接接觸鋼筋、模板。振搗棒的插入深度，在振搗第一層混凝土?xí)r，以振搗器頭部不碰到基巖或老混凝土面，但相距不超過5cm為宜；振搗上層混凝土?xí)r，則應(yīng)插入下層混凝土5cm左右，使上下兩層結(jié)合良好。振搗時間以混凝土不再顯著下沉、水分和氣泡不再逸出并開始泛漿為準，不得長期在下料口處振搗。振搗混凝土?xí)r應(yīng)嚴防漏振現(xiàn)象的發(fā)生，同時應(yīng)避免振搗過度，振搗操作應(yīng)嚴格遵循施工規(guī)范要求。 拆模槽身第一層、第二層混凝土澆筑完畢，側(cè)模在至少3天后，內(nèi)部溫度達到最高值處于降溫階段，內(nèi)外溫差不大于25176。C，才能拆模?；炷猎O(shè)計強度達到設(shè)計強度85%后，完成邊墻和中墻底部40%直線和底板50%鋼束以及豎向螺紋鋼筋及橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線，再進行拉桿澆筑之后，拆除槽身底模以及承重排架。之后張拉剩余的預(yù)應(yīng)力筋。 施工縫處理槽身第一層與第二層施工縫采用人工鑿毛，表面無乳皮、成毛面、沖洗干凈、無積水、無積渣雜物。 混凝土保溫與養(yǎng)護混凝土澆筑完畢12～18h后即開始灑水養(yǎng)護，使其表面保持濕潤狀態(tài)，在炎熱干燥氣候情況下應(yīng)提前進行養(yǎng)護。操作時，先灑側(cè)面，再灑頂面。灑水養(yǎng)護的用水量與施工期長短、澆筑層厚度、結(jié)構(gòu)型式和氣溫有關(guān)，～。養(yǎng)護方法采用人工灑水。養(yǎng)護時間14天，重要部位和長時間暴露部位的養(yǎng)護時間不少于混凝土齡期。在氣溫較低且溫度梯度較大時段內(nèi)，應(yīng)進行28d齡期內(nèi)混凝土的保溫工作，混凝土的保溫采取延長拆模時間、覆蓋保溫被等措施。 混凝土表面缺陷處理混凝土表面外露鋼筋頭、管件頭、表面蜂窩、麻面、氣泡密集區(qū)、錯臺、掛簾，表面缺損、非受力鋼筋，小孔洞、單個氣泡、表面裂縫等，均進行修補和處理，以滿足施工詳圖和技術(shù)條款的平整度。 檢查混凝土表面缺陷首先認真檢查，查明表面缺陷的部位、類型、程度和規(guī)模，并將檢查資料報送監(jiān)理人，等修補實施方案批準后按方案進行修補。根據(jù)監(jiān)理人對不平整表面的檢查，以及是否采用深挖除，還是僅鑿除表面缺陷，確定是否用預(yù)縮砂漿或混凝土回填。根據(jù)監(jiān)理人確定的混凝土挖除的范圍、洞的形狀和用于修補的材料及回填的混凝土是否采用錨桿等進行加固措施。任何挖除都確保不切斷混凝土內(nèi)的鋼筋。 修補面處理1）凸出于規(guī)定表面的不平整表面用鑿子、鑿石錘和砂輪去掉。2）凹入表面以下的不平整用鑿石錘、鋸子和鑿子除掉缺陷的混凝土，形成供填充和修補用的足夠深的孔洞。然后按監(jiān)理人要求作洞形處理，再進行清洗、準備、填充和修補。3） 采用砂漿或混凝土修補時，以防附近混凝土區(qū)域從新填補的砂漿或混凝土中吸收水份。在準備的部位濕潤以后，用干凈水泥漿在該區(qū)域涂刷一遍，然后用預(yù)縮砂漿或混凝土進行回填修補。出現(xiàn)重大混凝土缺陷參照《南水北調(diào)中線干線工程混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷及裂縫處理技術(shù)規(guī)定》（試行）相關(guān)規(guī)定進行處理。6 預(yù)應(yīng)力施工槽身預(yù)應(yīng)力施工工藝另見詳細施工方案。7 資源配置混凝土施工的人員配置情況見表71。根據(jù)本工程的施工特點，人員配置詳見下表。 表71 人員配備表序號工種人數(shù)備注1施工員22質(zhì)檢員53安全員24技術(shù)員25試驗員46測量人員37其他施工人員300混凝土施工的機械設(shè)備配置見表72。 表72 主要設(shè)備配置表序號名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1混凝土攪拌機HZS601座2混凝土攪拌機HZS601座3混凝土攪拌車9m36輛混凝土運輸4渡槽槽身鋼模40m3套5混凝土泵車THB125372臺6振搗器Φ50軟軸25臺7振搗器變頻Φ3020臺8平板振搗器ZB154臺9自卸汽車15t4臺材料轉(zhuǎn)運和預(yù)制砼運輸10載重汽車8t1臺鋼筋材料轉(zhuǎn)運11高壓沖毛機GCHJ50 412電焊機 BX3500 1513汽車吊25T2臺材料和預(yù)制砼吊運14汽車吊16T2臺15裝載機ZL502臺8 質(zhì)量控制及保證措施 質(zhì)量保證措施（1）原材料控制所有原材料必須符合設(shè)計與規(guī)范要求，水泥、粉煤灰、外加劑等都必須有出廠合格證和有關(guān)技術(shù)指標(biāo)或試驗參數(shù)。試驗室根據(jù)規(guī)范要求對所有的原材料進行抽樣檢查。不合格的原材料嚴禁使用。（2） 施工過程質(zhì)量控制按質(zhì)檢程序規(guī)定及要求對本工程施工全過程實施過程受控。1） 嚴格執(zhí)行由試驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程師審批的配料單，在混凝土拌制前，各種材料的稱量必須經(jīng)試驗室值班人員核定后才進行混凝土生產(chǎn)?；炷涟韬蜁r，嚴格按現(xiàn)場試驗確定的并由監(jiān)理工程批準的投料順序、拌和時間進行。2） 。運輸過程中不允許有骨料分離、漏漿、嚴重泌