【正文】 、給排水、電氣、其他工程等。3) 粗骨料采用表面粗糙、質(zhì)地堅硬、級配良好、孔隙率和含砂率小的碎石，含泥量不大于1%；4) 細骨料選用顆粒較粗、空隙較小、含泥量較低的中砂，含泥量不大于3%，；5) 除上述以外，混凝土原材料還應(yīng)滿足《大體積混凝土施工規(guī)范》GB504962009和《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52的規(guī)定。 9)拌合用水選用自來水。商品砼供貨為了保證混凝土能夠及時運送到工地，我司將會同砼供應(yīng)商對運輸線路進行考察?；炷翝沧⑶埃缴唐坊炷凉?yīng)站進行原材料質(zhì)量和數(shù)量的檢查。三、砼澆筑各項工作的人員安排管理人員安排項目經(jīng)理部對底板大體積砼的澆筑、養(yǎng)護等各項工作做出總部署，配備兩套人員，管理、監(jiān)督控制砼的施工過程、施工順序、底板砼的施工質(zhì)量。施工人員的安排施工人員輪流制作業(yè)。4) 大體積混凝土里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度及溫度應(yīng)力的測試，在混凝土澆筑后，派專職技術(shù)人員于初凝后72小時內(nèi)每2小時測溫一次，72小時后每4小時測溫一次，7天～14天每6小時測溫一次(力求在接近混凝土出現(xiàn)最高和最低溫度時測量)測至溫度穩(wěn)定為止；入模溫度的測量，每臺班不少于2次。加強施工中的溫度控制在混凝土澆搗后，立即覆蓋底板面進行保溫。六 混凝土試驗準(zhǔn)備坍落度桶，以便現(xiàn)場取樣測定商品砼坍落度,交貨地點的坍落度與出站前坍落度允許偏差≯20mm。 (4) 有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣。混凝土試塊采用人工振搗法制備。嚴(yán)格控制混凝土出料溫度，砼運至現(xiàn)場的溫度，最高不宜超過15℃，最低不宜低于5℃。在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層砼應(yīng)在下層砼初凝之前澆筑完畢， 并在振搗上層砼時，振搗棒下插5cm，使上下層砼之間更好的結(jié)合。2℃，相對濕度95%以上，留置數(shù)量 一次性連續(xù)澆筑不超過1000m3的同一配合比的混凝土每100 m3作一組，一次性連續(xù)澆筑超過1000m3的同一配合比的混凝土每200 m3作一組。為增加二次澆筑下部與上部混凝土的凝結(jié)力，在二次澆筑部位用Φ12300鋼筋上下各露250cm作插筋處理 。砼澆筑連續(xù)性(1) 由于交通管制，砼車輛及供料等問題，可能出現(xiàn)砼的澆筑出現(xiàn)中斷，但不允許超過砼的初凝時間。質(zhì)量監(jiān)控小組張維斌控制砼施工質(zhì)量及操作方法，檢查監(jiān)控模板及操作方法，檢查監(jiān)控模澆灌振搗順序，檢查和監(jiān)控預(yù)埋螺栓的位置和標(biāo)高。對到場不合格的混凝土由項目工程師退回攪拌站，并記下車型、車號?？刂仆饧s束溫度裂縫的措施(1) 從采取控制混凝土出機溫度、溫升、減少溫差等方面，以及改善施工操作工藝。主要構(gòu)件的允許偏差項目（見下表）：項次檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移5mm尺量檢查2標(biāo)高177。砼澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴(yán)禁站人。三、環(huán)保措施本項目四周為緊鄰主要市政道路，來往行人較多，區(qū)域位置重要文明施工及環(huán)境保護必須提到事關(guān)沈陽市和單位形象的高度。用一些事情，總會看清一些人。學(xué)習(xí)參考。既糾結(jié)了自己，又打擾了別人。砼泵、砼罐車噪聲排放的控制：加強對混凝土泵、砼罐車操作人員的培訓(xùn)及責(zé)任心教育，保證混凝土泵、砼罐車平穩(wěn)運行、協(xié)調(diào)一致，禁止高速運行。用電設(shè)備必須一機一閘，漏電開關(guān)完好。5mm尺量檢查8角、線順直度3mm拉線、尺量檢查九 安全與環(huán)保措施一、砼泵送設(shè)備的主要安全措施泵車操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無證操作。(3) 摻入膨脹劑，在最初14d潮濕養(yǎng)護中，使混凝土體積微膨脹，補償混凝土早期失水收縮產(chǎn)生的收縮裂縫； (4) 改善骨料級配，如大體積基礎(chǔ)混凝土可摻加15%塊石；(5) 分層澆筑混凝土，每層厚度不宜大于300mm，以加快熱量散發(fā)，并使溫度分布較均勻，同時也便于振搗密實?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。材料設(shè)備供應(yīng)小組蒲奮負(fù)責(zé)材料供應(yīng)，及時提供所需其它與施工有關(guān)的機具材料，保證質(zhì)量、數(shù)量，并提供材質(zhì)單及各種材料合格證，搞好材料的保管及發(fā)放，負(fù)責(zé)收集商品砼到場小票。(3) 配備1臺柴油發(fā)電機及貯備可供4小時連續(xù)發(fā)電的油料。對混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，采用涂刷養(yǎng)護劑的方法，養(yǎng)護劑使用前須上報審批。影響鋼筋和混凝土握裹強度，產(chǎn)生裂縫。抹壓收漿時要同步進行覆蓋養(yǎng)護，整個抹壓應(yīng)控制在混凝土終凝前完成。膨脹加強帶砼采取連續(xù)澆筑的方式，先澆筑帶外砼，待帶外砼接近膨脹加強帶時，澆筑完成膨脹加強帶砼，并于帶外砼初凝前繼續(xù)完成剩余之砼澆筑，澆筑時應(yīng)避免帶外砼流入帶內(nèi)，影響膨脹效果。二、進場砼質(zhì)量控制砼質(zhì)量控制：攪拌站派人進駐施工現(xiàn)場，對澆筑過程中的質(zhì)量進行監(jiān)控。 (5) 連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件(一組為6個抗?jié)B試件)，同時需留置抗壓強度試塊，兩種試塊應(yīng)取自同一車混凝土拌和物，每項工程不得少于2組。準(zhǔn)備砼試模，含標(biāo)準(zhǔn)抗壓強度模具(正方體)和抗?jié)B強度模具(圓柱體)，以便現(xiàn)場取樣，制備砼試塊，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護、同條件養(yǎng)護后用以測定砼實際強度等級、抗?jié)B標(biāo)號。倘若情況有變，還可再增加一層棉被，以此來增加混凝土表面溫度，減少內(nèi)外溫差，避免因溫差過大產(chǎn)生裂縫。 溫控指標(biāo)控制大體積混凝土內(nèi)外溫差在25℃以內(nèi)。每班每臺泵車施工人員組成見下表：序號工作內(nèi)容人員數(shù)量備 注