【正文】 大橋設(shè)置一個(gè)主拌合站，供巫進(jìn)溝Ⅰ號(hào)、Ⅱ號(hào)大橋砼施工。拌和場(chǎng)地內(nèi)材料堆放區(qū)、拌和區(qū)及場(chǎng)內(nèi)道路采用20cm厚水泥砼硬化，材料堆放區(qū)內(nèi)不同規(guī)格砂石材料采用圍砌嚴(yán)格分檔，實(shí)行分倉(cāng)隔離堆放，同時(shí)設(shè)置細(xì)集料覆蓋設(shè)施。 預(yù)制場(chǎng)地根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)考察情況，巫進(jìn)溝Ⅰ號(hào)、Ⅱ號(hào)大橋設(shè)2個(gè)預(yù)制場(chǎng)，分別設(shè)在巫幫1隧道與巫進(jìn)溝Ⅰ號(hào)大橋之間和巫進(jìn)溝Ⅱ號(hào)大橋與巫幫2隧道之間的路基上第六章 總體施工安排和主要工程施工順序工期安排巫進(jìn)溝1號(hào)大橋預(yù)計(jì)施工開工時(shí)間2008年11月初，結(jié)束時(shí)間2010年6月中旬。巫進(jìn)溝2號(hào)大橋預(yù)計(jì)施工開工時(shí)間2008年11月初，結(jié)束時(shí)間2010年6月中旬。主要施工順序詳見(jiàn)施工橫道圖第七章 施工工藝、方法主橋挖孔樁施工一、施工方法 測(cè)量放樣根據(jù)控制點(diǎn)采用全站儀極坐標(biāo)法放樣，直接測(cè)放每個(gè)樁位中心點(diǎn)。 布孔施工 土層開挖 開挖前，在孔口上方采用φ48鋼管搭設(shè)雨棚支架，支架上覆蓋彩條布避雨，保證全天候作業(yè)，且下雨時(shí)孔口無(wú)雨水下流沖洗孔壁，并在空口周圍開挖排水溝，防止積水和雨水流進(jìn)孔內(nèi)。 開挖前，對(duì)于表層卵石土直接開挖，局部采用風(fēng)鎬配合；對(duì)強(qiáng)風(fēng)化板巖，采用風(fēng)鎬人工開鑿。出渣采用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊運(yùn)。 對(duì)中風(fēng)化巖層，風(fēng)鎬開鑿較困難時(shí)，采用孔內(nèi)爆破的施工方法。爆破施工采用毫秒微差控制爆破，利用高精度毫秒雷管對(duì)待爆樁位實(shí)施一次點(diǎn)火、多次引爆（前后時(shí)間差50~100ms、誤差177。5ms），在同一網(wǎng)路中按一定順序起爆。爆破時(shí)，布眼方式采用“環(huán)形梅花布孔法”，由中心至周邊布置成掏槽眼、輔助眼、周邊眼，按先掏槽、后輔助、再周邊的順序起爆，從而實(shí)現(xiàn)微差控制爆破。炮孔布置見(jiàn)圖731。爆破過(guò)程中，為保證孔壁穩(wěn)定不塌及施工人員的安全，、下10cm的倒圓筒形砼護(hù)壁（上、下段護(hù)壁需相互連接）。為保證樁底基巖的完整性，終孔前留50cm深，人工鑿進(jìn)，并清凈孔底石渣。挖孔樁示意見(jiàn)圖732。 鎖口井圈施工 鎖口井圈是挖孔樁施工的第一節(jié)段，保證雨水和雜物不滾落孔中，圈頂通過(guò)測(cè)量準(zhǔn)確測(cè)設(shè)四個(gè)控制點(diǎn)以鐵釘做標(biāo)記，通過(guò)這四個(gè)控制點(diǎn)校核孔中心位置和垂直度。 護(hù)壁砼施工 護(hù)壁砼是保證孔壁不易坍落和減少滲水及保證挖孔安全施工最有效的措施之一，采用鋼筋混凝土護(hù)壁。示意圖見(jiàn) 圖 733① 鋼筋布置及安裝 沿孔壁圓周等間距布置12根φ12圓鋼作主筋，沿孔壁上下每50cm等間距布置一根φ8圓鋼作箍筋。② 模板設(shè)計(jì)和支立 為保證護(hù)壁砼能順利澆筑，模板加工成六個(gè)上小下大的圓臺(tái)形，圓臺(tái)形模板上口圓直徑為D，下口圓直徑為D+20cm。模板用δ=2cm的松木板加工而成，四周用5cm厚的環(huán)向木楞加固，為方便拆模，六個(gè)圓臺(tái)模一塊較其它幾塊小，接縫處用δ=2cm的松木板嵌縫同時(shí)用木栓釘緊連接，內(nèi)部用510cm木楞支撐。護(hù)壁模板見(jiàn)圖733。模板支立通過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)將模板放到孔中進(jìn)行支立；模板的校核，通過(guò)鎖口圈上預(yù)先設(shè)置的四個(gè)測(cè)量控制點(diǎn)用錘球來(lái)完成。④護(hù)壁砼的澆筑護(hù)壁砼厚一般為15cm，砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C30砼，坍落度控制在8~12 cm之間，考慮到每次澆筑砼方量較小，在澆筑砼時(shí)，將護(hù)壁模板頂部用3mm厚鐵板鋪平，再用串筒將混凝土下滑至鐵板上，人工鏟入模板內(nèi)，并用振搗棒密實(shí)。 排水及防護(hù)措施挖孔樁挖進(jìn)過(guò)程中排水采用開挖集水坑用潛水泵抽水的措施。根據(jù)地質(zhì)資料本區(qū)地下水量較為缺乏，但潛水泵備用。驗(yàn)孔當(dāng)挖孔挖到孔底標(biāo)高后，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)孔，以便確定孔底巖層的承載力是否滿足，以及孔徑大小、孔的偏斜率和孔底標(biāo)高是否符合要求。驗(yàn)孔合格后，可以進(jìn)行樁身鋼筋骨架吊裝及樁身砼澆筑。 鋼筋籠制作、運(yùn)輸及安裝① 制作場(chǎng)地及工藝設(shè)備 鋼筋籠在鋼筋加工廠制作，然后運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，利用定型支架成型，定型支架可采用δ=10mm鋼板制作。② 鋼筋籠分節(jié)制作 由于樁長(zhǎng)平均為30多米，采用分節(jié)制作，每節(jié)鋼筋籠的長(zhǎng)度根據(jù)供料鋼筋的長(zhǎng)度現(xiàn)場(chǎng)確定。 ③ 鋼筋籠安放 利用30t履帶吊吊分節(jié)吊裝，下節(jié)鋼筋籠下沉到孔口時(shí)，臨時(shí)用支架卡住，再吊起上節(jié)鋼筋籠就位與下節(jié)拼接；拼接時(shí)應(yīng)注意鋼筋籠軸線保持一致，并保證冷擠壓接頭質(zhì)量；拼接完成后吊車吊起第二節(jié)鋼筋籠并取出支架繼續(xù)下放；依此法吊放與拼節(jié)第三節(jié)鋼筋籠直到準(zhǔn)確到位。為增加鋼筋籠的剛度，應(yīng)在鋼筋籠主筋上每隔2～（吊起下沉?xí)r拆除）；在鋼筋籠上端，應(yīng)根據(jù)鋼筋骨架長(zhǎng)度、直徑，均勻設(shè)置吊環(huán)或采用固定吊桿。為防止?jié)仓艜r(shí)鋼筋籠上浮，可在鋼筋籠上口加焊撐筋，將鋼筋籠固定在護(hù)壁上。 砼施工 砼由攪拌站攪拌，泵送法澆筑。由于本挖孔樁區(qū)內(nèi)無(wú)地下水，涌水量幾乎沒(méi)有，所以直接采用泵送法澆筑，考慮到砼下落高度較大，采用串筒下料， 卷成圓臺(tái)型，上口直徑30cm，下口直徑25cm，兩節(jié)之間焊吊耳，用U型卡環(huán)連接。初澆砼時(shí)，隨著砼面的升高，分節(jié)拆卸串筒。 砼分層澆筑，采用插入式振搗棒振搗密實(shí)。二、 挖孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)挖孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn) 表731。三、 挖孔施工注意事項(xiàng)嚴(yán)格控制藥量，以松動(dòng)為主；有水眼孔要用防水炸藥，盡量避免瞎炮，如有瞎炮要按安全規(guī)程處理；炮眼附近的支撐加固或設(shè)防護(hù)措施，以免支撐炸壞引起塌孔；孔內(nèi)放炮后須迅速排煙。高壓風(fēng)管或電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)吹風(fēng)。挖孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表 表731項(xiàng) 次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢 查 方 法1砼強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按 規(guī) 范 檢 查2樁位（mm）群 樁100用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向排架樁503孔的傾斜度%查灌注樁記錄4鋼筋骨架底面高程（m）177。50查灌注樁記錄四、 安全注意措施 挖孔工人必須配備安全毛帽、安全繩，必要時(shí)搭設(shè)掩體。取出土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷?yè)P(yáng)機(jī)等機(jī)具，經(jīng)常檢查。井口周圍用圍圈予以圍護(hù)，挖孔時(shí)，孔口罩蓋。井孔設(shè)安全可靠的安全梯，以便施工人員上下。五、 質(zhì)量控制與檢測(cè) 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，挖孔樁施工完畢，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，做挖孔灌注樁無(wú)破損檢驗(yàn)。即每根樁均要埋設(shè)4φ57毫米聲測(cè)管，以便用超聲波檢測(cè)法檢查樁的砼質(zhì)量，聲測(cè)管的規(guī)格應(yīng)與檢測(cè)單位商定。119 / 91施工準(zhǔn)備樁位中心放樣鎖口井圈施工布孔開挖土層直接開挖巖層小爆破卷?yè)P(yáng)機(jī)吊運(yùn)出渣護(hù)壁砼施工驗(yàn)孔鋼筋骨架制作樁身鋼筋骨架吊裝砼試塊制作樁身砼澆筑砼配合比試驗(yàn)驗(yàn)收?qǐng)D734 挖孔樁施工工藝流程圖主橋墩承臺(tái)施工 m m，；,。承臺(tái)下設(shè)5cm厚的找平層，179。，179。全橋共8個(gè)主墩承臺(tái)，8個(gè)過(guò)渡墩承臺(tái)。承臺(tái)的施工在基坑邊坡防護(hù)施工完成之后開始實(shí)施。一、施工方法承臺(tái)施工工藝流程承臺(tái)施工工藝流程見(jiàn)圖735。 承臺(tái)基槽開挖挖孔樁施工完畢后，進(jìn)行承臺(tái)基槽開挖，開挖深度比承臺(tái)設(shè)計(jì)底標(biāo)高低30cm，開挖邊線比承臺(tái)設(shè)計(jì)尺寸周邊大50cm，開挖坡度1：1。先采用挖掘機(jī)進(jìn)行施工，成型之后由人工整理基礎(chǔ)地坪。 樁頭處理 樁頭鑿毛好后，將樁頭鋼筋清理除銹，調(diào)理順直并彎至設(shè)計(jì)角度，然后綁扎箍筋。 基槽底砼面找平基槽施工完后，直接在基底澆筑5cm厚C30砼找平層。 承臺(tái)模板設(shè)計(jì)及安裝承臺(tái)模板采用組合鋼模和U型卡拼裝而成，水平橫肋采用[10槽鋼，間距@83cm，豎肋采用2[，間距@110～120cm。 鋼筋施工 鋼筋在車間加工成半成品，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范進(jìn)行，承臺(tái)鋼筋用量較大，鋼筋網(wǎng)格、層次較多，為保證設(shè)計(jì)鋼筋能正確放置和砼澆筑質(zhì)量，采用角鋼∠75757和∠10010010做成勁性骨架，架立各層鋼筋網(wǎng)片,做到上下層網(wǎng)格對(duì)齊，層間距正確，并應(yīng)確保頂層鋼筋的保護(hù)層厚度。承臺(tái)鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)保證樁內(nèi)鋼筋及受力鋼筋位置的準(zhǔn)確性。 承臺(tái)砼澆筑71 砼配合比基本要求承臺(tái)為大體積砼，選用低水化熱水泥，；摻入適量的二級(jí)粉煤灰和其它外加劑，在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的前提下，盡量減少單位水泥用量；坍落度16～18cm（泵送施工）；初凝時(shí)間不小于15小時(shí)；粗骨料最大粒徑不大于40mm。72 澆筑工藝 承臺(tái)砼由攪拌站供料，砼泵泵送砼入倉(cāng)，φ50插入式振搗器振搗，人工抹面；承臺(tái)砼按30cm分層進(jìn)行澆筑。當(dāng)砼澆筑完成后，應(yīng)立即進(jìn)行承臺(tái)的沉降觀測(cè)。 承臺(tái)砼施工縫處理當(dāng)承臺(tái)施工完成后，對(duì)墩身區(qū)域的砼的表面進(jìn)行鑿毛處理，采用高壓水槍沖洗鑿毛區(qū)域，清除砼殘?jiān)?。二、施工中注意事?xiàng) 大體積砼溫控防裂措施 承臺(tái)砼屬大體積砼，為防止因砼內(nèi)部水化熱溫升導(dǎo)致內(nèi)表溫差過(guò)大而造成溫度裂縫，必須采取合理的施工工藝和溫控技術(shù)，確保不產(chǎn)生有害裂縫。溫度控制標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、砼的性能、施工期的氣溫、邊界條件、澆筑工藝以及原材料性能等進(jìn)行溫控計(jì)算，根據(jù)溫控結(jié)果，制定溫控標(biāo)準(zhǔn)。21 確定砼的入倉(cāng)溫度；22 確定砼的最大內(nèi)、表溫差；23 確定砼內(nèi)部的水化熱溫升峰值；24 確定砼降溫時(shí)的最大降溫速率。溫度控制措施31 優(yōu)化砼配合比：采用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，降低砼在凝結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生的水化熱；摻加粉煤灰和外加劑；在保證砼強(qiáng)度的前提下，盡可能降低水泥用量；32 控制砼的入倉(cāng)溫度；33 預(yù)埋冷卻水管：在砼內(nèi)預(yù)埋冷卻水管，利用水的循環(huán)降低砼的溫升峰值。冷卻水管采用熱傳導(dǎo)性能好，并有一定強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)鑄鐵水管，公稱直徑32mm，在砼澆筑至水管標(biāo)高后根據(jù)溫升情況開始通水，通水流量應(yīng)根據(jù)溫控計(jì)算結(jié)果確定，確保水流降溫效果；34 加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)；35 加強(qiáng)與氣象部門聯(lián)系，如遇氣溫突降應(yīng)做好應(yīng)變措施。樁頭處理吊點(diǎn)轉(zhuǎn)換設(shè)施工縫處理中間交工承臺(tái)模板安裝鋼筋、冷卻水管加工及運(yùn)輸場(chǎng)地清理、施工封底砼測(cè)量放線定位型鋼、架立筋安設(shè)鋼筋綁扎及冷卻水管布設(shè)承臺(tái)混凝土澆筑澆筑系統(tǒng)布設(shè)砼養(yǎng)護(hù)圖735 承臺(tái)施工工藝流程圖主橋薄壁墩身施工一、概述主墩墩身結(jié)構(gòu)采用空心變截面薄壁橋墩，橋墩墩身順橋向6米，橫橋向墩頂寬7米，然后按1：150的坡度向下放坡的變截面矩形空心薄壁截面。壁厚順橋向?yàn)?0厘米，橫橋向?yàn)?5厘米。二、施工方法主墩墩身施工工藝流程 主墩墩身施工工藝流程見(jiàn)圖736，主墩墩身施工工藝流程示意圖見(jiàn) 圖738主墩采用塔式起重機(jī)輔助施工，全橋共設(shè)8臺(tái)塔式起重機(jī)。主墩左右雙幅八個(gè)薄壁墩內(nèi)側(cè)全部滿堂搭設(shè)腳手架，為墩身施工提供平臺(tái)，同時(shí)作為墩身鋼筋上端固定的受力點(diǎn)。主墩墩身施工21 模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、加工制作及安裝由于主墩墩身高度高，但其斷面尺寸單一，無(wú)曲線變化，適合大模板施工，為保證質(zhì)量和工期，采用翻升模板（翻模、翻模拼裝簡(jiǎn)單且砼外觀質(zhì)量可得到保證）進(jìn)行施工，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)為滿足墩身材料垂直運(yùn)輸?shù)男枰?，每個(gè)主墩在中間均布置一臺(tái)塔吊。翻模由大模板、工作平臺(tái)、提升設(shè)備組成。外側(cè)帶工作平臺(tái)的模板翻升由塔吊配合，內(nèi)側(cè)模板可以用塔吊翻升，也可利用腳手架用手拉葫蘆提升。①模板設(shè)計(jì)：外模：墩身外露面要求美觀、輪廓分明，外模采用大塊鋼模。每套模板由上、中、下三節(jié)模板組成，大塊面板采用δ=6mm鋼板，豎向次肋采用[，間距30cm，橫橋向水平肋采用2[14a槽鋼，間距82cm，順橋向水平肋采用2[，間距82cm，墩身外側(cè)模水平主肋采用輕型桁架結(jié)構(gòu)，形成桁架式操作平臺(tái)，以方便模板裝拆和主筋接長(zhǎng)。工作平臺(tái)外側(cè)設(shè)護(hù)欄，操作平臺(tái)外弦桿采用[10槽鋼，水平桁架高（水平寬度）70cm，中間腹桿采用∠75角鋼，各層桁架豎向斜撐采用∠75角鋼焊接，桁架層間距為300cm。內(nèi)模：內(nèi)模為組合鋼模組拼而成，豎向次肋采用[8槽鋼，間距75cm，水平主肋采用2[10，間距同外模主肋。 ②模板加工：在加工廠分片加工模板，經(jīng)過(guò)試拼，合格后方可運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)使用。 ③模板安裝：模板安裝采用塔吊起重按先外模后內(nèi)模的順序進(jìn)行，每次立模6m高，澆筑完成，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范的強(qiáng)度后拆除下節(jié)模板，翻轉(zhuǎn)到上節(jié)模板之上，用螺栓固定。內(nèi)模整塊拼裝好后采用塔吊分塊吊裝。待測(cè)量人員對(duì)整個(gè)模板結(jié)構(gòu)的平面位置、垂直度進(jìn)行檢測(cè)并校正后，固定外模。墩身施工時(shí)，注意預(yù)埋件的埋設(shè)，用于加固施工上構(gòu)的施工支架。22 鋼筋施工①鋼筋接頭工藝 墩身主鋼筋接長(zhǎng)（接高）采用冷擠壓接頭，同一斷面接頭數(shù)量不應(yīng)超過(guò)全斷面的50%，其他鋼筋接頭按規(guī)范處理。② 鋼筋加工 主筋按12m定尺長(zhǎng)度下料，采用冷擠壓套筒連接，宜在鋼筋加工車間進(jìn)行套筒一端擠壓，另一端現(xiàn)場(chǎng)擠壓，其他鋼筋加工成半成品，編號(hào)分類堆放。③ 鋼筋定位與綁扎 鋼筋采用塔式起重機(jī)和專用吊具逐捆吊安就位。主筋接長(zhǎng)應(yīng)逐根就位擠壓，鋼筋綁扎安裝時(shí)，利用雙壁墩內(nèi)側(cè)搭設(shè)的腳手架和臨時(shí)鋼筋定位架進(jìn)行操作，確保墩身鋼筋豎直，位置準(zhǔn)確，同時(shí)防止鋼筋網(wǎng)倒塌。施工時(shí)注意預(yù)埋件安裝精度。23 主墩墩身砼施工231 砼配合比 墩身砼采用泵送。砼配合比要求：坍落度為16～18cm，粗骨料最大直徑不超過(guò)40mm。根據(jù)實(shí)際情況，砼配合比作適當(dāng)調(diào)整。232 澆筑工藝 墩身砼現(xiàn)場(chǎng)攪拌，考慮到墩身較高，砼垂直輸送高度高，砼輸送采用泵送砼入倉(cāng)，拖泵采用中聯(lián)混凝土輸送泵。墩身施工示意圖見(jiàn) 圖737中聯(lián)混凝土輸送泵（）泵主要性能指標(biāo)：混凝土最大泵送水平/垂直距離為800m/160m。泵送壓力5MPa(低)， 9MPa(高)。電機(jī)功率：45kW, 墩身施工示意圖737233 砼養(yǎng)護(hù)及施工縫處理 采用灑水養(yǎng)護(hù)或涂刷脫模劑養(yǎng)護(hù)。施工縫處理：采用人工鑿毛的方法處理，立模前鑿毛清理至露石后，用高壓水沖洗，澆筑前先鋪2～3cm砂漿后澆筑砼。三、墩身施工安全技術(shù)措施① 在墩身施工過(guò)程中，按照