【正文】 ‘混凝土要料通知單’和‘混凝土配合比’由試驗室混凝土拌合質(zhì)量控制試驗人員開出。4） 要保證倉面同拌和系統(tǒng)及有關(guān)部門的通信聯(lián)系暢通，并設(shè)專人聯(lián)絡(luò)。不合格的原材料嚴禁使用。 檢查混凝土表面缺陷首先認真檢查，查明表面缺陷的部位、類型、程度和規(guī)模，并將檢查資料報送監(jiān)理人，等修補實施方案批準后按方案進行修補。混凝土振搗須避免直接接觸鋼筋、模板。各項指標如下表。由于鋼筋密集，規(guī)格小，安裝完成的鋼筋結(jié)構(gòu)剛度較小，需要布置足量的架立筋以確保鋼鉸線能夠準確定位。外側(cè)堵板立于模車模板上，墻體模板外伸沿預(yù)留φ30孔，施工時直接穿入鋼筋頭，再用木楔卡緊。槽身內(nèi)側(cè)墻模板采用模車支拆，外側(cè)模板采用25T吊車吊裝。根據(jù)工程建筑物及工程地形條件，經(jīng)方案比較，選擇：（1）垂直運輸機械布置混凝土采用混凝土泵送料入倉等方式施工；（2）水平運輸機械本工程的混凝土主要采用9m3攪拌車從拌和樓運至各混凝土澆筑點的喂料點，施工材料及設(shè)備采用10t自卸汽車水平運輸。槽身為三槽一聯(lián)矩形預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，單槽凈寬7m。拌合系統(tǒng)用電可直接從400KVA變壓器接電纜供電，施工現(xiàn)場可就近從400KVA或者1000KVA變電站接線供電。 模板（1）模板的制作模板的制作滿足施工圖紙的建筑物結(jié)構(gòu)外形要求，其制作允許偏差滿足DL/T 51102000規(guī)范和招標文件有關(guān)技術(shù)條款要求。避免澆筑時出現(xiàn)錯臺，保證墻體混凝土外觀。鋼筋加工依據(jù)鋼筋下料單，在鋼筋加工廠內(nèi)完成加工制作并按技術(shù)要求進行標識和堆放；加工精度必須滿足規(guī)范以及設(shè)計要求。表43 粉煤灰品質(zhì)試驗成果表粉煤灰品種細度（%）需水量比（%）密度（g/cm3）燒失量（%）SO3含量（%）含水量（%）松散容重(㎏/m3)堿含量（%）冀華粉煤灰93645DL/T50552007Ⅰ級≤12≤95—≤≤≤3）、砂石骨料砂石骨料為洺河河砂礫料場機制砂及北馮人工骨料場人工碎石，工程所用砂石骨料具有如下特點：，屬于中砂；各項指標均符合《水工混凝土施工規(guī)范》要求。入倉混凝土應(yīng)及時平倉，不得堆積，倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時，應(yīng)均勻地攤鋪在砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。養(yǎng)護時間14天，重要部位和長時間暴露部位的養(yǎng)護時間不少于混凝土齡期。 表71 人員配備表序號工種人數(shù)備注1施工員22質(zhì)檢員53安全員24技術(shù)員25試驗員46測量人員37其他施工人員300混凝土施工的機械設(shè)備配置見表72。（5）加強倉面管理1） 科學、合理地組織混凝土施工。對于檢驗不合格的鋼筋，應(yīng)立即將其批號通報物資部門并報告上一級主管，以防不合格材料被用于工程中。拌制混凝土，必須嚴格按照工地試驗室簽發(fā)的配料單執(zhí)行，不得擅自更改。（1）盡量選用單位發(fā)熱量較低的水泥用于主體混凝土工程。（6）有抗沖耐磨和抹面要求的混凝土不得在雨天施工。（10）消防器材應(yīng)齊全、良好。不奮斗就是每天都很容易，可一年一年越來越難。在運行時，工作人員不得挨靠、觸摸任何運動部件，以免受到傷害。5）加強現(xiàn)場質(zhì)量控制和裂縫監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不斷改進，完善混凝土溫控措施。并對各因素進行關(guān)聯(lián)分析，保證各關(guān)鍵工序點處在受控狀態(tài)。在混凝土生產(chǎn)過程中，拌和站試驗值班員應(yīng)該對骨料含水狀況、骨料級配、混凝土砂率、拌合物性能等經(jīng)常進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時采取措施，以確?；炷临|(zhì)量。表81 混凝土齡期試件取樣表 類別28天齡期試件數(shù)設(shè)計齡期試件數(shù)非大體積混凝土每100m3成型試件3個每200m3成型試件3個2）鋼筋及焊接頭取樣檢驗鋼筋應(yīng)分批取樣試驗，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于60kg。3） 強化現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督力度，每一單元混凝土開澆前，編制詳細的施工工藝圖，經(jīng)監(jiān)理人核準后組織實施。3） 采用砂漿或混凝土修補時，以防附近混凝土區(qū)域從新填補的砂漿或混凝土中吸收水份。之后張拉剩余的預(yù)應(yīng)力筋。砂漿要求灌注密實，不得留有空洞。為防止拉模筋形成滲水通道，在過水斷面墻體模板施工時，在拉模筋上套入止水橡皮圈以止水。不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；2）首次涂刷脫模劑時，需對模板和角膜進行全面清理，清理模板表面的污垢及銹蝕，用棉紗對板面進行最后清理，然后涂刷脫模劑，要求涂刷均勻，不得積存脫模劑；3）涂刷時，要注意周圍環(huán)境，防止脫模劑散落在建筑物、機具上，更不得濺落在鋼筋上。側(cè)墻模板側(cè)墻模板采用CCS86系列模板，面板和蒙板為6mm鋼板，邊框及肋筋為8mm扁鋼或槽鋼，布置間距300mm。地基處理時，設(shè)置相應(yīng)的臨時排水設(shè)施，避免地基受到浸泡，待槽身施工完成后再將混凝土基礎(chǔ)拆除。出口檢修閘閘室長12m，為3孔開敞式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。進口節(jié)制閘閘室長22m，閘孔凈寬3 m。 槽身承重排架搭設(shè)承重架搭設(shè)前，先將進行地基處理，然后再澆筑混凝土基礎(chǔ)。側(cè)墻邊模板兩側(cè)采用T186的對拉螺栓對拉，模板面板開設(shè)φ22孔便于螺栓穿過。支模1）模板表面應(yīng)清理干凈、除銹、刷好脫模劑，不得漏刷。正式安裝前，經(jīng)測量放出埋件埋設(shè)中心線及高程點，安裝臨時支撐架將預(yù)埋件固定牢靠，各種埋件安裝精度滿足設(shè)計要求。在墩臺墊石上設(shè)置灌注砂漿工藝槽，帶支座就位對中并調(diào)整水平后，用專用的高標號支座砂漿灌注鋼套筒預(yù)留孔及支座底板墊層，待砂漿硬化后撤除調(diào)整水平用的墊塊，并用專用支座砂漿填滿墊塊位置?；炷猎O(shè)計強度達到設(shè)計強度85%后，完成邊墻和中墻底部40%直線和底板50%鋼束以及豎向螺紋鋼筋及橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線，再進行拉桿澆筑之后，拆除槽身底模以及承重排架。然后按監(jiān)理人要求作洞形處理，再進行清洗、準備、填充和修補。因故停歇過久，已經(jīng)初凝的混凝土作廢料處理。現(xiàn)場混凝土抗壓強度的檢測，同一等級混凝土的試樣數(shù)量應(yīng)以表81規(guī)定為準；非大體積混凝土抗拉強度的檢查以28天齡期的試件按每200m3成型3個，3個試件應(yīng)取同一盤混凝土?；炷辽a(chǎn)工序控制質(zhì)控網(wǎng)點檢