【正文】 格龍側(cè)主要發(fā)育裂隙有：裂隙組：215186。軸線走向22 186。裂隙組：180186。投入本橋的主要設(shè)備見表4。 臨時工程2．施工便道項目地處貴州黔南州榕江縣，是少數(shù)民族聚居地，沿線地區(qū)公路交通較為困難，道路為縣鄉(xiāng)便道，為工程需要建設(shè)單位進(jìn)行了擴(kuò)改，但彎大坡陡，經(jīng)雨水沖刷經(jīng)常發(fā)生邊坡垮塌；過村道路較窄，大型設(shè)備、材料運輸困難。炮孔布置見圖731。 鋼筋籠制作、運輸及安裝① 制作場地及工藝設(shè)備 鋼筋籠在鋼筋加工廠制作，然后運送至現(xiàn)場，利用定型支架成型，定型支架可采用δ=10mm鋼板制作。井孔設(shè)安全可靠的安全梯，以便施工人員上下。承臺鋼筋綁扎時，應(yīng)保證樁內(nèi)鋼筋及受力鋼筋位置的準(zhǔn)確性。外側(cè)帶工作平臺的模板翻升由塔吊配合，內(nèi)側(cè)模板可以用塔吊翻升，也可利用腳手架用手拉葫蘆提升。砼配合比要求：坍落度為16～18cm，粗骨料最大直徑不超過40mm。0塊箱梁底板厚為100cm，跨中合攏段及邊跨現(xiàn)澆段為28cm，主梁懸臂長度為3m，翼緣外側(cè)厚18cm，根部為70cm。0梁段支架設(shè)計加工安裝0塊模板安裝、鋼筋綁扎0段第一次砼澆筑0段第二次砼澆筑邊跨現(xiàn)澆段支架搭設(shè)掛籃設(shè)計、加工及運輸掛籃拼裝與試壓模板安裝與試壓掛籃移動、錨固、調(diào)整安裝調(diào)整底、側(cè)模及內(nèi)頂模鋼筋綁扎底、腹板鋼筋及頂、翼緣板鋼筋綁扎砼澆筑預(yù)應(yīng)力施工波紋管、豎向精扎螺紋鋼安裝循 環(huán)養(yǎng)生、拆堵頭模板、鑿毛砼 澆 筑穿預(yù)應(yīng)力束預(yù)應(yīng)力筋下料預(yù)應(yīng)力筋張拉、壓漿落 模邊跨合攏中跨合攏圖739 主橋上構(gòu)箱梁施工工藝流程圖②2 外側(cè)模及翼緣模外側(cè)模及翼緣模采用整體大塊定型鋼模組拼，面板為δ5mm厚鋼板，縱向水平次肋[＠330mm，側(cè)模豎主肋及翼緣底模橫主肋[12＠1000mm，用腳手管搭設(shè)斜向、豎向支撐于支架橫梁I25a上，以固定側(cè)模和翼緣模；～。砼澆筑時，由墩頂中間向兩邊分層對稱澆筑，先底板、再腹板；第二次澆筑時先腹板，再頂板及翼緣板，、腹板砼均采用串筒入模分層澆筑。在混凝土澆筑完畢后，再用清孔器進(jìn)行清孔，保證管道的通暢；并用空壓機(jī)通風(fēng)，檢查壓漿管、出氣孔是否通暢，并及時處理。真空吸漿的有關(guān)設(shè)備：包括：真空泵（帶真空壓力表和控制盤）、壓力瓶、干凈的加筋輸漿管、所有進(jìn)出口與通風(fēng)口的氣密閥、預(yù)應(yīng)力與非預(yù)應(yīng)力孔洞兩端的氣密錨帽等。掛籃主桁架系統(tǒng)：每片桁架的上、下弦分別由2[32a,2I45a組成，前、后斜桿及立柱分別由2[32 a、2I36b、2I36b組成，并由加強(qiáng)板、節(jié)點板、平聯(lián)及前掛梁等組成空間桁架。安裝軌道錨固筋，將錨梁與豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋連接后，對每根錨筋施加250300kN的錨固力。 Ⅳ、懸吊工作平臺的拼裝：在平臺上分別拼裝內(nèi)、外模懸吊平臺及前端懸吊工作平臺，通過倒鏈葫蘆將平臺懸吊就位。擺放好橫向扁錨束，并固定好錨固端，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼筋準(zhǔn)確定位。 根據(jù)設(shè)計的邊跨坐標(biāo)參數(shù)搭設(shè)腳手管的高度。②5 解除邊跨墩處墩梁臨時固結(jié)，拆除邊跨支架，形成單懸臂體系。人工鑿除樁頂浮渣至設(shè)計標(biāo)高，并確保樁頂以下全部是新鮮砼，用水將樁頭沖洗干凈。20檢查2個斷面 2箍筋間距（mm） 0，－20檢查510個間距 3骨架長（mm） 177。36安全注意事項361 施工支架的操作平臺滿鋪腳手架，四周設(shè)欄桿和安全網(wǎng)，施工人員應(yīng)系好安全帶；362 風(fēng)力超過6級時不得進(jìn)行墩柱砼的澆筑，以策安全；363 在墩柱內(nèi)進(jìn)行振搗施工的人員必須系安全帶和掛通長的安全繩。10沿模板周邊檢查8處墩帽施工質(zhì)量檢查項目表 表735序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢 查 方 法1砼強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)見規(guī)范2斷面尺寸（mm）177。填壓實度從下至上均不低于設(shè)計和規(guī)范要求。 砼施工31 砼配合比設(shè)計 按照設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行配合比。 準(zhǔn)備好要使用的錨具，并檢察其型號，將錨具分類放置； 將預(yù)應(yīng)力鋼絞線端頭鉛絲剪去，并拆散，以備安裝錨具； 檢查已通過業(yè)主、監(jiān)理指定計量部門標(biāo)定的千斤頂及配套油泵、油壓表等是否正常； 安裝錨具，上緊夾片，用力敲打做到整體平整； 在張拉油缸的端部錨固已經(jīng)穿入的預(yù)應(yīng)力鋼絞線。操作過程中，看到T型梁另一端依次排出空氣 → 水 → 稀漿 → 濃漿時，夾緊排氣孔，并稍加大壓力，再稍停一些時間，從壓漿孔拔出噴嘴，立即用木塞塞??； ⑤ ，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度，并將其作為水泥凈漿質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)； ⑥ 夏天施工時，如氣溫高于35℃，則在夜間進(jìn)行壓漿；冬天壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼溫度不得低于5℃； ⑧ 壓漿要連續(xù)進(jìn)行，如中途發(fā)生故障，不能連續(xù)一次壓滿時，立即用壓力水沖洗干凈，故障處理完畢再重新壓漿； ⑨ 壓漿后立即檢查壓漿的密實情況，如有不實，應(yīng)及時處理。張拉時控制滑絲、斷絲的總數(shù)不得超過該斷面錨固鋼絲總數(shù)1%。33 砼養(yǎng)護(hù) 灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)齡期不少于7天，每天灑水6～8次；干燥高溫天氣每天灑水8～10次。同時安裝模板上口及底部的對銷拉桿，然后調(diào)校、緊固。臺背、錐坡回填一、 臺背回填為保證臺背回填質(zhì)量，橋臺盡量優(yōu)先施工，該工序應(yīng)在隱蔽工程驗收后立即進(jìn)行，且與錐坡填土同時進(jìn)行，使臺背前后受力基本均衡。20檢查2個斷面2箍筋（mm）0，20檢查510個間距3骨架長（mm）177。初澆砼時，隨著砼面的升高，分節(jié)拆卸串筒。32 墩身底部鑿毛 人工對底部進(jìn)行鑿毛，直至露出新鮮砼，用水沖洗浮渣。②14 拆除吊架系統(tǒng)。② 合攏施工步驟②1 懸臂端澆筑完成后，拆除懸澆施工掛籃，安放配重水箱。② 支架設(shè)計與施工 模板支撐系統(tǒng)選擇與結(jié)構(gòu)設(shè)計：本邊跨下地基條件較好，可按設(shè)計要求采取搭設(shè)滿堂腳手架。移動內(nèi)支架及吊安好腹板內(nèi)側(cè)模，內(nèi)箱室頂?shù)牡啄?，并?jīng)測量放線控制好位置與標(biāo)高。在箱梁底板預(yù)留孔附近，用砂漿找平，安裝卸荷砂筒、分配梁等。發(fā)現(xiàn)問題要及時糾正和整改，檢測合格后再運至現(xiàn)場拼裝。掛籃設(shè)計時根據(jù)材料、工藝等情況選取合適的安全系數(shù)，安全系數(shù)K≥。操作過程中，看到箱梁另一端依次排出空氣 → 水 → 稀漿 → 濃漿時，夾緊排氣孔，并稍加大壓力，再稍停一些時間，從壓漿孔拔出噴嘴，立即用木塞塞??； cm立方體試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度，并將其作為水泥凈漿質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)； 夏天施工時，如氣溫高于35℃，則在夜間進(jìn)行壓漿；冬天壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼溫度不得低于5℃； 壓漿要連續(xù)進(jìn)行，如中途發(fā)生故障，不能連續(xù)一次壓滿時，立即用壓力水沖洗干凈，故障處理完畢再重新壓漿； 壓漿后立即檢查壓漿的密實情況，如有不實，應(yīng)及時處理。依據(jù)已定好的端頭模板（端頭模板已設(shè)置好預(yù)應(yīng)力管道的定位孔），逐一順次穿好波紋管道，并加焊定位加強(qiáng)鋼筋固定成形。鋼筋施工應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范的要求。安裝流程：預(yù)埋件測量定位→澆筑完墩身砼清理預(yù)埋件→陸地拼裝主承重桁架→整體吊裝、焊接主承重桁架→吊裝，I20a橫梁→模板安裝及翼緣模板支撐系統(tǒng)安裝→進(jìn)入下道工序。⑤ 模板的安裝拆除必須專人統(tǒng)一指揮，有序進(jìn)行。③ 鋼筋定位與綁扎 鋼筋采用塔式起重機(jī)和專用吊具逐捆吊安就位。二、施工方法主墩墩身施工工藝流程 主墩墩身施工工藝流程見圖736，主墩墩身施工工藝流程示意圖見 圖738主墩采用塔式起重機(jī)輔助施工，全橋共設(shè)8臺塔式起重機(jī)。 基槽底砼面找平基槽施工完后，直接在基底澆筑5cm厚C30砼找平層。挖孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表 表731項 次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢 查 方 法1砼強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按 規(guī) 范 檢 查2樁位（mm）群 樁100用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向排架樁503孔的傾斜度%查灌注樁記錄4鋼筋骨架底面高程（m）177。 排水及防護(hù)措施挖孔樁挖進(jìn)過程中排水采用開挖集水坑用潛水泵抽水的措施。 對中風(fēng)化巖層，風(fēng)鎬開鑿較困難時，采用孔內(nèi)爆破的施工方法。 施工機(jī)械準(zhǔn)備工作根據(jù)施工進(jìn)度合理配制各種機(jī)具的進(jìn)場計劃，使用前進(jìn)行調(diào)試，確保機(jī)械性能良好。前者以大氣降水為補(bǔ)給源，向低洼處徑流方式排泄；后者以山坡和溝谷地帶為補(bǔ)給徑流區(qū)，向低洼處排泄，有少量的 基巖裂隙水向深部運移，富水性差，水量較為貧乏?！由?～10m，裂面平整，閉合～微張，裂隙大部可見泥質(zhì)充填，裂隙有黑色物質(zhì)侵染。裂隙組：155186?！?～16 186?！１緲?biāo)段承建的巫進(jìn)溝Ⅰ號，Ⅱ號大橋位于貴州省榕江縣三江鄉(xiāng)有埃村內(nèi)，為本標(biāo)段控制工期性工程。卵石（Q4al+dl）: 褐色, 卵石成分主要由板巖組成，間隙充填細(xì)砂，呈亞圓狀，粒徑30～70mm，含量50～70%，松散，濕。∠70 186。 km，巖層傾角北西翼傾角24～40 186?！?5 186。表1 主要管理人員表 序號職 務(wù)姓 名備 注1經(jīng) 理鄧遜2副經(jīng)理孫術(shù)學(xué)3總 工胡志勇4橋梁工程師趙華 王成偉5質(zhì)檢工程師莘水英6安全工程師申國華7環(huán)保監(jiān)察員李俊燕8測量工程師郭朝暉9試驗工程師張 茹10安全員劉天良11質(zhì)檢員舒 會12調(diào) 度李軍營13橋梁一隊隊長陳兵14橋梁二隊隊長 戚向前15拌合站長劉新水表2 作業(yè)工班人員配備表序號工班名稱人數(shù)備 注1挖孔一工班802挖孔二工班803鋼筋加工工班504砼澆筑工班265電工班86模板一工班257模板二工班288預(yù)應(yīng)力張拉工班209砼拌合工班 2810機(jī)械工班1611爆破工班6表3 主要技術(shù)工人配備數(shù)量表序號工種名稱數(shù)量（人數(shù)）備 注1工程機(jī)械司機(jī)152鋼筋工153砼工264木工165模板工536電焊工207氣焊工108起重工89修理工610架子工3011電工312測量工313試驗工314爆破工615瓦工4表4 主要設(shè)備配備數(shù)量表序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1塔 吊TC5023臺82升降電梯SCD150/150套83掛籃拼裝套84裝載機(jī)ZL50臺55交流電焊機(jī)30kw臺246手拉葫蘆5t個487發(fā)電機(jī)組250KW臺28載重汽車5t輛69攪拌機(jī)JS500臺410砼拖泵HBT60臺211配料機(jī)PL1200套212千斤頂YCL22型臺413千斤頂YCW100型臺414千斤頂YCW500型臺815挖掘機(jī)CAT320臺516挖掘機(jī)小松PC2006臺417卷揚(yáng)機(jī)5t臺1218吊車25t輛119空壓機(jī)臺1020電動空壓機(jī)4L20/8臺621電動空壓機(jī)4L10/8臺622自動計量拌合站HZS60臺223風(fēng)鎬G10把3024注漿機(jī)YZG30臺625架橋機(jī)HDJXm/200tⅢ臺226鋼筋切斷機(jī)CQ40臺427鋼筋彎曲機(jī)GW640臺428砂輪切割機(jī)臺429鋼筋調(diào)直機(jī)GT414臺4第五章 施工準(zhǔn)備與臨時工程 施工準(zhǔn)備 管理準(zhǔn)備工作（1）認(rèn)真學(xué)習(xí)和掌握合同條款及國家的各種法律、法規(guī)，響應(yīng)招標(biāo)文件的要求，中標(biāo)后積極辦理各種手續(xù)，并建立健全項目經(jīng)理部內(nèi)部各種規(guī)章制度。2．施工及生活用水沿線水系發(fā)育，地表水資源豐富，施工用水可就近利用地表水；生活用水使用經(jīng)過檢疫合格的山泉。爆破過程中，為保證孔壁穩(wěn)定不塌及施工人員的安全，、下10cm的倒圓筒形砼護(hù)壁（上、下段護(hù)壁需相互連接）。② 鋼筋籠分節(jié)制作 由于樁長平均為30多米，采用分節(jié)制作，每節(jié)鋼筋籠的長度根據(jù)供料鋼筋的長度現(xiàn)場確定。五、 質(zhì)量控制與檢測 根據(jù)設(shè)計要求，挖孔樁施工完畢，按設(shè)計和規(guī)范要求，做挖孔灌注樁無破損檢驗。 承臺砼澆筑71 砼配合比基本要求承臺為大體積砼，選用低水化熱水泥，；摻入適量的二級粉煤灰和其它外加劑，在滿足設(shè)計強(qiáng)度要求的前提下，盡量減少單位水泥用量；坍落度16～18cm（泵送施工）；初凝時間不小于15小時；粗骨料最大粒徑不大于40mm。①模板設(shè)計：外模：墩身外露面要求美觀、輪廓分明，外模采用大塊鋼模。根據(jù)實際情況，砼配合比作適當(dāng)調(diào)整。二、 工程數(shù)量主橋上構(gòu)砼方量為C50砼1477