【正文】 寬9m。槽身為三槽一聯(lián)矩形預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，單槽凈寬7m。渡槽共布置17個(gè)槽墩，墩身為實(shí)體重力墩，由墩帽、墩身、承臺(tái)組成。進(jìn)口節(jié)制閘選用開(kāi)敞式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，閘門為弧型鋼鋼門，采用液壓?jiǎn)㈤]機(jī)。退水閘和排冰閘由引渠、閘室、陡坡、消力池、退水渠組成，其中引渠、陡坡、消力池、退水渠由退水閘和排冰閘共用。拌合系統(tǒng)用電可直接從400KVA變壓器接電纜供電，施工現(xiàn)場(chǎng)可就近從400KVA或者1000KVA變電站接線供電。3 施工工期根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃安排，洺河渡槽槽身施工安排在2010年3月1日至2012年11月30日，共計(jì)672個(gè)工作日。槽身混凝土施工程序?yàn)椋撼兄丶艽钤O(shè)→底、側(cè)模安裝→鋼筋安裝→波紋管等安裝→預(yù)應(yīng)力筋穿束→端模支立固定→澆注底板、底肋、部分側(cè)墻混凝土→側(cè)墻、拉桿鋼筋安裝→側(cè)墻、拉桿模板安裝→側(cè)墻、拉桿混凝土澆注→混凝土養(yǎng)護(hù)→側(cè)模、端模拆除→預(yù)應(yīng)力筋張拉→管道壓漿→槽身二期混凝土澆筑→底模、承重架拆除。承重排架采用Φ48，搭設(shè)好后應(yīng)進(jìn)行承載預(yù)壓。 模板（1）模板的制作模板的制作滿足施工圖紙的建筑物結(jié)構(gòu)外形要求，其制作允許偏差滿足DL/T 51102000規(guī)范和招標(biāo)文件有關(guān)技術(shù)條款要求。底板模板槽身底板及底板上掖角模板采用CCS55系列模板，面板為4mm鋼板，邊框及肋筋為4mm鋼板，邊框設(shè)置直徑14mm連接孔，孔位設(shè)置考慮與55系列標(biāo)準(zhǔn)組合模板連接配套施工。外墻模板之間不能再模板下包處留設(shè)連接孔，采用底部對(duì)拉加固。模板對(duì)拉采用止水螺栓連接，內(nèi)墻模板縱向均為三道對(duì)拉螺栓，橫向設(shè)置為5道。避免澆筑時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，保證墻體混凝土外觀。每塊堵板上都焊有吊鉤，側(cè)堵板加固時(shí)可以從體外對(duì)拉，保證模板穩(wěn)定，防止脹模。6）模板堆放時(shí)應(yīng)面對(duì)面堆放且留出人行通道。5）混凝土澆筑過(guò)程中，要有專人看護(hù)，如發(fā)現(xiàn)模板露漿或脹模等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)用清水清理露漿位置，并進(jìn)行模板加固處理。鋼筋加工依據(jù)鋼筋下料單，在鋼筋加工廠內(nèi)完成加工制作并按技術(shù)要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)和堆放；加工精度必須滿足規(guī)范以及設(shè)計(jì)要求。架立鋼筋規(guī)格為Φ20以上。 預(yù)埋件、插筋安裝各種預(yù)埋件和插筋在埋設(shè)前，必須進(jìn)行去污、除銹處理。 混凝土原材料水泥水泥為新峰水泥廠生產(chǎn)的“新惠”，各項(xiàng)性能指標(biāo)檢測(cè)成果見(jiàn)表4表42。表43 粉煤灰品質(zhì)試驗(yàn)成果表粉煤灰品種細(xì)度（%）需水量比（%）密度（g/cm3）燒失量（%）SO3含量（%）含水量（%）松散容重(㎏/m3)堿含量（%）冀華粉煤灰93645DL/T50552007Ⅰ級(jí)≤12≤95—≤≤≤3）、砂石骨料砂石骨料為洺河河砂礫料場(chǎng)機(jī)制砂及北馮人工骨料場(chǎng)人工碎石，工程所用砂石骨料具有如下特點(diǎn)：，屬于中砂；各項(xiàng)指標(biāo)均符合《水工混凝土施工規(guī)范》要求。表44 減水劑勻質(zhì)性試驗(yàn)成果外加劑名稱硫化鈉含量（%）氯離子含量（%）堿含量（%）PH值含固量（%）對(duì)鋼筋銹蝕作用比重g/mlGK3000高性能減水劑/GK9A引氣劑/無(wú)銹蝕5）、纖維素纖維根據(jù)設(shè)計(jì)要求，纖維素纖維抗拉強(qiáng)度不小于750Mpa，斷裂伸長(zhǎng)率15%，纖維直徑16~20μm。在支座就位時(shí)，將錨固螺栓穿過(guò)上下座板錨栓孔并旋入鋼套筒內(nèi)，并在鋼套筒和上下座板結(jié)合面布設(shè)密封墊圈后擰緊錨固螺栓。圖1 槽身混凝土施工工藝流程圖 混凝土澆筑分層分塊槽身分兩層施工：第一層為槽底板八字角以上50cm處，第二層完成側(cè)墻及頂部人行道板等混凝土澆筑。入倉(cāng)混凝土應(yīng)及時(shí)平倉(cāng)，不得堆積，倉(cāng)內(nèi)若有粗骨料堆疊時(shí)，應(yīng)均勻地?cái)備佋谏皾{較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。振搗棒的插入深度，在振搗第一層混凝土?xí)r，以振搗器頭部不碰到基巖或老混凝土面，但相距不超過(guò)5cm為宜；振搗上層混凝土?xí)r，則應(yīng)插入下層混凝土5cm左右，使上下兩層結(jié)合良好。C，才能拆模。 混凝土保溫與養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢12～18h后即開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，使其表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)，在炎熱干燥氣候情況下應(yīng)提前進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間14天，重要部位和長(zhǎng)時(shí)間暴露部位的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于混凝土齡期。根據(jù)監(jiān)理人對(duì)不平整表面的檢查，以及是否采用深挖除，還是僅鑿除表面缺陷，確定是否用預(yù)縮砂漿或混凝土回填。2）凹入表面以下的不平整用鑿石錘、鋸子和鑿子除掉缺陷的混凝土，形成供填充和修補(bǔ)用的足夠深的孔洞。出現(xiàn)重大混凝土缺陷參照《南水北調(diào)中線干線工程混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷及裂縫處理技術(shù)規(guī)定》（試行）相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。 表71 人員配備表序號(hào)工種人數(shù)備注1施工員22質(zhì)檢員53安全員24技術(shù)員25試驗(yàn)員46測(cè)量人員37其他施工人員300混凝土施工的機(jī)械設(shè)備配置見(jiàn)表72。（2） 施工過(guò)程質(zhì)量控制按質(zhì)檢程序規(guī)定及要求對(duì)本工程施工全過(guò)程實(shí)施過(guò)程受控。運(yùn)輸過(guò)程中不允許有骨料分離、漏漿、嚴(yán)重泌水、干燥以及坍落度產(chǎn)生過(guò)大變化，運(yùn)輸設(shè)施設(shè)防雨、遮陽(yáng)措施，由施工部進(jìn)行監(jiān)視管理。（3） 溫度控制高溫季節(jié)嚴(yán)格控制混凝土的入倉(cāng)溫度，質(zhì)檢人員隨時(shí)檢查混凝土的入倉(cāng)溫度，使混凝土的入倉(cāng)溫度不大于設(shè)計(jì)要求溫度。（5）加強(qiáng)倉(cāng)面管理1） 科學(xué)、合理地組織混凝土施工。 混凝土試驗(yàn)與檢測(cè)措施（1）現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)檢測(cè)與資源配置1）概述試驗(yàn)與檢測(cè)工作對(duì)工程所用的原材料質(zhì)量、施工過(guò)程質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行抽樣檢測(cè)，保證各類材料和產(chǎn)品的質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)指標(biāo)和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。（3）現(xiàn)場(chǎng)材料的抽樣檢測(cè)1）混凝土性能取樣檢驗(yàn)混凝土性能取樣在拌合機(jī)口和澆筑倉(cāng)面分別進(jìn)行。在每批鋼筋中，選取表面檢查和尺寸測(cè)量合格的兩組鋼筋，各取一組拉力試件和一組冷彎試件，按《金屬拉力試驗(yàn)法》和《金屬冷、熱彎曲試驗(yàn)法》規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)于檢驗(yàn)不合格的鋼筋，應(yīng)立即將其批號(hào)通報(bào)物資部門并報(bào)告上一級(jí)主管，以防不合格材料被用于工程中?！盎炷僚淞蠁巍苯?jīng)試驗(yàn)值班員計(jì)算、校