【文章內容簡介】 水和骨料需要預熱的最高溫度，盡可能保證混凝土的入模溫度不低于 5℃。水泥、礦物摻和料、外加劑等可在 使用前運入暖棚進行自然預熱，但不得直接加熱。 當需要對水進行加熱處理時，水的加熱溫度不宜高于 80℃。攪拌時應先投入骨料和已加熱的水，拌勻后再加入水泥；當加熱水尚不能滿足要求時，可將骨料均勻加熱，其加熱溫度不應高于 60℃；當拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時，應重新調整拌和料的加熱溫度；混凝土攪拌時間宜較常溫施工延長 50%左右。 骨料中不得混有冰雪、凍塊及易被凍裂的礦物質。 攪拌設備宜安裝在氣溫不低于 10℃的廠房或暖棚內。攪拌混凝土前及停止攪拌后，應用熱水沖洗攪拌機 鼓筒。 炎熱季節(jié)攪拌混凝土時，宜采取措施控制水泥的入 攪拌機 溫度不大于 40℃。應 采取在骨料堆場搭設遮陽棚、采用低溫水攪拌混凝土等措施降低混凝土拌和物理學溫度，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度不宜大于 30℃的規(guī)定。 五、混凝土運輸 混凝土宜采用內壁平整光滑，不吸水，不滲漏的運輸設備進行運輸。當長距離運輸 16 混凝土時，宜采用攪拌車運輸；近距離運輸混凝土時，宜采用混凝土泵、混凝土料斗或皮帶運輸。在裝運混凝土前，應認真檢查運輸設備內是否存留有積水，或內壁粘附的混凝土是否清除干凈。每天 工作后或澆筑中斷 30min 及以上時間再行攪拌混凝土時，必須再次清洗攪拌筒。 混凝土運輸設備的運輸能力應適應混凝土凝結速度和澆筑速度的需要，保證澆筑過程連續(xù)進行。運輸過程中，應確保混凝土不發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象，運至澆筑地點的混凝土應保持均勻和規(guī)定的坍落度。當運至現(xiàn)場的混凝土發(fā)生離現(xiàn)象時，應在澆筑前對混凝土進行二次攪拌，但不得再次加水。 采用機動車運輸混凝土時，運輸?shù)缆?、車道板或行車軌道等設備應平順、牢固。 用吊斗（罐）運輸混凝土時，吊斗（罐）出口到承接面間的高 度不得大于 2m。吊斗（罐）底部的卸料活門應開啟方便，并不得漏漿。 采用混凝土攪拌運輸車運送已攪拌好的混凝土時，運輸過程中 宜以 2～ 4r/min 的轉速攪動；當攪拌運輸車到達澆筑現(xiàn)場時，應高速旋轉 20～ 30s 后再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗或混凝土料斗中；運輸車每天使用完后應清洗干凈。 采用混凝土泵運送混凝土時，除應按 JGJ/T10 的規(guī)定進行施工外，還應符合下列規(guī)定： 泵送施工應根據施工進度安排，加強組織和調度安排，確保連續(xù)均勻供料。 混凝土泵的運輸能力應與攪拌機械的供應能 力相適應。 混凝土泵的型號可根據工程情況、最大泵送距離、最大輸出量等選定。優(yōu)先選用泵送能力強的大型泵送設備，以便盡量減小泵送混凝土的坍落度。 混凝土泵的位置應靠近澆筑地點。泵送下料口應能移動。當泵送下料口固定時，固定的間距不宜過大，一般不大于 3m。不得用插入式振動棒平拖混凝土或將下料口處堆積的混凝土推向遠處。 17 配置輸送管時，應縮短管線長度，少用彎頭。輸送管應平順，內壁光滑，接口不得漏漿。 泵送混凝土時，輸送管路起始水平管段長度不應小于 15m。除出口處可采用軟管外，輸送管路的其它部位均不得采用軟管。輸送管路應用支架、吊具等加以固定，不應與模板和鋼筋接觸。 向下泵送混凝土時，管路與垂線的的夾角不宜小于 12176。 混凝土宜在攪拌后 60min 內泵送完畢，且在 1/2 初凝時間內入泵，并在初凝前澆筑完畢。在交通擁堵和天氣炎熱等情況下，應采取特殊措施，防止混凝土坍落度損失過大。 泵送混凝土前，應先用水泥漿或與泵送混凝土配合比相同、但粗骨料減少 50%的混凝土通過管道。當用活塞泵泵送混凝土時，泵的受料斗內應具有足夠的混凝土，并不得吸入空氣。 應保持連續(xù)泵送混凝土，必要時可降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。如停泵時間超過 15min，應每隔 4～ 5min 開泵一次，正轉和反轉兩個沖程，同時開動料斗攪拌器，防止料斗中混凝土離析。如停泵超過 45min，或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，宜將管中混凝土清除，并清洗泵機。 混凝土在倒裝、分配或傾注時，應采用滑槽、串筒或漏斗等金屬類器具輔助進行。當采用木制輔助器具時，應內襯鐵皮。 運輸混凝土過程中，應盡量減少混凝土的轉載次數(shù)和運輸時間?；炷翉募铀韬偷饺肽５淖铋L時間，應由試驗室根據水泥初凝時間及施工 氣溫確定，并宜符合表 的規(guī)定。 表 混凝土拌和物運輸時間限值（ min） 氣溫（℃） 無攪拌運輸 有攪拌運輸 ≤ 30，＞ 20 30 60 18 ≤ 20，＞ 10 45 75 ≤ 10，≥ 5 60 90 為了避免日曬、雨淋和寒冷氣候對混凝土質量的影響，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季），需要時應將運輸混凝土的容器加中遮蓋物或保溫隔熱材料。 六、混凝土的澆筑 混凝土的坍落度宜為 180～ 220mm，在可能與水接觸的最初澆筑階段，坍落度可適當減小。 水下混凝土應具有足夠的流動性 和良好的和易性，且在澆筑過程中不應發(fā)生離析或泌水過多等現(xiàn)象。 承重、水較深、澆筑面積較大的結構或混凝土強度、密度、勻質性要求較高的水下混凝土，應采用豎向導管法澆筑。 當水下混凝土澆筑面積較大時，應使用數(shù)根導管同時澆筑。導管的數(shù)量、安放位置及澆筑速度，應根據結構的具體條件確定。 每根導管的作用半徑應視導管管徑而定。當管徑為 250mm 時，作用半徑 可為 3～。當圍堰內有樁或柱時，導管的半徑宜減小。 水下混凝土每小時的澆筑數(shù)量，應使每根導管均有適當?shù)倪M入深度，且不宜小于。 澆筑水下混凝土的導管不應漏水，內壁光滑。裝配好的導管在使用前，應通過充水、加壓的方式進行檢查。 準備工作經檢查合格后，方可開始澆筑。水下混凝土的澆筑應在不受水流影響的環(huán)境中進行。開始澆筑時，導管底端與澆筑基面的距離，應能使混凝土頂著球塞或其它隔水物沿著導管流入水中，同時將導管內的水、空氣和球塞或其它隔水物排出管外，混凝土應在導管底端形成錐體?；炷恋某醮媪繎獫M足混凝土入孔后，導管埋入混凝土中的長度不得小于 并不宜大于 ，當樁身較長時，導管埋入混凝土中的深度可適當 19 加大；但 鉆孔樁以外的水下混凝土（如封底混凝土等）埋入混凝土中的深度應為 。繼續(xù)澆筑的混凝土不應再與水接觸。 當澆筑的基面不在同一水平面而呈階梯形或斜面時，應從低洼處開始澆筑，待大致澆平后，再全斷面澆筑。 水下混凝土應連續(xù)澆筑，中途不得停歇。并應盡量縮短拆除導管的間斷時間，每根導管的間歇時間應根據具體情況確定，但不宜大于 30min，每根樁的澆筑時間不應太長，宜在 8h 內澆筑完成?；炷翝仓戤?，位于地面以下及樁頂以下的孔口護筒應在混凝土初凝前拔出。 澆筑混凝土時的流動距離、流動坡度、導 管埋入深度、澆筑速度和 基坑內混凝土面升高等情況，應隨時檢查，及時調整。 導管應沿豎向徐徐提升，每次提升高度應與混凝土澆筑速度相適應，且導管內應經常具有足夠高度的混凝土。套管鉆機鉆孔在澆筑混凝土過程中，應經常轉動和逐漸提升套管，套管韌腳埋入混凝土不宜小于 ，也不宜大于 5m，混凝土澆筑完畢應將套管立即拔出。 澆筑過程中基坑內的水位應保持不變。 水下混凝土頂面的流動坡度宜在 1:5 以下。當流動坡度較大時，應增加導管底端在混凝土內的埋入深度，同時應加快澆筑速度，或改用流動度較大的混 凝土。 澆筑完畢的水下混凝土 頂面，可略高于設計高程；頂面松軟弱層鑿除后，仍應達到設計高程。在澆筑過程中，應測量孔內混凝土頂面位置，保持導管埋深在 1～ 3m 范圍 。當混凝土澆筑面接近設計高程時，應用取樣盒等容器直接取樣確定混凝土的頂面，保證混凝土頂面澆筑到樁頂設計高程以上 左右。 當圍堰封底抽水時，水下混凝土的強度應視其厚度及所受水壓大小確定，但不應小于 10Mpa。 20 在澆筑水下混凝土前，應填寫檢查鉆孔樁樁孔和鋼筋籠情況的“工程檢查證”，在澆筑水下混凝土工程中，應填寫“水下混凝土 澆筑記錄”。 水下混凝土澆筑過程中，發(fā)生導管漏水或拔出混凝土面、機械故障或其他原因，造成斷樁事故，應予重鉆或與有關單位 研究補救措施。 七、混凝土的質量檢驗 一般規(guī)定 混凝土的質量檢驗分施工前檢驗、施工過程檢驗、施工后檢驗。施工前檢驗項目應全部合格后方可施工；施工過程檢驗項目出現(xiàn)不合格時，應分析原因，及時調整，待合格后方可繼續(xù)施工；施工后檢驗項目應和施工前、施工過程檢驗項目共同作為質量評定和驗收的依據。 施工前檢驗 應按表 的要求，對混凝土用水泥、骨料、礦物摻和料 、外加劑、水等主要原材料的產品合格證及出廠質量檢驗報告進行進場核查。其中，主要原材料品質的出廠檢驗結果應滿足本技術條件的相關要求。 應按表 的要求，對混凝土用水泥、骨料、礦物摻和料、外加劑 、水等主要原材料進行復檢。復檢結果應滿足本技術條件的相關要求。 應按設計及施工要求復檢施工配合比混凝土的拌和物性能，核查配合比試拌過程以及相關混凝土力學性能、抗裂性能以及耐久性能試驗結果。其中，混凝土的耐久性能應由經國家、鐵道部認可或業(yè)主指定的權威部門檢驗。檢驗結果應滿足本技術條件的相關要求 。 施工過程檢驗 應按表 的要求對混凝土用水泥、骨料、礦物摻和料、外加劑、水等主要原材料的品質進行日常檢驗，檢驗結果應滿足本技術條件的相關要求。 21 應按表 的要求對混凝土拌和物性能進行日常檢驗，檢驗結果應滿足設計、施工以及經批準的施工配合比要求。 應按表 的要求對混凝土的力學性能進行日常檢驗，檢驗結果應滿足設計和施工要求。 應按表 的要求對混凝土的耐久性進行抽檢，檢驗結果應滿足設計或本技術條件的要求。 在混凝土施 工過程中，如更換水泥、外加劑、礦物摻和料等主要原材料的品種及規(guī)格，應重新進行混凝土配合比選定試驗，并對試驗配合比混凝土的拌和物性能、力學性能和耐久性能進行檢驗，檢驗結果應分別滿足相關要求。 對用于施工過程控制或質量檢驗的混凝土強度和耐久性抽檢試件，應從同一盤或同一車運送的混凝土中取出。 施工后檢驗 所有鉆孔樁樁身混凝土質量均應進行低應變動測法檢測； 地質條件較差、樁長超過 50m 的樁應按設計要求進行超聲波檢測； 對質量有問題的樁，應鉆取樁身混凝土鑒定檢驗 ，對柱樁應鉆到樁底以下 ； 對大橋和特大橋或結構需要控制的柱樁樁底沉渣厚度，按柱樁總數(shù)的 3%～ 5%鉆孔取樣檢驗。 當對混凝土耐久性有疑問時，可依據 TB104262020 對鉆芯取樣的具體要求，在現(xiàn)澆混凝土實體結構上隨機鉆芯抽取混凝土芯樣。測定實體混凝土的電通量。測定結果應滿足設計或本作業(yè)指導書的規(guī)定。 當設計對混凝土提出抗凍性要求時，如對實體混凝土結構的耐凍性有疑問應依據TB104262020 對 鉆芯取樣的具體要求，在現(xiàn)澆混凝土實體結構上隨機鉆芯抽取混凝土芯樣。依據 DL/T50512020 測定實體混凝土的氣泡間距系數(shù)。測定結果應滿足設計的規(guī) 22 定。 表 混凝土原材料性能檢驗要求 檢驗項目 進場檢查 復檢 日常檢驗 項目 頻次 項目 頻次 項目 頻次 水泥 燒失量 √ 每廠家、每品種、每批號進貨時檢查供應商提供的報告。 施工單位、監(jiān)理單位均全部檢查。 √ 下列任一情況為一批，每批檢驗一次： ①任何新選貨源； ②使用同廠家、同品種的水泥 3 個月及出廠日期達3 個月。 施工單位試驗檢驗；監(jiān)理見證或平行檢驗 同廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期的散裝 水泥每 500t、袋裝水泥每 200t 檢驗一次。當不足上述數(shù)量時也需檢驗一次。 施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理平行或見證 10%，但至少一次。 氧化鎂含量 √ √ 三氧化硫含量 √ √ 細度 √ √ √ 凝結時間 √ √ √ 安定性 √ √ √ 強度 √ √ √ 堿含量 √ √ 比表面積 √ √ 游離氧化鈣 √ 助磨劑名稱及摻量 √ 石膏名稱及摻量 √ 混合材名稱及摻量 √ 氯離子含量 √ 熟料 C3A 含量 √ 細骨料 篩分 √ 下列任一情況為一批，每批檢驗一次： ①任何新選料源； ②使用同選料、同品種、同規(guī)格的產品達一年。 施工單位試驗檢驗；監(jiān)理見證或平行檢驗 √ 連續(xù)供應同料源、同品種、同規(guī)格的細骨料 400m3（或600t）檢驗一次，不足 400m3（或 600t）時也檢驗一次。 施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理平行或見證 10%，但至少一次。 吸水率 √ 細度模數(shù) √ √ 含泥量 √ √ 泥塊含量 √ √ 堅固性 √ 云母含量 √ √ 輕物質含量 √ √ 石粉含量 √ √ 有機物含量 √ 壓碎指標 √ √ 硫化物及硫酸鹽含量 √ 氯離子含量 √ 堿含量 √ 檢驗項目 進場檢查 復檢 日常檢驗 項目 頻次 項目 頻次