【正文】 段起吊安裝就位，同樣方式組拼前橫梁桁片，整體起吊安裝就位。Ⅷ、拆除后錨臨時(shí)支撐墊塊，更換為螺旋千斤頂支撐，每臺(tái)掛籃共需兩臺(tái)千斤頂。Ⅲ、內(nèi)模板拼裝：內(nèi)?；?jiǎn)胃鸬酰惭b前懸吊桿、后反扣件及吊桿、橫向連接形成滑梁整體。Ⅴ、模板拼裝注意事項(xiàng)：模板骨架的安裝、除腹板部分的豎肋按箱梁塊件長(zhǎng)度拼裝外，頂板和底板的橫肋需一次拼裝就緒。鋼筋在鋼筋加工廠加工成半成品，運(yùn)至墩位處，利用塔式起重機(jī)吊裝到位。在底板上焊設(shè)架立鋼筋，按圖綁扎底板第二層鋼筋網(wǎng)片，嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層和底板的厚度。依據(jù)翼緣板及頂?shù)装宓匿摻疃ㄎ粯?biāo)志線，預(yù)留保護(hù)層厚度，綁扎箱梁頂板的底層鋼筋網(wǎng)片。適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋網(wǎng)片，并加工成形。采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，分區(qū)分專人負(fù)責(zé)，確保振搗的密實(shí)性，且不得損壞預(yù)應(yīng)力波紋管道。6 、預(yù)應(yīng)力施工 同墩頂支架現(xiàn)澆段的施工。腳手支架系統(tǒng)搭設(shè)要點(diǎn)： 所有腳手架頂部均帶可升降的調(diào)節(jié)支托，底部擱置在[14槽鋼上，地基需進(jìn)行夯實(shí)處理。④ 支架模板整體堆載預(yù)壓④1預(yù)壓目的 檢查模板支架系統(tǒng)在設(shè)計(jì)工況下的構(gòu)件應(yīng)力； 檢測(cè)應(yīng)變實(shí)測(cè)值與計(jì)算值的差異及是否符合要求和使用要求； 測(cè)試支架系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的彈性及非彈性變形，并通過試驗(yàn)消除非彈性變形； 測(cè)定施工預(yù)拱度；④2 預(yù)壓荷載及預(yù)壓方法 系統(tǒng)初次安裝完畢，加砂袋預(yù)壓，消除非彈性變形，精確觀測(cè)預(yù)壓前后支架變形值，作為以后施工時(shí)參考值；預(yù)壓重量不少于箱梁砼及鋼筋的100%。施工工藝流程① 邊跨合龍施工工藝流程邊跨合攏施工工藝流程見圖7315。①3 準(zhǔn)備好吊架結(jié)構(gòu)與調(diào)整軸線偏差和張緊吊架的設(shè)備，如吊桿、螺栓、墊板、千斤頂、手拉葫蘆及剛性鎖定結(jié)構(gòu)與材料等。②2 吊安邊跨剛性固結(jié)結(jié)構(gòu)，使懸臂段及現(xiàn)澆段與落地支架有相同的變形。②6 安裝中跨合攏段合龍吊架，掛于兩個(gè)箱梁端頭。②9 安裝臨時(shí)剛性連接桿，要求焊縫迅速完成，盡快形成剛性連接。②12 選擇穩(wěn)定的天氣，合適的溫度，在剛性連接桿焊接完成后，迅速澆筑合攏段砼。③ 砼澆筑時(shí)機(jī) 選擇設(shè)計(jì)要求的合龍溫度，在氣溫相對(duì)穩(wěn)定的夜間進(jìn)行澆筑砼，即在剛性連接將合合攏鎖定后，迅速澆筑合攏段砼。 基底夯實(shí)后鋪設(shè)5～8cm厚碎石和3cm水泥砂漿，進(jìn)行基底找平作為 承臺(tái)的底模。 砼澆筑41砼制備 在砼攪拌站進(jìn)行，所用原材料與鉆孔樁相同，按泵送砼考慮，坍落度12～16cm。三、墩身施工結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與工程量 巫進(jìn)溝特大橋共有8的過渡墩，10個(gè)引橋墩身。33 鋼筋工程 鋼筋在鋼筋加工廠加工成型，人工運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)測(cè)量放出的墩身位置依次綁扎鋼筋，綁扎時(shí)采用經(jīng)緯儀檢查鋼筋籠的垂直度，確保鋼筋籠的位置符合設(shè)計(jì)要求。10按骨架總數(shù)30%抽查 4骨架寬或高（mm） 177。模板安裝時(shí)，為確保進(jìn)度及質(zhì)量，采取如下具體措施： ① 模板接縫處，內(nèi)緣須粘貼膠帶，以防滲漏。拆除時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，不得強(qiáng)行拖拉，以防變形及破壞砼表面。砼振搗采用插入式振搗棒。37 墩身質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法 見表733。5用尺量3個(gè)斷面施工時(shí)沿墩身四周預(yù)埋鋼板，從預(yù)埋件焊出支架，平鋪一層[10作底模，在其上綁扎鋼筋和澆筑砼，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后方可拆除墩帽底模及其支架系統(tǒng)。墩帽施工示意 圖7319砼澆筑與養(yǎng)護(hù)墩帽砼采用泵送法澆筑，施工方法同墩身，麻袋澆水覆蓋頂部進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。10按骨架總數(shù)30%抽查4骨架寬或高（mm）177。20用尺量3個(gè)斷面3支座位置（mm）5用尺量4支座頂面高程(mm)177。 臺(tái)身施工21 鋼筋鋼筋在加工廠加工成半成品，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。 臺(tái)帽、背墻施工 采用滿堂式腳手架作底支撐系統(tǒng)，腳手管頂部安放頂托調(diào)節(jié)高度，[14槽鋼安放在頂托上做縱向支撐骨架，在[14槽鋼上面橫向平鋪[10槽鋼作底模支撐，間距45cm；底模及側(cè)模均采用每塊面積大于2m2的組合鋼模。施工要點(diǎn)如下： 首先對(duì)臺(tái)背進(jìn)行清理、清除雜物，并做好排水工作。 回填時(shí)對(duì)于壓路機(jī)壓不到的地方使用小型打夯機(jī)夯實(shí)。橋頭搭板回填及錐坡施工達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行橋頭搭板施工。設(shè)2個(gè)預(yù)制場(chǎng)，分別設(shè)在巫幫1隧道與巫進(jìn)溝Ⅰ號(hào)大橋之間和巫進(jìn)溝Ⅱ號(hào)大橋與巫幫2隧道之間的路基上。鋼筋綁扎 鋼筋在加工廠加工成半成品后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，鋼筋綁扎后，進(jìn)行波紋管安裝，然后穿鋼絞線，波紋管、鋼絞線在現(xiàn)場(chǎng)加工、下料、安裝，安裝時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 波紋管連接采用大一號(hào)同型波紋管，接頭管長(zhǎng)20cm，并用包裝膠帶封口，以防水漿漏入波紋管內(nèi)； 安裝前在已成型的鋼筋骨架上按設(shè)計(jì)座標(biāo)劃出波紋管安裝底線； 波紋管固定用“＃”型鋼筋卡，并用鐵絲綁牢； 嚴(yán)防電焊火花燒傷波紋管； 鋼絞線切割宜用砂輪切割機(jī)切割，嚴(yán)禁使用氧割進(jìn)行鋼絞線的下料與切割。32 制備與運(yùn)輸 砼攪拌站拌制，泵送至現(xiàn)場(chǎng)。 檢查每一振動(dòng)部位，以該部位密實(shí)為止，密實(shí)標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿?，F(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)3天，以指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。5℃ 以下停止?jié)菜?，覆蓋保溫材料（如塑料薄膜）養(yǎng)護(hù)。43 張拉程序、控制與順序 砼達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度即可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。45 張拉注意要點(diǎn) 在張拉時(shí)如果千斤頂張拉行程小，可來回反復(fù)張拉幾次，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求； 張拉用千斤頂對(duì)稱進(jìn)行，實(shí)行張拉應(yīng)力和延伸量雙控； 張拉引伸量實(shí)際理論值待使用前對(duì)鋼絞線強(qiáng)度、彈性模量、外形尺寸及初始應(yīng)力等進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)并結(jié)合管道摩阻系數(shù)測(cè)試后進(jìn)行修正。Δ=[Δ0P/(PP0)]δ，式中：Δ——實(shí)際引伸量值；　　P0——初始張拉噸位，一般為15%P，視引伸量值是否線形變化而定； Δ0——由P0 →P的實(shí)測(cè)引伸量值； δ——夾片回縮值，實(shí)測(cè)確定。46壓漿和封錨 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完畢，并觀察預(yù)應(yīng)力鋼絞線和錨具已經(jīng)穩(wěn)定后，即可進(jìn)行壓漿；壓漿應(yīng)在張拉完畢后24小時(shí)內(nèi)完成。463 封錨張拉并壓漿后用C50砼封錨。張拉完畢后，稍等幾分鐘再拆卸張拉設(shè)備，且三天內(nèi)不得割除多余鋼絞線； 從開始張拉至管道壓漿完畢全過程中，不得敲擊錨具及碰撞張拉設(shè)備； 雨天張拉時(shí)，應(yīng)搭設(shè)防雨棚，防止張拉設(shè)備淋雨；冬季張拉時(shí)，張拉設(shè)備應(yīng)有保暖措施，防止油管和油泵受凍、影響操作； 更換夾片時(shí)兩端都應(yīng)裝上千斤頂，采用其它措施放松預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，應(yīng)仔細(xì)做好工作場(chǎng)地的安全保護(hù)工作； 孔道壓漿時(shí)，掌握后面的膠皮墊圈須壓緊，操作人員應(yīng)戴護(hù)目鏡、穿水鞋、戴手套。 47 安全注意事項(xiàng) 操作高壓油泵人員應(yīng)戴護(hù)目鏡，防止油管破裂或接頭不嚴(yán)時(shí)噴油傷眼； 高壓油泵與千斤頂之間所有連接點(diǎn)、紫銅管的喇叭口和接頭必須完好無損，并應(yīng)將螺母擰緊； 安全閥應(yīng)調(diào)整至規(guī)定值后方可開始張拉作業(yè)； 張拉時(shí)，構(gòu)件兩端不得站人，并應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。462 壓漿方法 ① 壓漿前，用高壓水泵射水將孔道沖洗干凈、濕潤(rùn)，如有積水，用吹風(fēng)機(jī)排除； ② 試開壓漿泵，需運(yùn)轉(zhuǎn)正常且能達(dá)到所需壓力，才能正式開始?jí)簼{； ③ 壓漿應(yīng)緩慢均勻地進(jìn)行； ④ ～，應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出濃漿。因此要求錨墊板必須與鋼束軸線垂直，墊板中心對(duì)準(zhǔn)管道中心。實(shí)際引伸量值扣除鋼束的非彈性變形影響。 張拉應(yīng)力控制：按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行張拉控制。臺(tái)座施工綁扎鋼筋、埋設(shè)波紋管安裝模板制作試塊澆筑砼養(yǎng)護(hù)、拆模清理管道穿預(yù)應(yīng)力鋼束壓砼試塊標(biāo)定張拉設(shè)備張拉預(yù)應(yīng)力鋼束制作水泥漿試塊孔道壓漿、封錨壓水泥漿試塊起吊運(yùn)輸圖7322 后張法T梁預(yù)制施工工藝框42 張拉前的準(zhǔn)備工作。附著式振動(dòng)器主要負(fù)責(zé)T型梁底部及腹板的砼振搗，以避免鋼筋及波紋管太密、插入式振搗器無法到位。C 時(shí)不大于90分鐘。振搗時(shí)注意事項(xiàng)： （本工程取振動(dòng)棒插入間距不小于30cm），棒頭且不得碰撞模板、預(yù)應(yīng)力波紋管。 波紋管與錨碇板交界處應(yīng)用海綿堵塞，以防漏漿而堵塞壓漿孔道。 模板安裝分片安裝，吊裝前清除板面污物，均勻地涂脫模劑，粘貼模板接縫 企口處泡沫堵漏止?jié){條。引橋上構(gòu)T梁施工一、預(yù)制場(chǎng)的選擇與布置巫進(jìn)溝Ⅰ大橋、巫進(jìn)溝Ⅱ大橋，兩座大橋單幅均為兩個(gè)“T ”型剛構(gòu)40米T梁組合橋，主跨為64+120+64m剛構(gòu)。二、錐坡回填： 按設(shè)計(jì)圖紙的錐坡面填土、夯實(shí)，使其密實(shí)度在90%以上，漿砌時(shí)，要注意塊石面平整、砂漿飽滿。土在接近壓實(shí)最佳含水量的情況下填筑，每層松鋪厚度不超過20cm。 鋼筋在加工廠加工成半成品，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，砼由攪拌站攪拌，用拖泵輸送入倉(cāng)。23 砼由攪拌站攪拌，用拖泵輸送入倉(cāng)。屬常規(guī)施工。20按骨架總數(shù)30%抽查6保護(hù)層厚度（mm）177。墩帽鋼筋制安檢查項(xiàng)目見表 表734序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢 查 方 法1主筋間距（mm）177。鋼筋制作和綁扎應(yīng)滿足施工規(guī)范。15用尺量頂、中、底3處3豎直度（mm）%H 且≤20用垂線或經(jīng)緯儀，縱橫向各檢查兩處4墩頂高程（mm）177。352 砼養(yǎng)護(hù)、拆模砼澆筑終凝后拆模；拆模后灑水養(yǎng)護(hù)；冬季施工時(shí)采用塑料薄膜包裹養(yǎng)護(hù)?？紤]到砼下落高度較大，采用串筒下料， 卷成圓臺(tái)型，上口直徑30cm，下口直徑25cm，兩節(jié)之間焊吊耳，用U型卡環(huán)連接。 ③ 鋼模板分節(jié)安裝，并做好臨時(shí)固定措施，頂節(jié)模板的頂端要加風(fēng)纜，確保模板穩(wěn)定。5沿模板周邊檢查8處34模板工程341 模板結(jié)構(gòu)與加工在墩身位置處周邊搭設(shè)雙排腳手架，腳手架搭設(shè)要牢固，整體穩(wěn)定性好，墩身模板采用大塊鋼模，縱向分節(jié)拼裝，模板采用δ=6mm鋼板制成，并用∠ 40405作為周圍的加勁箍，豎向加勁及上下兩節(jié)模板連結(jié)處的加勁箍采用∠80806螺栓連接。墩身鋼筋制安檢查項(xiàng)目表 表732序號(hào) 檢 查 項(xiàng) 目 規(guī)定值或允許偏差 檢 查 方 法 1主筋間距（mm） 177。砼配合比試驗(yàn)鋼筋下料、加工墩 身 砼 澆 筑模 板 安 裝模板加工鋼 筋 綁 扎測(cè)量放線等施工準(zhǔn)備試塊抗壓強(qiáng)度報(bào)告砼攪拌與運(yùn)輸中期交工拆 模 養(yǎng) 護(hù)圖7318 過渡墩墩身施工工藝流程圖墩身主要施工方法31 測(cè)量放線 以排架為單元，一次性放線施工，以保證其橫向在同一軸線上，測(cè)量工作包括：定出各墩身的縱橫軸線、放出墩身頂標(biāo)高、控制墩身垂直度等。43 砼澆筑44 采用分層布料，分層厚度30～50cm，插入式振搗器振搗，分層布料時(shí)應(yīng)確保砼二次覆蓋間隔不得超過2小時(shí)，振搗時(shí)應(yīng)避免碰撞鋼筋及模板，保證砼振搗密實(shí)，但以不過振為原則，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。 模板安裝注意要點(diǎn)： 測(cè)量配合檢查模板的平面位置； 檢查模板的加固情況； 鋼筋加工31鋼筋在鋼筋加工廠加工成半成品，按圖紙要求加工，鋼筋表面應(yīng)潔凈，不得有油污；32 加工好的半成品鋼筋人工運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)；33 現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎，鋼筋采用閃光對(duì)焊接長(zhǎng)，在綁扎承臺(tái)鋼筋前，應(yīng)預(yù)先按照設(shè)計(jì)要求處理灌注樁伸入到承臺(tái)內(nèi)的樁頂錨筋，并將樁頂錨筋清洗干凈。二、承臺(tái)施工 承臺(tái)開挖、樁頭處理及承臺(tái)底找平 ，基坑開挖深度達(dá)到設(shè)計(jì)系梁底標(biāo)高以下10cm，基坑兩邊按設(shè)計(jì)深度和地質(zhì)情況進(jìn)行放坡且不大于1：。②13 養(yǎng)護(hù)砼至設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后，拆除臨時(shí)剛性連接桿，張拉底板束。②10 安裝外側(cè)模，綁扎鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力管道。合攏段施工吊架構(gòu)造圖7317②7 合理的設(shè)置施工平衡重，使合攏段兩端高差，軸線偏差符合設(shè)計(jì)要求。②4 待合攏段砼達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，張拉邊跨底板預(yù)應(yīng)力筋。①5 清除橋面上不必要的設(shè)備材料，如確實(shí)需要，應(yīng)注明范圍與重量通過監(jiān)理工程師交給監(jiān)控單位。合攏施工要點(diǎn)① 合攏前的準(zhǔn)備工作①1 按設(shè)計(jì)事先在合攏段梁各前端預(yù)埋剛性鎖定的預(yù)埋件。四）、主、邊跨合攏段施工概述 箱梁的合攏，是主橋連續(xù)梁施工的重要環(huán)節(jié)，是控制全橋受力狀況和線形的關(guān)鍵工序，其技術(shù)含量大，質(zhì)量要求高；因此，對(duì)箱梁的合攏順序、合攏溫度、合攏段砼質(zhì)量等施工工藝與工序等必須嚴(yán)格控制。③ 支架的搭設(shè)按照設(shè)計(jì)和規(guī)范施工。施工方法① 模板設(shè)計(jì) 模板結(jié)構(gòu)同主墩頂支架現(xiàn)澆段模板。砼澆筑完成并初凝后即進(jìn)行頂板的麻袋覆蓋工作，灑水進(jìn)行砼的養(yǎng)生，腹板及底板也采用灑水養(yǎng)生。砼澆筑時(shí)采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，兩側(cè)對(duì)稱澆筑，嚴(yán)格控制澆筑方量，確保不平衡澆筑方量小于10m3，保證掛籃懸澆的安全性。綁扎箱梁頂板的支撐鋼筋，按6040cm的間距予以布設(shè)，再綁扎箱梁頂板的頂層鋼筋網(wǎng)片。在腹板端頭綁扎腹板縱向預(yù)應(yīng)力錨固端的齒板鋼筋和槽口鋼筋。依據(jù)鋼筋定位標(biāo)志線，安放腹板豎向鋼筋，并利用支架臨時(shí)固定，同時(shí)綁扎底板第一層鋼筋網(wǎng)片。掛籃壓載試驗(yàn) 掛籃預(yù)壓及觀測(cè)點(diǎn)布置 圖 7312 掛籃加載試驗(yàn)對(duì)所有的掛籃均進(jìn)行試壓，采用加砂袋預(yù)壓的試驗(yàn)方案。利用底平臺(tái)工作平臺(tái)，拼裝內(nèi)模腹板模板后，在內(nèi)模橫肋與豎肋之間安裝倒鏈葫蘆，將腹板模板懸吊與內(nèi)模兩側(cè)。Ⅱ、底平臺(tái)的拼裝：從陸地上分件起吊安裝底平臺(tái)前、后橫梁、分配梁等；安裝前后橫梁吊桿與主桁連接，其后安裝底平臺(tái)兩側(cè)及前、后端的工作平臺(tái)。Ⅶ、安裝吊帶、吊桿、分配粱以及液壓提升裝置等。Ⅳ、安裝主桁后支點(diǎn)處的錨桿、（后）千斤頂、分配梁等，將后支點(diǎn)與箱梁豎向預(yù)應(yīng)力筋連接。Ⅱ、利用吊裝設(shè)