【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 安全第一的原則進(jìn)行施工安排，減少安全事故的發(fā)生。② 堅(jiān)持高空作業(yè)帶安全帽、安全帶，杜絕酒后上高空作業(yè)。起重工、電工等特殊工種必須持證上崗。③ 在操作平臺(tái)四周及底部掛設(shè)安全網(wǎng)，形成封閉作業(yè)區(qū)域。④ 機(jī)械設(shè)備經(jīng)常檢查、維修、保養(yǎng)，保證設(shè)備的完好性能。⑤ 模板的安裝拆除必須專人統(tǒng)一指揮，有序進(jìn)行。⑥ 對(duì)臨時(shí)構(gòu)件的設(shè)計(jì)，安全系數(shù)必須滿足有關(guān)規(guī)范的要求。⑦ 在不良?xì)夂驐l件下，如暴雨、風(fēng)力達(dá)6級(jí)以上時(shí)，則停止施工。承臺(tái)施工完畢循環(huán)直至墩身頂部墩身鋼筋加工、運(yùn)輸內(nèi)、外操作腳手架搭設(shè)墩身鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎接長(zhǎng)墩身模板設(shè)計(jì)、制作墩身模板安裝砼養(yǎng)生模板調(diào)校墩身第1次砼澆注墩身第2n次砼澆注砼養(yǎng)生拆除模板0塊施工圖736主墩墩身施工工藝流程圖 主橋上構(gòu)施工一、主橋上部結(jié)構(gòu)特點(diǎn)主橋上構(gòu)為3跨連續(xù)梁，跨徑為64+120+64（m），梁體結(jié)構(gòu)為雙幅單箱單室變截面箱梁，主墩頂0，頂板寬度為13m。0塊箱梁底板厚為100cm，跨中合攏段及邊跨現(xiàn)澆段為28cm，主梁懸臂長(zhǎng)度為3m，翼緣外側(cè)厚18cm，根部為70cm。二、 工程數(shù)量主橋上構(gòu)砼方量為C50砼14772m179。，C30砼644m179。，鋼絞線863728m179。，鋼筋2750272kg，精扎螺紋鋼236240kg。三、 施工時(shí)機(jī)與施工順序 施工時(shí)機(jī) 主墩墩身施工完畢后，搭設(shè)托架式現(xiàn)澆支架，完成支架現(xiàn)澆段并張拉完畢后，組裝掛籃，進(jìn)行箱梁對(duì)稱懸澆。過(guò)渡墩墩柱與蓋梁施工完畢后，用腳手管搭設(shè)滿堂落地支架，完成邊跨段現(xiàn)澆砼，等待邊跨合攏。 施工順序 全橋箱梁主墩處同時(shí)采用8套掛籃施工，在主墩處支架現(xiàn)澆段0塊上組裝掛籃,然后再兩邊對(duì)稱懸澆施工；同時(shí)邊跨支架現(xiàn)澆段也同步施工，并先期完成，以保證砼充分收縮徐變，按設(shè)計(jì)要求先進(jìn)行邊跨合攏，再進(jìn)行中跨合攏。左幅完工后再施工右幅。四、主要施工工藝流程 主橋上構(gòu)箱梁施工工藝流程圖見(jiàn)圖739。五、施工方法一）、0塊施工① 主墩0墩支架設(shè)計(jì)與施工 根據(jù)墩身高度和支撐條件采用托架形式，托架采用在墩身頂部實(shí)體段上設(shè)預(yù)埋件，焊接型鋼桁架組成主體支撐系統(tǒng)，其上依次放置卸落裝置[10橫梁，I20a間距50cm,上面安裝[。預(yù)埋件鋼板采用δ=16mm，埋件錨筋采用φ20，間距及錨固長(zhǎng)度按計(jì)算確定，0塊支架及模板示意圖 見(jiàn)圖7310預(yù)埋件在澆筑墩身砼埋設(shè)，主承重桁架在陸地上拼制至整體后，再整體吊裝并焊接在預(yù)埋件上。安裝流程：預(yù)埋件測(cè)量定位→澆筑完墩身砼清理預(yù)埋件→陸地拼裝主承重桁架→整體吊裝、焊接主承重桁架→吊裝，I20a橫梁→模板安裝及翼緣模板支撐系統(tǒng)安裝→進(jìn)入下道工序。 ② 模板設(shè)計(jì)模板設(shè)計(jì)包括底模、內(nèi)模、外模、翼緣模、端模等。 ②1 底模 底模采用δ=6 mm鋼模，放置[。在支架次橫梁I25a與支架之間安裝卸荷裝置[10，以便拆除模板。0梁段支架設(shè)計(jì)加工安裝0塊模板安裝、鋼筋綁扎0段第一次砼澆筑0段第二次砼澆筑邊跨現(xiàn)澆段支架搭設(shè)掛籃設(shè)計(jì)、加工及運(yùn)輸掛籃拼裝與試壓模板安裝與試壓掛籃移動(dòng)、錨固、調(diào)整安裝調(diào)整底、側(cè)模及內(nèi)頂模鋼筋綁扎底、腹板鋼筋及頂、翼緣板鋼筋綁扎砼澆筑預(yù)應(yīng)力施工波紋管、豎向精扎螺紋鋼安裝循 環(huán)養(yǎng)生、拆堵頭模板、鑿毛砼 澆 筑穿預(yù)應(yīng)力束預(yù)應(yīng)力筋下料預(yù)應(yīng)力筋張拉、壓漿落 模邊跨合攏中跨合攏圖739 主橋上構(gòu)箱梁施工工藝流程圖②2 外側(cè)模及翼緣模外側(cè)模及翼緣模采用整體大塊定型鋼模組拼，面板為δ5mm厚鋼板，縱向水平次肋[＠330mm，側(cè)模豎主肋及翼緣底模橫主肋[12＠1000mm，用腳手管搭設(shè)斜向、豎向支撐于支架橫梁I25a上，以固定側(cè)模和翼緣模；～。②3 內(nèi)模和過(guò)人洞模內(nèi)模采用組合鋼模，并設(shè)主次肋[8，內(nèi)模支撐為腳手管，水平向支撐固定內(nèi)側(cè)模，～，～，形成“井”字框架支承系統(tǒng)。拆模從臨時(shí)開(kāi)設(shè)的人孔運(yùn)出。②4 端模與堵頭板 端模與堵頭板是保證梁段端部和孔道成形要求的關(guān)鍵。端模為鋼木結(jié)構(gòu)，骨架用木枋、∠100mm100mm10mm角鋼作豎梁、橫梁，與內(nèi)外模板加固在一起。 面板用2cm厚的木板，外表面釘鍍鋅鐵皮，每端用多根角鋼作斜撐與支架連接，以保證端板準(zhǔn)確定位。外側(cè)模、內(nèi)模、端模間用拉桿螺栓連接并用鋼管作內(nèi)撐，以制約施工時(shí)模板變位和變形。②5模板安裝 成形后模板的整體、局部強(qiáng)度和剛度應(yīng)滿足安全要求，其允許撓度及變形誤差應(yīng)符合規(guī)范要求，外形尺寸準(zhǔn)確，模板表面平整光潔，裝拆操作安全方便。模板安裝順序?yàn)椋喊惭b底板 → 外側(cè)模 → 翼緣模 → 內(nèi)模 → 端頭模板。②6模板拆卸澆筑砼后，待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)可按下列順序脫模：端?！鈧?cè)?！鷥?nèi)模→底模及翼緣底模。③ 鋼筋施工 鋼筋在加工場(chǎng)地加工成半成品，運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。底模、側(cè)模、翼緣模施工完畢后，安裝底板、腹板鋼筋及波紋管，再安裝內(nèi)模，綁扎頂板、翼緣板鋼筋及波紋管。鋼筋施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。④ 砼施工④1 砼配合比設(shè)計(jì) 砼澆筑采用泵送，根據(jù)澆筑砼量和攪拌站的生產(chǎn)能力確定砼緩凝時(shí)間，坍落度為16～18cm。；粗骨料采用級(jí)配碎石，最大粒徑不大于40mm；細(xì)骨料采用中粗砂Mx=；粉煤灰二級(jí))及外加劑應(yīng)符合T1311021097有關(guān)規(guī)定。④2 砼澆筑與養(yǎng)護(hù)0塊分二次澆筑到頂，第一次先澆筑箱梁腹板高度1/3以上，第二次澆筑到頂。砼澆筑時(shí)，由墩頂中間向兩邊分層對(duì)稱澆筑，先底板、再腹板；第二次澆筑時(shí)先腹板，再頂板及翼緣板，、腹板砼均采用串筒入模分層澆筑。為防止振搗時(shí)撞擊波紋管造成漏漿，澆筑前波紋管內(nèi)均插塑料襯管。砼澆筑完成后，初凝后即進(jìn)行頂板的麻袋覆蓋工作，灑水進(jìn)行砼的養(yǎng)生，腹板及底板則灑水進(jìn)行養(yǎng)生。防止砼表面出現(xiàn)裂縫，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于1周。④3 預(yù)應(yīng)力施工④31在箱梁非預(yù)應(yīng)力鋼筋施工的同時(shí)，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的管道埋設(shè)及定位工作。④32腹板豎向精軋螺紋鋼筋的施工，按照設(shè)計(jì)圖紙，定尺下料，并掛線安放。錨固端鋼筋頭伸出螺母2cm，并用環(huán)氧水泥砂漿固定螺母、錨墊板，保證精軋螺紋鋼筋和管道的豎向垂直度，并按1m的間距在水平向焊設(shè)定位鋼筋箍加以固定。上墊板也按放設(shè)的該點(diǎn)混凝土頂高線控制其安設(shè)高程，誤差不得超過(guò)1cm。④33腹板縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線波紋管道安設(shè)，需經(jīng)測(cè)量定點(diǎn)、定位，對(duì)縱向順直的波紋管道，在每一個(gè)節(jié)段放設(shè)兩個(gè)控制高程點(diǎn)，予以控制其預(yù)埋的高程位置。對(duì)豎彎束預(yù)應(yīng)力波紋管道，則在后場(chǎng)經(jīng)過(guò)放樣，用φ22的鋼筋彎制成形，再將波紋管道與兩根彎制成形的φ22鋼筋固定，依次來(lái)加工和保證其豎彎束的弧線平滑成形。測(cè)量在該節(jié)段控制其兩個(gè)端點(diǎn)位置后，再加以固定腹板縱向預(yù)應(yīng)力管道。④34 頂板束縱向預(yù)應(yīng)力管道安設(shè)。依據(jù)已定好的端頭模板（端頭模板已設(shè)置好預(yù)應(yīng)力管道的定位孔），逐一順次穿好波紋管道，并加焊定位加強(qiáng)鋼筋固定成形。④35 頂板橫向扁錨束按設(shè)計(jì)的位置放設(shè)，在箱梁頂板鋼筋綁扎完成后，調(diào)直并加以固定。④36 在砼澆筑前，再次檢查波紋管道的位置及管道的埋設(shè)質(zhì)量，確保管道不變形。并在順直的管道內(nèi)穿PVC襯管，確保在混凝土灌注時(shí)管道不移位、不變形，并調(diào)整好錨墊板的位置和垂直度。在混凝土澆筑完畢后，再用清孔器進(jìn)行清孔，保證管道的通暢；并用空壓機(jī)通風(fēng)，檢查壓漿管、出氣孔是否通暢，并及時(shí)處理。④37 對(duì)腹板豎向預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼筋的張拉，按設(shè)計(jì)嚴(yán)格控制拉力和伸長(zhǎng)量，且必須在砼強(qiáng)度達(dá)到80%后方可張拉；采用穿心式千斤頂進(jìn)行一端張拉。同時(shí)根據(jù)我局有關(guān)大橋的施工經(jīng)驗(yàn)，豎向預(yù)應(yīng)力宜采用二次張拉，第一次張拉應(yīng)力達(dá)到100%后，用螺母進(jìn)行錨固，穩(wěn)定一段時(shí)間后進(jìn)行第二次張拉，再?gòu)埨皆O(shè)計(jì)張拉應(yīng)力后再錨固。張拉嚴(yán)格按雙控進(jìn)行，及控制好張拉力和確?？偵扉L(zhǎng)量在控制伸長(zhǎng)量的177。6%范圍內(nèi)。對(duì)豎向預(yù)應(yīng)力進(jìn)行二次的目的，是減少預(yù)應(yīng)力的損失，消除錨下墊板的變形，以保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求。④38 箱梁頂、底板束縱向預(yù)應(yīng)力張拉。將鋼絞線編號(hào)成束，采用牽引繩從一端將成束的鋼絞線拉至另一端，兩端的錨板眼對(duì)稱，將編號(hào)的鋼絞線順次對(duì)穿，并保證錨板、錨墊板的垂直度，采用穿心式千斤頂進(jìn)行雙端張拉，控制好張拉力和伸長(zhǎng)量，然后再用夾片進(jìn)行錨固?？v向預(yù)應(yīng)力也必須在砼達(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可張拉。④39 預(yù)應(yīng)力管道的灌漿 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完畢，并觀察預(yù)應(yīng)力鋼絞線和錨具已經(jīng)穩(wěn)定后，即可進(jìn)行壓漿；壓漿應(yīng)在張拉完畢后24小時(shí)內(nèi)完成。 水泥凈漿技術(shù)要求按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行配置。壓漿方法： 壓漿前，用高壓水泵射水將孔道沖洗干凈、濕潤(rùn)，如有積水，用吹風(fēng)機(jī)排除； 試開(kāi)壓漿泵，需運(yùn)轉(zhuǎn)正常且能達(dá)到所需壓力，才能正式開(kāi)始?jí)簼{； 壓漿應(yīng)緩慢均勻地進(jìn)行； ～，應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出濃漿。操作過(guò)程中，看到箱梁另一端依次排出空氣 → 水 → 稀漿 → 濃漿時(shí)，夾緊排氣孔，并稍加大壓力，再稍停一些時(shí)間，從壓漿孔拔出噴嘴，立即用木塞塞?。? cm立方體試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度，并將其作為水泥凈漿質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)； 夏天施工時(shí)，如氣溫高于35℃，則在夜間進(jìn)行壓漿；冬天壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼溫度不得低于5℃； 壓漿要連續(xù)進(jìn)行，如中途發(fā)生故障，不能連續(xù)一次壓滿時(shí)，立即用壓力水沖洗干凈，故障處理完畢再重新壓漿； 壓漿后立即檢查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。 ④310封錨。 按照設(shè)計(jì)要求，縱向預(yù)應(yīng)力管道采用真空灌漿法。真空灌漿的優(yōu)點(diǎn)：一是消除了采用常規(guī)壓漿方法引起的氣泡；二是消除了混在稀漿中的空氣；三是真空吸漿是一個(gè)迅速且連續(xù)的過(guò)程；四是導(dǎo)管的壓力測(cè)試（真空或正壓力）通常是灌漿的一個(gè)前提條件，此測(cè)試為導(dǎo)管是否足夠密封提供保證；五是真空吸漿技術(shù)需要較高水平的施工和管理人員與高水平的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量。真空吸漿的有關(guān)設(shè)備：包括：真空泵（帶真空壓力表和控制盤）、壓力瓶、干凈的加筋輸漿管、所有進(jìn)出口與通風(fēng)口的氣密閥、預(yù)應(yīng)力與非預(yù)應(yīng)力孔洞兩端的氣密錨帽等。確保真空吸漿成功的前提條件：一是在導(dǎo)管內(nèi)正確達(dá)到并維持真空；二是在導(dǎo)管與周圍環(huán)境或?qū)Ч芘c導(dǎo)管之間沒(méi)有裂縫；三是稀漿中沒(méi)有空氣；四是導(dǎo)管內(nèi)沒(méi)有水。真空吸漿的主要施工程序：1）準(zhǔn)備：包括所有灌漿進(jìn)口、通風(fēng)孔、排水孔、出口配置氣密閥的設(shè)置與安裝。2）關(guān)閉除與真空泵連接外的所有通風(fēng)孔，啟動(dòng)真空泵，從導(dǎo)管中排除空氣。3）在副壓下，稀漿注入導(dǎo)管，吸漿進(jìn)程可觀察通風(fēng)管得知。4）在正壓力下，打開(kāi)閥門，在所有錨帽和灌漿通風(fēng)孔壓入一定數(shù)量的稀漿，關(guān)閉閥門。5），在加壓情況下，于關(guān)閉進(jìn)口閥門之前持續(xù)一定時(shí)間（取決于規(guī)范）。④310封錨。 灌注后三天左右對(duì)預(yù)應(yīng)力槽口進(jìn)行割束封錨工作，在槽口焊設(shè)網(wǎng)片鋼筋，采用砼進(jìn)行封錨，并用塑膠紙封貼槽口處砼，進(jìn)行保濕養(yǎng)生工作，確保封錨的質(zhì)量。二）、掛籃施工掛籃設(shè)計(jì)① 掛籃設(shè)計(jì)參數(shù)及設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介 按照設(shè)計(jì)要求，掛籃自重（包括全部施工荷載）應(yīng)控制在1000KN以下，掛籃的承載能力不得小于2000KN。掛籃采取單幅獨(dú)立結(jié)構(gòu)，全橋共使用8套掛籃。掛籃的技術(shù)要求為：在確保掛籃的承載能力和剛度的情況下，應(yīng)盡可能考慮行走方便迅速、拆裝靈活、安全可靠、經(jīng)濟(jì)適用。掛籃設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)材料、工藝等情況選取合適的安全系數(shù)，安全系數(shù)K≥。② 掛籃系統(tǒng)組成及結(jié)構(gòu)形式，，錨固于已澆好的箱梁上。掛籃主要由主桁架、行走及錨固系統(tǒng)、吊帶系統(tǒng)、底模平臺(tái)系統(tǒng)、模板系統(tǒng)5部分組成。掛籃型式及構(gòu)造設(shè)計(jì)示意圖見(jiàn) 圖7311。掛籃主桁架系統(tǒng)：每片桁架的上、下弦分別由2[32a,2I45a組成，前、后斜桿及立柱分別由2[32 a、2I36b、2I36b組成，并由加強(qiáng)板、節(jié)點(diǎn)板、平聯(lián)及前掛梁等組成空間桁架。掛籃行走及錨固系統(tǒng)：每個(gè)掛籃行走及錨固系統(tǒng)由δ=20mm的鋼板加工的滑船、1臺(tái)3t卷?yè)P(yáng)機(jī)、手拉葫蘆（4個(gè)5t、4個(gè)3t、6個(gè)1t）、2個(gè)32t的螺旋千斤頂、底座、夾具、6φ32后錨主錨桿和連接器等組成。 主桁底梁前端與滑船連成一體形成前支點(diǎn)，將力集中傳遞給已澆箱梁，底梁后端通過(guò)φ32精軋螺紋鋼筋錨固于已澆箱梁上。在掛籃行走時(shí)，先將底籃通過(guò)手拉葫蘆和鋼絲繩懸掛于主桁前、后掛梁上，然后解除底模與主桁之間及底模與砼之間的精軋螺紋鋼筋之約束，并將翼板底模和外側(cè)模下放于底籃平臺(tái)，通過(guò)手拉葫蘆下調(diào)底模，使底模與箱梁脫開(kāi)，最后在掛籃主桁兩前支點(diǎn)分別加1臺(tái)32t螺旋千斤頂將主桁頂起，同時(shí)逐步松卸主桁后錨，當(dāng)主桁底梁與滑梁脫開(kāi)后將滑梁前移到指定位置并錨固，再施加主桁與滑梁之后錨約束，千斤頂卸荷使主桁下放于滑梁上，上述工作完成后，通過(guò)操作2臺(tái)5t手拉葫蘆來(lái)完成掛籃行走。 掛籃吊帶系統(tǒng)：掛籃吊帶系統(tǒng)由前2[32a的掛梁、 32精扎螺紋鋼筋、夾具和連接器等組成。掛籃前吊帶12根，均與底模之橫梁（2I25a）鎖接。掛籃底籃系統(tǒng)：掛籃底籃系統(tǒng)由前、后下橫梁（2I25a）、縱向支撐梁（I36b）、底模板（由δ=6mm鋼板、[8及[14a組成大模板]和前、后操作平臺(tái)等組成。底籃前端懸掛于主桁架前掛梁上，后端錨固于已澆箱梁上。底籃移動(dòng)采用懸掛的方式，即通過(guò)鋼絲繩及手拉葫蘆將底籃懸掛于主桁前、后掛梁上，使底籃與主桁同時(shí)移動(dòng)。掛籃模板系統(tǒng)：掛籃模板由箱梁底板底模、翼板底模、內(nèi)頂模、對(duì)拉螺桿、箱梁腹板內(nèi)、外側(cè)模和端頭模等組成。 掛籃制造與安裝① 掛籃制造掛籃制作布置在鋼結(jié)構(gòu)加工廠加工成半成品，隨載重汽車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，塔式起重機(jī)吊至已澆好的梁段頂面進(jìn)行拼裝。掛籃制作完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，檢查掛籃結(jié)構(gòu)各構(gòu)件是否按照設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行選材、加工、制造。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)糾正和整改，檢測(cè)合格后再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)拼裝。②