【文章內容簡介】 ,水面寬度40m，～, ～。橋址區(qū)河流兩岸地形較平緩，西岸坡高約2m，平均坡度2176?！?176。，東岸坡高3m，平均坡度2176?！?0176。橋址下游約100m建有攔河坎，所以河流縱向坡度比降很小，～1%之間，～；～。氣象資料該區(qū)域屬亞熱帶濕潤季風氣候。氣候特征為：冬暖，春早，夏熱多伏旱，秋遲多綿雨。℃，極端最高氣溫43℃，℃。多年平均降雨量1068mm。無霜期較長，達335天。由于受季風環(huán)流影響，降雨年內分配不均。59月份降雨量占全年的70％，暴雨多集中在78月份，強度大，是許多地質災害的誘發(fā)因素。，最大風速27m/s。水文條件勘察區(qū)屬于綦江河流域，地表水經徑流匯入通惠河之后，通過通惠河自北東方向流入綦江河流。河道彎曲，河床狹小，流量較少，干旱時期曾出現(xiàn)斷流現(xiàn)象，洪枯水水面變化較大。根據(jù)水質分析報告，～。場地地下水對混凝土無結晶類腐蝕性、無酸型腐蝕性、無碳酸型腐蝕性、無微礦化水型腐蝕性、無結晶分解復合類腐蝕性地質條件該橋址及附近區(qū)域未發(fā)現(xiàn)斷層、泥石流、地下洞室、崩塌、滑坡等不良地質作用，場地整體穩(wěn)定性較好。河流兩岸岸坡土體穩(wěn)定，未見變形跡象。巖性主要為泥巖和砂巖。橋址區(qū)地層由第四系坡洪積層（Q4dl+pl）低液限粘土及侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組泥巖、砂巖組成。侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組泥巖、砂巖厚度大，總體層位較穩(wěn)定，廣泛分布于整個場地，工程性能良好，具有較低的壓縮性，地基承載力高，物理力學性質好。三、主要技術指標道路等級及寬度城市主干道，全寬36米，即5米（人行道）+12米（車行道）+2米（中央綠化帶）+12米（車行道）+5米（人行道）。橋面寬度，即5米（人行道）+12米（車行道）+（防撞欄桿）。設計荷載設計荷載：城A級。凈空要求機動車道凈空≥5m人行道凈空≥設計車速 40km/h。地震烈度：按VI度設防洪水頻率：百年一遇四、施工技術方法，是新區(qū)內部重要的交通要道。，基礎屬有水開挖施工，且墩位處巖面傾斜，覆蓋層較薄，使橋臺基礎施工及上部結構滿堂支架施工產生很大的困難。要科學優(yōu)化施工組織設計，克服困難，保證施工的質量、安全與進度。，要充分利用枯水期。由于準備工作多、難度大、時間緊、要求加強管理力度，要運用網(wǎng)絡計劃技術，抓緊控制點、控制線路?，F(xiàn)澆箱梁跨度較大（50m），結構物高，施工工序復雜，工藝要求高，主梁施工的支架設計、線型控制、預應力施工等是上部結構施工的關鍵工序。一、明挖基礎施工施工技術總結該橋基礎處在通惠2號橋河水面以下。地下水位較高，地面以下2m見水，為中水流，直接開挖達不到設計地層。具體工藝如下：（1）該基礎采用邊挖邊沙袋圍堰的方法施工，在現(xiàn)場配備3臺5kw水泵，隨開挖隨抽水，因基礎位于河道兩邊竹林，爛草枝斷竹根特別多，很容易就阻住水泵，看水泵的員工得經常的下去清理，為了較好的解決這一問題，我們用鋼筋焊成一個框架，用細鐵絲網(wǎng)圍上，只留一個口放水泵用，有效的解決了阻隔水泵問題。（2）沙袋空隙正好解決基坑四周的地隙水對圍堰的側壓力，使水從空隙滲流出，減輕水的側壓力。但若出現(xiàn)大的空隙，就應該處理。我們是通過編制袋里裝細砂，塞在空隙里，阻擋砂土塌方流入基坑。（3）基礎施工中和施工結束后，都連續(xù)不斷的抽水，降低基坑四周的水位高度，以利于相鄰基坑的開挖施工。通過應用沙袋圍堰，有效的解決了砂層坍塌、水流量大、無法開挖的問題，加快了施工生產進度，縮短了施工工期，增加了經濟效益。二、施工技術方法（1）現(xiàn)澆箱梁底面外觀不良，表現(xiàn)在模板接縫錯臺，混凝土有黑色油污、不光潔，混凝土表面有皺紋。原因分析1）底模接縫處結合不牢固密貼。2）使用廢機油做脫模劑。3）在底模上面鋪塑料布代脫模劑。預防措施1）底模一定要牢固，接縫要平整密貼，預制T梁、空心板梁、或箱梁的底模，最好采用5mm厚的鋼板，澆筑砼前，將底模清掃干凈，并涂以純凈的脫模劑?，F(xiàn)澆箱梁宜采用組合鋼模板直接作為底模板，但縫隙要注意密貼好。2）施工中要杜絕使用廢機油或其它不純潔的脫模劑。3）在底模上鋪塑料布容易出現(xiàn)皺紋，嚴重時紋溝較深，實踐證明這種措施是失敗的，若想使底面光潔平整，宜采用厚塑料板或鋼板。（2）澆筑板梁鉸縫砼時應注意什么問題？ 質量問題及現(xiàn)象近幾年來，隨著大噸位運輸車輛的出現(xiàn)，中小跨徑的空心板梁出現(xiàn)的單板受力現(xiàn)象非常嚴重，引起了廣大工程技術人員對砼鉸縫質量的關注。在鉸縫施工中的具體質量問題有： 1）鉸縫內兩側梁體未鑿毛。2）鉸縫內兩側梁體的預埋鋼筋數(shù)量少，鋼筋偏細。3）鉸縫砼標號低，澆筑不密實。4）鉸縫處滲水。5）澆筑鉸縫砼時，梁板之間的安裝縫隙未密封，漏漿。6）在墩臺部位，鉸縫砼直接澆筑到墩臺上，改變了梁板受力狀態(tài)。原因分析1）施工人員對鉸縫砼質量的重要性認識不清。2）鉸縫設計砼標號偏低，連接鋼筋數(shù)量少。3）施工時鉸縫砼配比不合格。4）鉸縫混凝土振搗不認真。5）鉸縫底部縫隙，在澆筑砼時，封堵不嚴密。預防措施1）提高廣大施工人員對鉸縫混凝土施工質量重要性的認識，采取有效措施，保證鉸縫砼施工質量。2）板梁的兩個側面要認真鑿毛，確保鉸縫砼與板梁結合良好。3）設計時，鉸縫砼標號比板梁砼標號宜提高一級，兩板梁之間的連接鋼筋要加強。4）鉸縫砼的配比要做好，振搗質量在澆筑時一定要掌握好。5）澆筑鉸縫砼時，鉸縫底部縫隙要封堵嚴密。6）設計與施工時，采用整體現(xiàn)澆方案，取消鉸縫。（3）為什么在箱梁底板沿預應力鋼束波紋管位置下會出現(xiàn)縱向裂縫？質量問題及現(xiàn)象采用支架法施工的現(xiàn)澆預應力砼箱梁底板，在沿預應力鋼束位置下方出現(xiàn)長度不等的縱向微小裂縫。原因分析1）形成這類裂縫的主要原因之一是預應力鋼束波紋管的保護層厚度偏薄，加上采用的高標號水泥用量偏多，導致較大的收縮變形。由于箱梁配筋結構的內約束，包括底板截面的不均勻收縮和波紋管對砼收縮的約束作用，導致較大的砼收縮應力，當這種收縮應力超過了當時砼的抗拉強度，從而出現(xiàn)了沿波紋管縱向的收縮裂縫。2）箱梁底板橫向分布鋼筋間距偏大。3）箱梁底板預應力鋼束布置不夠合理。4）砼振搗不密實，養(yǎng)護措施不到位。5）張拉預應力鋼束時，砼齡期偏小。預防措施1）改善砼級配，降低砼收縮變形，包括水泥用量、水灰比、外加劑等。2）提高預應力鋼束波紋管保護層的厚度，一般不小于5cm。3）合理布置底板構造鋼筋和預應力鋼束的間距。4）加強對箱梁底板砼的養(yǎng)護。5）適當放長砼張拉齡期。（4）如何防止箱梁兩側腹板砼厚度不一致？ 質量問題及現(xiàn)象在箱梁澆筑過程中，由于內模的水平移動或變形，使箱梁兩側腹板厚度不一致，造成箱梁斷面與設計不符，預應力張拉時會產生側彎，影響箱梁整體受力效果。原因分析1）箱梁內模沒有固定牢固，在澆筑砼過程中發(fā)生變形。2）箱梁內模由于剛度不夠，在澆砼過程中發(fā)生變形。3）砼澆筑時沒有對稱澆筑，由于單側壓力過大，使內模偏向另一側。預防措施1）根本的辦法是將內模固定牢固，使其上下左右都不能移動。2）內模與外模在兩側腹板部位設置支撐。3）澆筑腹板混凝土時，兩側應對稱進行。4）內模要堅固，不變形。（5）預應力錨墊板下鋼筋較多，如何保證混凝土澆筑密實？質量問題及現(xiàn)象由于預應力錨墊板下鋼筋較多，在澆筑砼時，局部出現(xiàn)漏振，砼松散、不密實。對錨墊板下梁體承壓非常不利。原因分析1）該部位配筋較多。2）振搗棒無法插入該部位。3）砼中大粒徑骨料多，砼無法填充密實或骨料不能進入，只有砂漿進入。預防措施1）應特別注意對預應力錨墊板下砼的振搗。2）調整砼配比，采用高標號細石砼。3）選用盡量細的振搗棒，或在振棒上燭鋼片進行插入振搗。4）加強該部位的附著式振動力。5）在設計中盡量合理布筋。（6）在大梁安裝時，支承面與支座不密貼，使支座產生偏壓或脫空時怎么辦？ 質量問題及現(xiàn)象1）支座安放后不平衡，有翹曲現(xiàn)象。2）支座安放后與支承面有空鼓。3）支座下預埋鋼板有空鼓。4）上梁后，支座受偏壓或支座處脫空。原因分析1）支承面預埋鋼板加工翹曲未經矯正。2）支承面不平整，尤其是大面積砼表面抹平工作沒有達到平整度標準。3）預埋鋼板下，澆筑砼時空氣無法溢出，凝固后收縮，與鋼板產生空隙。預防措施1）改進預埋鋼板的加工工藝，或通過表面銑刨，提高鋼板平整度。2）加強支承面砼的抹平工作，用較長直尺進行刮平并隨時檢驗其平整度。3）改善砼級配，減少泌水率和收縮。4）在較大面積鋼板上，適當設置排氣孔，澆筑時通過排氣孔進行插釬振搗，并待從排氣孔溢出砼時才停止?jié)仓?）若鋼板下有空鼓，可在鋼板上鉆孔，再注入環(huán)氧樹脂填實。（7）安裝各孔邊梁時應注意哪些問題？ 質量問題及現(xiàn)象在多跨橋梁的邊梁安裝時，由于預制和安裝的原因，造成橋面寬度不準確，橋面外緣不順直。原因分析1）邊梁預制時，斷面尺寸不準確，外邊緣不順直。2）邊梁安裝時，邊梁外緣形成錯臺，沒有注意調整順直、無波浪。預防措施1）在預制場進行邊梁預制時，充分注意其斷面尺寸，模板牢固不變形，特別是外邊緣要做到順直。2）安裝邊梁時，注意邊安裝、邊調整，保證外邊緣順直。誤差較大時，還要調整支座中線。3）在保證外邊緣順直的同時，還要保證橋面寬度符合質量標準要求。（8）如何防止橋面砼鋪裝表面脫皮、露石、起砂？ 質量問題及現(xiàn)象1）橋面局部有層薄皮脫落，或表面砂漿明顯脫落。2）使用不久后骨料外露。原因分析 1）砼坍落度大，施工過程中表面提漿過厚。2）平整度找平時用砂漿找平，或在已振實的砼上用灰漿找平。3）冬季施工未采取保溫措施，砼表面凍脹。4）水泥用量不夠，細砂偏細上浮砂多，收水是拍抹過量也會造成砂粒上浮。5）砼未初凝即遭雨淋，使水泥漿流失，留下的砂粒多易起砂。預防措施1）嚴格控制砼坍落度、水灰比，施工過程防止過振，表面低洼處不得用砂漿、灰漿找平，要用砼找平。2）冬季施工要采取防凍措施，注意表面保溫并注意避免遭雨淋、水沖。3）采用中粗優(yōu)質砂，設計好砼的配合比。處理措施鑿除表面薄弱層、做好防水粘結層加鋪瀝青砼。（9）如何保證砼防撞護欄順直度? 質量問題及現(xiàn)象砼防撞護欄棱線不直,外觀順直度差。原因分析1）模板剛度或加工精度不夠，制作粗糙，模板固定不牢固，施工過程產生移動，或模板支立時調整直順度、精度差。2）測量放樣精度差，模板支立邊線不準確。3）施工工藝要求不嚴，施工控制措施、細節(jié)不到位，職工質量意識差造成外觀質量差。預防措