【文章內(nèi)容簡介】 作不慎，落入扳手、撬棍等物。B、預防措施a、開鉆前應清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護筒口加蓋。b、經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。C、處理方法掉鉆后應及時摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應首先清孔，使打撈工具能接觸鉆桿和鉆錐。（10）、擴孔和縮孔擴孔比較多見，一般表局部的孔徑過大。在地下水呈運動狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動過大，易于出現(xiàn)擴孔，擴孔發(fā)生原因與坍孔相同，輕則為擴孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達到設計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，應按坍孔事故處理?？s孔即孔徑的超常縮小，一般表現(xiàn)為鉆機鉆進時發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提外鳴叫的跡象?？s孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補不及時，嚴重磨耗的鉆錐往往鉆出較設計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，要及時修補磨損的鉆頭，并復鉆二三次；或者使用卷揚機吊住鉆錐上下、左右反復掃孔以擴大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達到設計要求為止。對于有縮孔現(xiàn)象的孔位,鋼筋籠就位后須立即灌注,以免樁身縮徑或露筋.（11）、外桿折斷常見于旋轉(zhuǎn)鉆機。A、折斷原因a、用水文地質(zhì)或地質(zhì)鉆探小孔徑鉆孔的鉆桿來作橋梁大孔徑鉆孔樁用，其強度、剛度太小，容易折斷。b、鉆進中選用的轉(zhuǎn)速不當，使鉆桿所受的扭轉(zhuǎn)或彎曲等應力增大，因而折斷。c、鉆桿使用過久，連接處有損傷或接頭磨損過甚。d、地質(zhì)堅硬，進尺太快，使鉆桿超負荷工作。e、孔中出現(xiàn)異物，突然增加阻力而沒有及時停鉆。B、預防和處理a、不使用彎曲嚴重的鉆桿，要求各節(jié)鉆桿的連接和鉆桿與鉆頭的連接絲扣完好，以螺絲套連接的鉆桿接頭要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設施。b、鉆進過程中應控制進尺速度。遇到堅硬、復雜的地質(zhì)，應認真仔細操作。c、鉆進過程中要經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損情況和接頭強度是否足夠。不合要求者，及時更換。d、在鉆進中若遇異物，須以處理后再鉆進。e、如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來。并檢查原因，換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進。：沖擊鉆鉆孔樁施工工藝流程圖安放導管自檢泥漿循環(huán)、濾碴、補漿、測指標自檢度測孔深、孔徑、孔斜度自檢填表格、監(jiān)理工程師簽字認可填表、監(jiān)理工程師簽字認可二次清孔若報檢不合格自檢密水實驗測孔深、孔徑鋼筋籠制作自檢補焊鉆頭復測護筒頂標高鉆機就位鉆進中間檢查終孔清孔測孔安放鋼筋籠制作護筒自檢平整場地測定孔位挖埋護筒樁基檢測灌注混凝土鑿除樁頭。鉆機的鉆頭中心對準樁位，保持穩(wěn)定，確保鉆機的起重滑輪和樁孔中心在同一垂直線上，保持鉆孔垂直，吊鉆鋼絲繩中心與樁中心偏差不得大于5cm。3. 鉆孔① 鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，填寫鉆孔施工記錄。應經(jīng)常注意地層變化，每隔2m和在地層變化處應撈取樣渣放在樣渣盒內(nèi)，并在每個樣渣上用標簽注明取樣時間、深度及地質(zhì)情況。② 鉆進過程中，應始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位（或施工水位）～。③ 護筒埋設好后，短沖程慢速鉆進，沖程以2～3m為宜。鉆進過程中應勤轉(zhuǎn)動、勤松繩、少松繩，堅實地層每次松繩3～5cm，松軟地層每次松繩5～8cm。粉砂土層松軟容易卡鉆，用短沖程快頻率鉆進。當鉆到卵石層時，放慢鉆進速度，硬層或巖層中的鉆進速度以鉆機不發(fā)生跳動為準。進入基巖后，應低錘沖擊或間斷沖擊，如發(fā)現(xiàn)偏孔應回填片石至偏孔上方300cm～500cm處，然后重新沖孔；遇到孤石時，可用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擠入孔壁；每鉆進4～5m深度驗一次孔，在更換鉆頭前或容易縮孔處均應進行驗孔，鉆頭直徑磨耗超過15mm時應及時更換修補；鉆孔深度通過機架做標記控制，終孔時用測繩鉛錘檢驗。，達到一定數(shù)量后及時清運出場。④ 沖孔中遇到斜孔、彎孔、梅花孔、塌孔、護筒周圍冒漿等情況時，應停止施工，采取措施后再行施工。在鉆孔排渣、提鉆頭出土或因故停鉆時，保證孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求，并將鉆頭提出孔外。為防止由于沖擊振動導致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土強度。4. 檢孔、清孔、鋼筋籠制作、安裝、導管安裝、水下混凝土澆灌施工工藝同旋挖鉆。（1）、鋼筋材料質(zhì)量檢驗鋼筋到達現(xiàn)場后，必須檢查產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報告單或檢查報告，并進行外觀檢查，按60噸為驗收批進行力學性能抽驗。熱軋圓盤條、熱軋帶肋鋼筋和余熱處理鋼筋的檢驗符合下列規(guī)定： A、每批鋼筋由同一牌號,同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，并不得大于60噸。 B、檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和拆疊；表面的突塊和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）。測量本批鋼筋的直徑偏差。 C、在經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋,在其上各截取1組試樣,每組試樣各制2根試件,分別做拉伸(含抗拉強度\屈服點\伸長率)和冷彎試驗。 D、當試樣中有1個試驗項目不符合要求時，另取2倍數(shù)量的試件對不合格項目做第2次試驗。當仍有1根試件不合格時，則該批鋼筋判為不合格。 E、鋼筋機械接頭的檢驗符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107）的規(guī)定。（2）、鋼筋的加工方法及注意事項 A、鋼筋的除銹a、加工方法鋼筋均清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動除銹機或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進行。 b、注意事項及質(zhì)量要求如除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點等，已傷蝕截面時，降級使用或剔除不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。B、鋼筋的調(diào)直a、加工方法對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直普遍使用卷揚機拉直和用調(diào)直機調(diào)直。b、注意事項及質(zhì)量要求用卷揚機拉直鋼筋時，注意控制冷拉率：Ⅰ級鋼筋不宜大于4%；Ⅱ～Ⅲ級鋼筋及不準采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)不宜大于1%。用調(diào)直機調(diào)直鋼筋時，表面?zhèn)鄄粦菇孛婷娣e減少5%以上。調(diào)直后的鋼筋平直、無局部曲折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。應當注意：冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機調(diào)直后，其抗拉強度一般要降低10～15%，使用前要加強檢查，按調(diào)直后的抗拉強度選用。C、鋼筋的切割a、加工方法鋼筋彎曲成型前，根據(jù)配料表要求長度分別截斷，通常宜用鋼筋切斷機進行。在缺乏設備時，可用斷絲鉗（剪斷鋼絲）、手動液壓切斷（切斷不大于16mm鋼筋），對直徑較大的鋼筋，采用切割機割斷。b、注意事項及質(zhì)量要求將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計誤差，在工作臺上標出尺寸、刻度，并設置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等，必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度偏差不應小于177。10mm。(3)、鋼筋閃光對焊a、采用閃光對焊接頭時，符合下列規(guī)定：①、每批鋼筋焊接前，先選定焊接工藝和參數(shù)，按實際條件進行試焊，并檢驗接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學性能。僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝確定后，方可正式施焊。②、每個焊工均在每班工作開始時，先按實際條件試焊2個對接接頭試件，并做冷彎試驗，待其結(jié)果合格后方可正式施焊。b、冬期閃光對焊施工①、冬期的閃光對焊施工宜在室內(nèi)進行，焊接時的環(huán)境溫度不宜低于零攝氏度。②、鋼筋提前運入車間，焊接后的鋼筋待完全冷卻后才能運往室外。③、在困難條件下，對以承受靜力荷載為主的鋼筋，閃光對焊的環(huán)境氣溫可適當降低，最低不低于10攝氏度。C、鋼筋的接頭布置要求鋼筋接頭應設置在承受應力較小處并分散布置，配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率當設計無五要求時，焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50％，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%；綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25%，受壓區(qū)不得大于50%；鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點得距離不得小于鋼筋直徑得10倍；在同一根鋼筋上少設接頭，“同一截面”（接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于50cm）內(nèi)同一鋼筋上不得超過一個接頭。（4）、鋼筋的安裝A、安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求，鋼筋的位置和混凝土保護層應符合設計要求，在多排鋼筋之間，必要時可墊短鋼筋頭或其他適當?shù)匿搲|，但其端頭不得深入混凝土保護層內(nèi)。B、可以在鋼筋與模板之間采用墊塊支墊確?；炷帘Ｗo層厚度滿足設計要求，墊塊的強度、密度不應低于本體混凝土的設計強度和密度，墊塊互相錯開、分散布置，并不得橫貫保護層的全部截面。C、綁扎和焊接的鋼筋骨架在運輸、安裝和澆注混凝土的過程中不得有變形、開焊或松脫現(xiàn)象。在鋼筋的交叉點處，—2mm的鐵絲，按逐點改變繞絲方向（8字形）的方式交錯扎結(jié)，或按雙對角線（十字形）方式扎結(jié)；除設計有要求外，柱結(jié)構(gòu)中的鋼筋骨架的箍筋應與主筋垂直圍緊，箍筋與主筋交叉點用鐵絲綁扎，拐角處的交叉點全部綁扎，中間平直部分的交叉點可交錯扎結(jié)；根據(jù)安裝需要配必要數(shù)量的架立鋼筋；柱中箍筋接頭兩端應向柱內(nèi)彎曲，柱中箍筋的接頭應設與柱的角部主筋相交處，并沿豎直方向交錯布置。D、鋼筋骨架宜先預制，應有足夠的剛度，必要時可補入輔助鋼筋或在鋼筋的某些交叉點焊牢，不得在主筋上起弧。E、安裝鋼筋時應保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，不得變更保護層的規(guī)定厚度，在澆注混凝土過程中安裝骨架時，不應妨礙澆注工作的正常進行，不得造成施工縫。骨架就位后，進行檢查。作記錄妥加保護，不得在其上行走運料。 F、無設計要求時鋼筋安裝的允許偏差為：鋼筋總截面面積：2%；主筋排與排間距的局部偏差：同排受力鋼筋的局部偏差：柱（基礎、墻）177。10mm（177。20mm）；分布鋼筋間距：177。20mm；箍筋間距：幫扎（焊接）177。20mm（177。10mm）；彎起點偏差（加工偏差20 mm包括在內(nèi)）：177。30mm；保護層偏差：＋10mm，5mm（保護層厚度大于35mm）。(1)、施工前準備A、按照施工技術(shù)規(guī)范選擇混凝土原材料。B、培訓專門從事混凝土關(guān)鍵工序施工的操作人員和試驗檢驗人員。C、明確施工質(zhì)量檢驗方法。質(zhì)量檢驗方法和手段符合本技術(shù)條件的規(guī)定以及國家和鐵道部的相關(guān)標準要求，檢驗結(jié)果真實可靠。D、針對不同混凝土結(jié)構(gòu)的特點和施工季節(jié)、環(huán)境條件特點進行混凝土試澆筑，驗證并完善混凝土的施工工藝，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。E、根據(jù)設計要求、工程性質(zhì)以及施工管理要求，在施工現(xiàn)場建立經(jīng)鐵道部資質(zhì)論證的實驗室。F、制定嚴密的施工技術(shù)方案，及混凝土養(yǎng)護措施方案。包含以下內(nèi)容：a、 質(zhì)量保證體系及其驗證制度。b、 混凝土原材料的質(zhì)量要求及其檢驗方法。c、 落實混凝土配合比設計所提出的特殊要求的具體措施。d、 混凝土攪拌、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護等關(guān)鍵工序的施工質(zhì)量控制措施及其檢驗方法。e、 設計和施工技術(shù)文件未明確的混凝土專項檢查的方法、設備及標準。f、 按照混凝土驗收標準的要求對施工試件的制作和養(yǎng)護所做出的明確規(guī)定。(2)、原材料儲存與管理A、混凝土原材料進場后，對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進行驗收核查，并按有關(guān)標準的規(guī)定取樣和復驗。經(jīng)檢驗合格的原材料方可進場。對于檢驗不合格的原材料，按有關(guān)規(guī)定清除出場。B、混凝土原材料進場后，及時建立“原材料管理臺帳”，臺帳內(nèi)容包括進貨日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書”編號、“復試檢驗報告”編號及檢驗結(jié)果等?！霸牧瞎芾砼_帳”填寫正確、真實、項目齊全。C、混凝土用水泥、礦物摻和料等采用散料倉分別存儲。儲存散裝水泥過程中,采取措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫。