【正文】 切斷混凝土內(nèi)的鋼筋。灑水養(yǎng)護(hù)的用水量與施工期長(zhǎng)短、澆筑層厚度、結(jié)構(gòu)型式和氣溫有關(guān)，～。振搗混凝土?xí)r應(yīng)嚴(yán)防漏振現(xiàn)象的發(fā)生，同時(shí)應(yīng)避免振搗過度，振搗操作應(yīng)嚴(yán)格遵循施工規(guī)范要求。 混凝土澆筑混凝土澆筑：混凝土拌和由拌和站拌和后，由9m3攪拌車輸送至澆筑現(xiàn)場(chǎng)，再由2臺(tái)混凝土天泵輸料進(jìn)倉(cāng)。 槽身橡膠支座安裝先放出每個(gè)支座安裝的中心線，并用墨線標(biāo)明。符合國(guó)標(biāo)中對(duì)低堿水泥的要求。（3）鋼筋接頭鋼筋接頭按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行搭接焊接，單面焊要求搭接長(zhǎng)度為10d，雙面焊要求搭接長(zhǎng)度為5d。 鋼筋施工（1）鋼筋配料依據(jù)設(shè)計(jì)藍(lán)圖和槽身分層進(jìn)行鋼筋配料。（3）模板的安裝準(zhǔn)備工作1）按照《模板設(shè)計(jì)方案》中的配板圖、模板配置明細(xì)表檢查進(jìn)場(chǎng)模板數(shù)量級(jí)尺寸是否正確；2）按照模板相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢查模板是否滿足質(zhì)量要求；3）施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好扳手、鐵錘、清灰工具、海綿條、單面膠條、脫模劑、木方、護(hù)身欄桿等；4）根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，合理模板和配件堆放場(chǎng)地；5）卸車場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，排水流暢，模板下口應(yīng)墊離地面10cm以上。模板之間用M16連接螺栓連接，再用連接橫加固。第一層外側(cè)模板采用CCS55系列大塊模板，采用25T汽車吊支拆模板。承重排架設(shè)計(jì)及搭設(shè)方案另見專項(xiàng)方案。每跨槽身施工時(shí)間3個(gè)月(90~95天)，具體工序計(jì)劃如下：承重排架搭設(shè) 10天第一層底模、鋼筋、鋼絞線 34天第一層側(cè)模、端模 5天第一層砼澆筑 3天拆模 3天側(cè)墻鋼筋、鋼絞線 10天側(cè)墻模板 7天側(cè)墻砼 3天側(cè)墻拆模 2天混凝土待強(qiáng) 7天張拉封錨 7天4 混凝土施工準(zhǔn)備墩柱、墩帽施工完畢，待達(dá)到一定的強(qiáng)度要求后，然后進(jìn)行槽身混凝土施工。表1　　單跨槽身段混凝土工程主要工程量序　號(hào)名　　稱單　位數(shù)　量1第一層混凝土澆筑m38572第二層混凝土澆筑m38233后澆帶二期混凝土m3604預(yù)制拉桿m3385單跨槽身混凝土m317786單跨槽身預(yù)應(yīng)力鋼絞線、粗鋼筋t7鋼筋制安（Ⅱ級(jí)）t2 施工布置 施工道路布置根據(jù)工程施工總布置，結(jié)合施工主干道及開挖的施工道路，槽身混凝土施工均利用施工道路運(yùn)輸混凝土。承臺(tái)下設(shè)兩排灌注樁，每排7根，樁距、～54m，根據(jù)基巖承載力變化，～6m?！?。單跨槽身主要工程量見表1。共計(jì)安排三套周轉(zhuǎn)材料，其中兩套周轉(zhuǎn)材料周轉(zhuǎn)5次，另一套周轉(zhuǎn)6次。承重架頂面采用平面鋼模、方木、工字鋼，模板頂采用U形頂托調(diào)節(jié)高度。由于承重排架面積大，且高低不平，同時(shí)考慮底板拆模不能使用吊車裝拆，每塊底模長(zhǎng)度較短，面積小，便于人工支拆。側(cè)墻模板組裝和加固嚴(yán)格按照布置圖進(jìn)行排列組裝，詳見附圖。槽身端部模板由于槽身端后澆帶處預(yù)留插筋多，端部模板采用2cm厚木模板拼裝。（3）模板的清潔模板在使用前應(yīng)清理干凈、校正并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用，在混凝土澆筑前擬在模板面板涂刷一層無色脫模劑，脫模劑不得使用污染混凝土的油劑，以防混凝土受到污染。板和墻雙層鋼筋安裝為確保精度也須用架立筋來定位，以保證鋼筋安裝精度滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。表41 水泥物理性能檢測(cè)成果表水泥密度 (g/cm3)比表面積 (m2/kg)標(biāo)稠 （％）安定性凝結(jié)時(shí)間(min)抗折強(qiáng)度(MPa)抗壓強(qiáng)度(MPa)初凝終凝3d28d3d28d446合格146185GB1752007≥300合格≥45≤600≥≥≥≥表42 水泥化學(xué)成分檢測(cè)成果表產(chǎn)品名稱（％）+（％） CaO/SiO2 （％）SO3（％）燒失量（％）MgO（％）游離fCaO（％）硅酸鹽水泥熟料GB/T213722008≤≥66≥≤≤≤≤檢測(cè)數(shù)據(jù)表明：“新惠”《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB1751999）的技術(shù)要求。本工程選擇UF5超纖維。第一層與第二層澆筑間隔時(shí)間控制在20天之內(nèi)。振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉、水分和氣泡不再逸出并開始泛漿為準(zhǔn)，不得長(zhǎng)期在下料口處振搗。操作時(shí)，先灑側(cè)面，再灑頂面。根據(jù)監(jiān)理人確定的混凝土挖除的范圍、洞的形狀和用于修補(bǔ)的材料及回填的混凝土是否采用錨桿等進(jìn)行加固措施。6 預(yù)應(yīng)力施工槽身預(yù)應(yīng)力施工工藝另見詳細(xì)施工方案。1） 嚴(yán)格執(zhí)行由試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理工程師審批的配料單，在混凝土拌制前，各種材料的稱量必須經(jīng)試驗(yàn)室值班人員核定后才進(jìn)行混凝土生產(chǎn)。專人控制噴霧的范圍，保證混凝土的濕潤(rùn)和倉(cāng)面氣溫。2）工作范圍依據(jù)招標(biāo)文件要求，本標(biāo)段工地試驗(yàn)與檢測(cè)的主要工作內(nèi)容如下：①進(jìn)場(chǎng)原材料的檢驗(yàn)（包括水泥、粉煤灰、混凝土外加劑、骨料、鋼材等）；②普通混凝土配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)；③預(yù)應(yīng)力管道灌漿試驗(yàn)。如有一個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目的一個(gè)試件不符合所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則另取兩倍數(shù)量的試件，對(duì)不合格的項(xiàng)目第二次試驗(yàn)，如還有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋不合格。（4）混凝土生產(chǎn)工序質(zhì)量控制與檢查生產(chǎn)工序的過程化控制，這對(duì)于要靠事后檢驗(yàn)才能得出結(jié)果的混凝土生產(chǎn)顯得尤為重要。），則應(yīng)及時(shí)分析原因，采取措施。3個(gè)試件為一組?；炷临|(zhì)量均勻性指標(biāo)，以同批按月、按標(biāo)號(hào)、相同配合比的現(xiàn)場(chǎng)28天齡期抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差表示。（3）全面提高施工質(zhì)量，預(yù)防混凝土裂縫產(chǎn)生。如果澆筑過程中降雨強(qiáng)度大于2mm/h時(shí)，立即中止混凝土入倉(cāng)作業(yè)。（4）在2米以上高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)符合高空作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。（9）電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好。檢修時(shí)應(yīng)掛上“正在修理，禁止啟動(dòng)”的標(biāo)牌示警