【正文】 的品質(zhì)檢驗結(jié)果見下表:從表43中試驗成果可知，冀華粉煤灰已檢的各指標均符合《水工混凝土摻粉煤灰技術(shù)規(guī)范》（DL/T50552007）中的Ⅰ級粉煤灰標準，根據(jù)粉煤灰的檢驗成果，混凝土試驗使用冀華粉煤灰。鋼筋焊接及接頭分布須滿足規(guī)范及設(shè)計要求。（2）鋼筋加工槽身為板梁結(jié)構(gòu)，鋼筋主要彎曲形式為箍筋和主次梁彎起筋。模板卸車后重疊水平碼放數(shù)量不宜過多。這昂使幾塊模板組裝為一體，用連接橫梁保證組拼模板在一個平面上。底部CCS55系列模板連接均有φ14孔與標準組合模板連接，采用組合鋼模板標準卡件連接。 測量放樣（1）模板安裝前進行模板位置的定位；（2）模板安裝后，進行檢測，如果偏差，進行校核；（3）校核無誤后，進行下一道工序。渡槽槽身縱向為16跨（17墩）簡支梁結(jié)構(gòu)，每跨40m，每一跨作為一節(jié)施工段，槽身混凝土澆筑按分層澆筑施工，先澆筑底板，后澆筑墻身。 施工水、電布置渡槽槽身施工用水主要用于混凝土拌制以及混凝土的養(yǎng)護，混凝土拌制用水由供水系統(tǒng)提供，混凝土養(yǎng)護用水采用灑水車直接供給。15號、16號槽墩采用擴大基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底面坐落于弱風(fēng)化基巖中，寬9m。渡槽共布置17個槽墩，墩身為實體重力墩，由墩帽、墩身、承臺組成。退水閘和排冰閘由引渠、閘室、陡坡、消力池、退水渠組成，其中引渠、陡坡、消力池、退水渠由退水閘和排冰閘共用。3 施工工期根據(jù)總進度計劃安排，洺河渡槽槽身施工安排在2010年3月1日至2012年11月30日，共計672個工作日。承重排架采用Φ48，搭設(shè)好后應(yīng)進行承載預(yù)壓。底板模板槽身底板及底板上掖角模板采用CCS55系列模板，面板為4mm鋼板，邊框及肋筋為4mm鋼板，邊框設(shè)置直徑14mm連接孔，孔位設(shè)置考慮與55系列標準組合模板連接配套施工。模板對拉采用止水螺栓連接，內(nèi)墻模板縱向均為三道對拉螺栓，橫向設(shè)置為5道。每塊堵板上都焊有吊鉤，側(cè)堵板加固時可以從體外對拉，保證模板穩(wěn)定，防止脹模。5）混凝土澆筑過程中，要有專人看護，如發(fā)現(xiàn)模板露漿或脹模等現(xiàn)象，應(yīng)及時用清水清理露漿位置，并進行模板加固處理。架立鋼筋規(guī)格為Φ20以上。 混凝土原材料水泥水泥為新峰水泥廠生產(chǎn)的“新惠”，各項性能指標檢測成果見表4表42。表44 減水劑勻質(zhì)性試驗成果外加劑名稱硫化鈉含量（%）氯離子含量（%）堿含量（%）PH值含固量（%）對鋼筋銹蝕作用比重g/mlGK3000高性能減水劑/GK9A引氣劑/無銹蝕5）、纖維素纖維根據(jù)設(shè)計要求，纖維素纖維抗拉強度不小于750Mpa，斷裂伸長率15%，纖維直徑16~20μm。圖1 槽身混凝土施工工藝流程圖 混凝土澆筑分層分塊槽身分兩層施工：第一層為槽底板八字角以上50cm處，第二層完成側(cè)墻及頂部人行道板等混凝土澆筑。振搗棒的插入深度，在振搗第一層混凝土?xí)r，以振搗器頭部不碰到基巖或老混凝土面，但相距不超過5cm為宜；振搗上層混凝土?xí)r，則應(yīng)插入下層混凝土5cm左右，使上下兩層結(jié)合良好。 混凝土保溫與養(yǎng)護混凝土澆筑完畢12～18h后即開始灑水養(yǎng)護，使其表面保持濕潤狀態(tài)，在炎熱干燥氣候情況下應(yīng)提前進行養(yǎng)護。根據(jù)監(jiān)理人對不平整表面的檢查，以及是否采用深挖除，還是僅鑿除表面缺陷，確定是否用預(yù)縮砂漿或混凝土回填。出現(xiàn)重大混凝土缺陷參照《南水北調(diào)中線干線工程混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷及裂縫處理技術(shù)規(guī)定》（試行）相關(guān)規(guī)定進行處理。（2） 施工過程質(zhì)量控制按質(zhì)檢程序規(guī)定及要求對本工程施工全過程實施過程受控。（3） 溫度控制高溫季節(jié)嚴格控制混凝土的入倉溫度，質(zhì)檢人員隨時檢查混凝土的入倉溫度，使混凝土的入倉溫度不大于設(shè)計要求溫度。 混凝土試驗與檢測措施（1）現(xiàn)場試驗檢測與資源配置1）概述試驗與檢測工作對工程所用的原材料質(zhì)量、施工過程質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量進行抽樣檢測，保證各類材料和產(chǎn)品的質(zhì)量滿足設(shè)計指標和相應(yīng)標準的要求。在每批鋼筋中，選取表面檢查和尺寸測量合格的兩組鋼筋，各取一組拉力試件和一組冷彎試件，按《金屬拉力試驗法》和《金屬冷、熱彎曲試驗法》規(guī)定進行試驗。“混凝土配料單”經(jīng)試驗值班員計算、校核后，由拌和站操作員輸入控制微機，并通過試驗值班員校核無誤后方可生產(chǎn)。如超出允許范圍（177。試件在機口隨機取樣成型，不得任意挑選。強度保證率和平均強度的計算方法按《水工混凝土試驗規(guī)程》附錄A進行。3）選用合格的砂石料。 雨天混凝土澆筑降雨強度大于2mm/h時，則不開澆任何露天的混凝土。（3）在作業(yè)地段裝卸襯砌材料時，人員與車輛不得穿行。機械轉(zhuǎn)動部位的防護設(shè)施，應(yīng)經(jīng)常檢查，保持完好。（12）進入料倉（斗）、攪拌機內(nèi)工作時，外面必須有人監(jiān)護。拼一個春夏秋冬！贏一個無悔人生！早安！—————獻給所有努力的人.學(xué)習(xí)好幫手。非檢修人員不準亂動氣、電控元件。電動機必須按規(guī)定接零接地。（5）檢查修理壓漿機械及管路時，應(yīng)停止并切斷風(fēng)源和電源。已入倉的混凝土將表面覆蓋防止雨水混入并沖刷混凝土，并盡快將混凝土平倉搗實。1）提高混凝土均勻性與密實性。根據(jù)統(tǒng)計結(jié)果進行分析，進一步制定提高混凝土質(zhì)量的措施。全面性能取樣要求取自同一盤混凝土。對于值班員自己不能解決的問題，應(yīng)及時呈報上一級主管并通報監(jiān)理工程師。工序控制應(yīng)遵循關(guān)鍵控制工序關(guān)鍵控制點重點檢測的原則，著重對影響混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵因素進行重點監(jiān)控，對混凝土質(zhì)量影響較小的次要因素進行常規(guī)監(jiān)控。在拉力試驗項目中，應(yīng)包括屈服點、抗拉強度和伸長率三個指標。混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制：①各種配制材料的現(xiàn)場抽樣檢測（包括混凝土、灌漿漿材等）；②混凝土的芯樣檢測試驗；③預(yù)應(yīng)力鋼絞線質(zhì)量檢查有關(guān)的試驗；④試驗檢測資料成果的分析整理與各類試驗檢測報告的提交；（2）試驗檢測資料數(shù)據(jù)為方便各有關(guān)單位和部門及時掌握工程質(zhì)量狀況，在試驗完成后，我們將盡快統(tǒng)計分析各類試驗檢測數(shù)據(jù)資料報告監(jiān)理工程師和有關(guān)單位。設(shè)專人控制混凝土入倉時間和覆蓋時間，使混凝土在初凝前施工完畢?；炷涟韬蜁r，嚴格按現(xiàn)場試驗確定的并由監(jiān)理工程批準的投料順序、拌和時間進行。7 資源配置混凝土施工的人員配置情況見表71。任何挖除都確保不