【正文】 ‘混凝土要料通知單’和‘混凝土配合比’由試驗(yàn)室混凝土拌合質(zhì)量控制試驗(yàn)人員開出。4） 要保證倉面同拌和系統(tǒng)及有關(guān)部門的通信聯(lián)系暢通，并設(shè)專人聯(lián)絡(luò)。不合格的原材料嚴(yán)禁使用。 檢查混凝土表面缺陷首先認(rèn)真檢查，查明表面缺陷的部位、類型、程度和規(guī)模，并將檢查資料報(bào)送監(jiān)理人，等修補(bǔ)實(shí)施方案批準(zhǔn)后按方案進(jìn)行修補(bǔ)?；炷琳駬v須避免直接接觸鋼筋、模板。各項(xiàng)指標(biāo)如下表。由于鋼筋密集，規(guī)格小，安裝完成的鋼筋結(jié)構(gòu)剛度較小，需要布置足量的架立筋以確保鋼鉸線能夠準(zhǔn)確定位。外側(cè)堵板立于模車模板上，墻體模板外伸沿預(yù)留φ30孔，施工時(shí)直接穿入鋼筋頭，再用木楔卡緊。槽身內(nèi)側(cè)墻模板采用模車支拆，外側(cè)模板采用25T吊車吊裝。根據(jù)工程建筑物及工程地形條件，經(jīng)方案比較，選擇：（1）垂直運(yùn)輸機(jī)械布置混凝土采用混凝土泵送料入倉等方式施工；（2）水平運(yùn)輸機(jī)械本工程的混凝土主要采用9m3攪拌車從拌和樓運(yùn)至各混凝土澆筑點(diǎn)的喂料點(diǎn)，施工材料及設(shè)備采用10t自卸汽車水平運(yùn)輸。槽身為三槽一聯(lián)矩形預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，單槽凈寬7m。拌合系統(tǒng)用電可直接從400KVA變壓器接電纜供電，施工現(xiàn)場可就近從400KVA或者1000KVA變電站接線供電。 模板（1）模板的制作模板的制作滿足施工圖紙的建筑物結(jié)構(gòu)外形要求，其制作允許偏差滿足DL/T 51102000規(guī)范和招標(biāo)文件有關(guān)技術(shù)條款要求。避免澆筑時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)臺，保證墻體混凝土外觀。鋼筋加工依據(jù)鋼筋下料單，在鋼筋加工廠內(nèi)完成加工制作并按技術(shù)要求進(jìn)行標(biāo)識和堆放；加工精度必須滿足規(guī)范以及設(shè)計(jì)要求。表43 粉煤灰品質(zhì)試驗(yàn)成果表粉煤灰品種細(xì)度（%）需水量比（%）密度（g/cm3）燒失量（%）SO3含量（%）含水量（%）松散容重(㎏/m3)堿含量（%）冀華粉煤灰93645DL/T50552007Ⅰ級≤12≤95—≤≤≤3）、砂石骨料砂石骨料為洺河河砂礫料場機(jī)制砂及北馮人工骨料場人工碎石，工程所用砂石骨料具有如下特點(diǎn)：，屬于中砂；各項(xiàng)指標(biāo)均符合《水工混凝土施工規(guī)范》要求。入倉混凝土應(yīng)及時(shí)平倉，不得堆積，倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時(shí)，應(yīng)均勻地?cái)備佋谏皾{較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。養(yǎng)護(hù)時(shí)間14天，重要部位和長時(shí)間暴露部位的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于混凝土齡期。 表71 人員配備表序號工種人數(shù)備注1施工員22質(zhì)檢員53安全員24技術(shù)員25試驗(yàn)員46測量人員37其他施工人員300混凝土施工的機(jī)械設(shè)備配置見表72。（5）加強(qiáng)倉面管理1） 科學(xué)、合理地組織混凝土施工。對于檢驗(yàn)不合格的鋼筋，應(yīng)立即將其批號通報(bào)物資部門并報(bào)告上一級主管，以防不合格材料被用于工程中。拌制混凝土，必須嚴(yán)格按照工地試驗(yàn)室簽發(fā)的配料單執(zhí)行，不得擅自更改。（1）盡量選用單位發(fā)熱量較低的水泥用于主體混凝土工程。（6）有抗沖耐磨和抹面要求的混凝土不得在雨天施工。（10）消防器材應(yīng)齊全、良好。不奮斗就是每天都很容易，可一年一年越來越難。在運(yùn)行時(shí)，工作人員不得挨靠、觸摸任何運(yùn)動部件，以免受到傷害。5）加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量控制和裂縫監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，不斷改進(jìn)，完善混凝土溫控措施。并對各因素進(jìn)行關(guān)聯(lián)分析，保證各關(guān)鍵工序點(diǎn)處在受控狀態(tài)。在混凝土生產(chǎn)過程中，拌和站試驗(yàn)值班員應(yīng)該對骨料含水狀況、骨料級配、混凝土砂率、拌合物性能等經(jīng)常進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)采取措施，以確?；炷临|(zhì)量。表81 混凝土齡期試件取樣表 類別28天齡期試件數(shù)設(shè)計(jì)齡期試件數(shù)非大體積混凝土每100m3成型試件3個(gè)每200m3成型試件3個(gè)2）鋼筋及焊接頭取樣檢驗(yàn)鋼筋應(yīng)分批取樣試驗(yàn)，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于60kg。3） 強(qiáng)化現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督力度，每一單元混凝土開澆前，編制詳細(xì)的施工工藝圖，經(jīng)監(jiān)理人核準(zhǔn)后組織實(shí)施。3） 采用砂漿或混凝土修補(bǔ)時(shí)，以防附近混凝土區(qū)域從新填補(bǔ)的砂漿或混凝土中吸收水份。之后張拉剩余的預(yù)應(yīng)力筋。砂漿要求灌注密實(shí)，不得留有空洞。為防止拉模筋形成滲水通道，在過水?dāng)嗝鎵w模板施工時(shí)，在拉模筋上套入止水橡皮圈以止水。不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；2）首次涂刷脫模劑時(shí)，需對模板和角膜進(jìn)行全面清理，清理模板表面的污垢及銹蝕，用棉紗對板面進(jìn)行最后清理，然后涂刷脫模劑，要求涂刷均勻，不得積存脫模劑；3）涂刷時(shí)，要注意周圍環(huán)境，防止脫模劑散落在建筑物、機(jī)具上，更不得濺落在鋼筋上。側(cè)墻模板側(cè)墻模板采用CCS86系列模板，面板和蒙板為6mm鋼板，邊框及肋筋為8mm扁鋼或槽鋼，布置間距300mm。地基處理時(shí)，設(shè)置相應(yīng)的臨時(shí)排水設(shè)施，避免地基受到浸泡，待槽身施工完成后再將混凝土基礎(chǔ)拆除。出口檢修閘閘室長12m，為3孔開敞式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。進(jìn)口節(jié)制閘閘室長22m，閘孔凈寬3 m。 槽身承重排架搭設(shè)承重架搭設(shè)前，先將進(jìn)行地基處理，然后再澆筑混凝土基礎(chǔ)。側(cè)墻邊模板兩側(cè)采用T186的對拉螺栓對拉，模板面板開設(shè)φ22孔便于螺栓穿過。支模1）模板表面應(yīng)清理干凈、除銹、刷好脫模劑，不得漏刷。正式安裝前，經(jīng)測量放出埋件埋設(shè)中心線及高程點(diǎn)，安裝臨時(shí)支撐架將預(yù)埋件固定牢靠，各種埋件安裝精度滿足設(shè)計(jì)要求。在墩臺墊石上設(shè)置灌注砂漿工藝槽，帶支座就位對中并調(diào)整水平后，用專用的高標(biāo)號支座砂漿灌注鋼套筒預(yù)留孔及支座底板墊層，待砂漿硬化后撤除調(diào)整水平用的墊塊，并用專用支座砂漿填滿墊塊位置?；炷猎O(shè)計(jì)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%后，完成邊墻和中墻底部40%直線和底板50%鋼束以及豎向螺紋鋼筋及橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線，再進(jìn)行拉桿澆筑之后，拆除槽身底模以及承重排架。然后按監(jiān)理人要求作洞形處理，再進(jìn)行清洗、準(zhǔn)備、填充和修補(bǔ)。因故停歇過久，已經(jīng)初凝的混凝土作廢料處理。現(xiàn)場混凝土抗壓強(qiáng)度的檢測，同一等級混凝土的試樣數(shù)量應(yīng)以表81規(guī)定為準(zhǔn)；非大體積混凝土抗拉強(qiáng)度的檢查以28天齡期的試件按每200m3成型3個(gè)，3個(gè)試件應(yīng)取同一盤混凝土?；炷辽a(chǎn)工序控制質(zhì)控網(wǎng)點(diǎn)檢