【正文】 、工期安排、安全隱患、安全防護等，使每個人了解本工程的基本情況，做到施工時沒有安全事故發(fā)生。()，,上部為混凝土矩形槽結(jié)構(gòu)，過水斷面為4m*；下部構(gòu)造為薄壁墩支撐，擴大基礎(chǔ)。 監(jiān)理機構(gòu)：簽收人： 日 期：2012年 月 日說明：本表一式3份，由承包人填寫。根據(jù)設(shè)計圖紙和施工邊線確定施工區(qū)域占地范圍，并聯(lián)合設(shè)計、監(jiān)理、渠道項目部代表到現(xiàn)場進行核實、設(shè)立標志，以便施工。（五）施工用電渡槽現(xiàn)場配備20kw發(fā)電機1臺，主要用于鋼筋焊接、砼振搗、模板除銹、結(jié)構(gòu)物周邊夯實等機具設(shè)備。以保證基礎(chǔ)面的強度，且鋼筋安裝、模板安裝時不會受到周邊土的污染。模板安裝①、底模采用細石混凝土抹面，側(cè)模采用大型鋼板?；炷寥雮}根據(jù)施工作業(yè)區(qū)基坑深、開挖面大的特點，采用填高原地面用長溜槽使砼入倉。c、混凝土澆筑后，即將初凝時縱向噴涂第一遍，待養(yǎng)護劑基本成膜后，再橫向噴涂第二遍。模板安裝 墩柱模板由于采用鋼模板，用吊車協(xié)助安裝，模板安裝完成后要檢查其中定位垂直度，垂直度用吊錘檢查。；振搗過程中，振動棒與模板間距保持510cm，并避免碰撞鋼筋，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動。在回填面上搭設(shè)支架，支架下方設(shè)墊塊，保證架身結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。⑥、混凝土養(yǎng)護：噴灑KN養(yǎng)護劑。c、盆式橡膠支座的頂板和底板可用焊接或錨固螺栓栓接在梁體底面和墩臺頂面的預(yù)埋鋼板上；采用焊接時，應(yīng)防止燒壞混凝土；安裝錨固螺栓時，其外露桿的高度不得大于螺母的厚度。鋼筋綁扎好后，先進行驗收，待驗收合格后方可安裝模板。過水涵洞砼灌注采用兩側(cè)對稱進行，先灌注側(cè)墻然后灌注頂板，要求搗固密實，特別是兩次澆注的接頭要加強搗固以防有露空和蜂窩麻面，并隨時防止模板變形漏漿，確保砼表面光潔，線形流暢。土方回填完成后澆筑10cm厚的C10細石砼，作為槽身的底模。為有效避免砼振搗過程中出現(xiàn)漏漿而影響外觀質(zhì)量，模板之間采用企口連接方式（俗稱陰陽縫），即單塊模板邊肋與面板錯開3mm，模板邊肋間距100mm布置螺栓孔設(shè)置φ14拉桿，以加強除“U”型卡以外的連接。變形縫的轉(zhuǎn)角部位應(yīng)做成圓弧形或45176。②、選派具有豐富現(xiàn)場組織施工經(jīng)驗的渠道結(jié)構(gòu)物總工負責(zé)渡槽的施工管理，建立強有力的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，做到政令暢通，對生產(chǎn)計劃周密安排，確?？偣て谀繕?。七、工程質(zhì)量保證措施組織措施①、選用經(jīng)驗豐富的施工管理人員和技術(shù)素質(zhì)較高具有相應(yīng)等級上崗證的各工種技術(shù)工人負責(zé)各項工程施工，并對全體員工進行崗前質(zhì)量意識教育、技能培訓(xùn)，提高全體施工人員質(zhì)量意識和工作技能、工藝水平。技術(shù)措施本工程根據(jù)施工準備階段、施工階段、竣工交驗階段的不同性質(zhì)采取相應(yīng)的質(zhì)量保證技術(shù)措施。當對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠時間過長時，應(yīng)進行復(fù)查試驗，并按試驗結(jié)果確定能否使用。②、混凝土攪拌質(zhì)量控制拌制前對原材料質(zhì)量進行檢查。檢查模板，將所有縫隙和孔隙堵嚴。⑤、混凝土表面施工質(zhì)量控制模板在支立前清除表面污物，并涂以合適的隔離劑。二期混凝土澆筑時，要確保二期混凝土的澆筑溫度與老混凝土的溫差不大于 15℃。③加快混凝土的入倉覆蓋速度，縮短混凝土的曝曬時間。做好工程材料特別是水泥、鋼筋的防水、防潮工作。 （2）現(xiàn)場施工時，綁好安全網(wǎng)，戴好安全帽，系好安全帶。架板、起重、高空作業(yè)的技術(shù)工人，上崗前要進行身體檢查和技術(shù)考核，合格后方可操作。（四）環(huán)境保護措施重視環(huán)境工作，為確保文明施工，做好環(huán)境保護措施。用一些事情，總會看清一些人。既糾結(jié)了自己，又打擾了別人。加強環(huán)保教育，貫徹環(huán)保法規(guī)，組織職工學(xué)習(xí)有關(guān)水土保護、環(huán)境保護方針、政策和法令，加強環(huán)保意識。盡量避開中午高溫期間施工，以免中暑事件的發(fā)生。 （4）施工隊長親自抓安全生產(chǎn)和安全教育，定期開安全生產(chǎn)會議，檢查安全生產(chǎn)規(guī)章執(zhí)行落實情況，建立安全生產(chǎn)獎罰制度促使人人重視安全。雨季施工做好基礎(chǔ)排水和降水工作，防止基礎(chǔ)被雨水浸泡。（二）雨季施工雨季施工按時收集天氣預(yù)報資料，混凝土施工盡可能避開大風(fēng)大雨天氣。②在滿足施工圖紙要求的混凝土強度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料級配，加優(yōu)質(zhì)的摻和料和高效外加劑以適當減少單位水泥用量。模板與基層表面接觸處均不得漏漿，模板與混凝土接觸表面涂隔離劑。采用振搗器搗實混凝土?xí)r，每一振點的振搗時間，以將混凝土搗實至表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。確保混凝土的攪拌時間，攪拌時間不宜過短或過長，攪拌時間以規(guī)范標準為基礎(chǔ)，使混凝土各種材料混合成勻質(zhì)體為準。砂料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好。②、設(shè)備及物資準備加強對原材料、半成品的質(zhì)量檢驗及復(fù)檢工作，及時索取有關(guān)材質(zhì)單、出廠合格證明等資料，并按規(guī)定保存與上報。對機械設(shè)備實行定機、定人、定期維護，責(zé)任到人，使設(shè)備完好和正常運行，以保障工程的質(zhì)量。人員保證為了保證工程各階段性工期目標的實現(xiàn)，將混凝土和鋼筋、模板工程分成3個作業(yè)隊分別作業(yè)，采取平行流水、立體交叉作業(yè)方式，并對各施工分隊的作業(yè)班組配足勞動力，“歇人不停面，歇人不停機”，保證充分地利用工作面施工。預(yù)埋螺栓時為了防止其被腐蝕應(yīng)在螺栓上涂抹黃油或加PVC套管。養(yǎng)護：待混凝土強度達到設(shè)計要求的80%以上時，拆除模板及時噴灑KN養(yǎng)護劑，養(yǎng)護劑的施工工藝同上所述。為保證鋼筋保護層的厚度，鋼筋與模板之間梅花型布置與砼槽身同強度的砼塊。模板拆除后及時噴灑KN養(yǎng)護劑，施工工藝同上所述。對底板與側(cè)墻接頭處的砼進行鑿毛沖洗清除浮渣，然后再進行外模安裝，外模用拉桿與內(nèi)模聯(lián)結(jié)，保證砼不超厚，內(nèi)外模板不走樣。e、支座中線應(yīng)盡可能與主梁中線重合或平行，其最大水平位置偏差不得大于2mm；安裝時，支座上下各個部件縱軸線必須對正，對活動支座，其上下部件的橫軸線應(yīng)根據(jù)安裝時的溫度與年平均的最高、最低溫差，由計算確定其錯位之距離；支座上下導(dǎo)向擋塊必須平行。進場的支座應(yīng)在現(xiàn)場抽樣，送有資質(zhì)的試驗室進行成品檢驗。②、在支架上方搭設(shè)平臺，進行墩帽支模，模板采用鋼筋內(nèi)拉。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。（二）墩柱施工墩柱采用搭架立模,在擴大基礎(chǔ)上鑿去上面浮漿，擴大基礎(chǔ)與墩柱接合面良好，處理好擴大基礎(chǔ)預(yù)埋鋼筋。振搗時間以被振搗砼表