渡槽槽身混凝土工程施工設(shè)計(jì)方案-免費(fèi)閱讀
【正文】 什么是奮斗？奮斗就是每天很難，可一年一年卻越來(lái)越容易。樓內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。要防止手表、鑰匙、首飾、工具等堅(jiān)硬物件掉入運(yùn)行機(jī)構(gòu)。9 安全保證措施（1）工作臺(tái)、踏板、腳手架的承重量，不得超過(guò)設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)掛牌標(biāo)明。4） 做好混凝土溫度監(jiān)測(cè)工作，在典型填筑段埋設(shè)溫度計(jì)及時(shí)掌握混凝土溫度變化情況。（2）在規(guī)范允許的條件下，降低混凝土單位水泥用量。表82 混凝土生產(chǎn)質(zhì)控網(wǎng)點(diǎn)檢驗(yàn)內(nèi)容 工序控制點(diǎn)檢驗(yàn)內(nèi)容檢測(cè)頻次備 注序號(hào)名稱原 材 料 質(zhì) 量 控 制1水泥細(xì)度、比重、標(biāo)稠、凝結(jié)時(shí)間、安定性、標(biāo)號(hào)每周2次拌和站抽樣2砂細(xì)度、石粉含量每日12次拌和站抽樣3含水量每班2次拌和站抽樣4全面檢驗(yàn)每季度12次拌和站抽樣5石超遜徑、含泥量每天12次拌和站抽樣6含水量每班2次拌和站抽樣7全面檢驗(yàn)每季度12次拌和站抽樣8粉煤灰細(xì)度、需水量比每天1次拌和站抽樣9比重、燒失量每周2次拌和站抽樣10減水劑性能檢驗(yàn)每批1次倉(cāng)庫(kù)抽樣11溶液配制濃度每班1次拌和站抽樣12引氣劑性能檢驗(yàn)每批1次倉(cāng)庫(kù)抽樣13配制稱量每池1次拌和站抽樣混 凝 土 拌 合 及 拌 合 物14衡器校準(zhǔn)水泥、粉煤灰、水、外加劑電子稱每班1次15骨料電子稱每周12次16拌合時(shí)間每班12次17坍落度兼評(píng)混凝土工作性每班24次18含氣量每個(gè)配合比24次19測(cè)溫水、氣、混凝土溫每班2次20砂漿試驗(yàn)稠度、含氣量每家澆筑塊1次21稱量檢查每班24次混 凝 土 抽 樣22抗壓強(qiáng)度大體積混凝土28d1組/500m3機(jī)口23大體積混凝土設(shè)計(jì)齡期1組/1000m3機(jī)口24非大體積混凝土28天1組/100m3機(jī)口25非大體積混凝土設(shè)計(jì)齡期1組/200m3機(jī)口26抗拉強(qiáng)度28d1組/100m3機(jī)口27設(shè)計(jì)齡期1組/200m3機(jī)口28抗凍強(qiáng)度1～2組/全部墩臺(tái)機(jī)口（5）混凝土生產(chǎn)質(zhì)量管理工序分析：混凝土生產(chǎn)各工序中的關(guān)鍵因素（水泥膠砂強(qiáng)度、水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度、粉煤灰需水比、減水劑濃度和減水率、砂含水率和細(xì)度模數(shù)、坍落度、含氣量、實(shí)測(cè)水膠比、抗壓強(qiáng)度）應(yīng)建立相應(yīng)的質(zhì)量管理圖，用管理圖分析其波動(dòng)情況?；炷僚浜媳缺仨氄{(diào)整時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)，并報(bào)原試驗(yàn)室配合比審批部門批準(zhǔn)?；炷辽a(chǎn)工序控制質(zhì)控網(wǎng)點(diǎn)檢驗(yàn)內(nèi)容見(jiàn)表93。 拌合系統(tǒng)混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制（1）混凝土質(zhì)量控制目標(biāo)保證混凝土各項(xiàng)性能指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求,混凝土拌合物工作性滿足施工要求，混凝土質(zhì)量均勻性滿足《水工混凝土施工規(guī)范》(DL/T51442001)“良好”以上的水平?，F(xiàn)場(chǎng)混凝土抗壓強(qiáng)度的檢測(cè)，同一等級(jí)混凝土的試樣數(shù)量應(yīng)以表81規(guī)定為準(zhǔn)；非大體積混凝土抗拉強(qiáng)度的檢查以28天齡期的試件按每200m3成型3個(gè)，3個(gè)試件應(yīng)取同一盤混凝土。2） 所有參加混凝土施工的人員，都必須堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)格遵守現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，并按規(guī)定作好施工記錄。因故停歇過(guò)久，已經(jīng)初凝的混凝土作廢料處理。 表72 主要設(shè)備配置表序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1混凝土攪拌機(jī)HZS601座2混凝土攪拌機(jī)HZS601座3混凝土攪拌車9m36輛混凝土運(yùn)輸4渡槽槽身鋼模40m3套5混凝土泵車THB125372臺(tái)6振搗器Φ50軟軸25臺(tái)7振搗器變頻Φ3020臺(tái)8平板振搗器ZB154臺(tái)9自卸汽車15t4臺(tái)材料轉(zhuǎn)運(yùn)和預(yù)制砼運(yùn)輸10載重汽車8t1臺(tái)鋼筋材料轉(zhuǎn)運(yùn)11高壓沖毛機(jī)GCHJ50 412電焊機(jī) BX3500 1513汽車吊25T2臺(tái)材料和預(yù)制砼吊運(yùn)14汽車吊16T2臺(tái)15裝載機(jī)ZL502臺(tái)8 質(zhì)量控制及保證措施 質(zhì)量保證措施（1）原材料控制所有原材料必須符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，水泥、粉煤灰、外加劑等都必須有出廠合格證和有關(guān)技術(shù)指標(biāo)或試驗(yàn)參數(shù)。然后按監(jiān)理人要求作洞形處理，再進(jìn)行清洗、準(zhǔn)備、填充和修補(bǔ)。在氣溫較低且溫度梯度較大時(shí)段內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行28d齡期內(nèi)混凝土的保溫工作，混凝土的保溫采取延長(zhǎng)拆模時(shí)間、覆蓋保溫被等措施?；炷猎O(shè)計(jì)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%后，完成邊墻和中墻底部40%直線和底板50%鋼束以及豎向螺紋鋼筋及橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線，再進(jìn)行拉桿澆筑之后，拆除槽身底模以及承重排架。混凝土入倉(cāng)時(shí)，澆筑分層厚度控制在40～50cm。在墩臺(tái)墊石上設(shè)置灌注砂漿工藝槽，帶支座就位對(duì)中并調(diào)整水平后，用專用的高標(biāo)號(hào)支座砂漿灌注鋼套筒預(yù)留孔及支座底板墊層，待砂漿硬化后撤除調(diào)整水平用的墊塊，并用專用支座砂漿填滿墊塊位置。依據(jù)石子組合級(jí)配試驗(yàn)結(jié)果，配合比設(shè)計(jì)采用的級(jí)配為：常態(tài)混凝土二級(jí)配60:40，泵送混凝土50:50。正式安裝前，經(jīng)測(cè)量放出埋件埋設(shè)中心線及高程點(diǎn)，安裝臨時(shí)支撐架將預(yù)埋件固定牢靠，各種埋件安裝精度滿足設(shè)計(jì)要求。（3）鋼筋安裝用裝載機(jī)從鋼筋廠將經(jīng)檢查合格的成品鋼筋運(yùn)到施工部位，用25噸汽車吊吊運(yùn)至倉(cāng)面。支模1）模板表面應(yīng)清理干凈、除銹、刷好脫模劑，不得漏刷。連接螺栓必須對(duì)位上緊，連接橫梁必須用勾頭螺栓拉緊，否則連接無(wú)效，使模板組裝不嚴(yán)，易出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。側(cè)墻邊模板兩側(cè)采用T186的對(duì)拉螺栓對(duì)拉，模板面板開(kāi)設(shè)φ22孔便于螺栓穿過(guò)。（3）槽身模板安裝設(shè)計(jì)槽身一期混凝土施工分兩次層，第一層模板施工支設(shè)底模板、掖角模板和外墻底側(cè)模板。 槽身承重排架搭設(shè)承重架搭設(shè)前，先將進(jìn)行地基處理，然后再澆筑混凝土基礎(chǔ)。
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