【文章內(nèi)容簡介】 實預(yù)防安全事故的發(fā)生。當?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。要日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時，要先采用統(tǒng)一降水的措施，再進行開挖。、挖孔樁終孔檢查當開挖至設(shè)計標高后，進行終孔檢查?，F(xiàn)場技術(shù)員先進行自檢，自檢確實達到設(shè)計規(guī)定標高、樁徑、垂直度?？讟堕_挖巖層與設(shè)計巖層相同，將樁底沉渣清理干凈，孔內(nèi)水抽干凈后，再及時通知質(zhì)檢人員、監(jiān)理，進行終孔檢查處。如果入巖深度與設(shè)計不符時，需要請設(shè)計進行確認是否需要進行樁長的調(diào)整。、施工要點及質(zhì)量要求施工中，表層碎石土層采用常規(guī)工藝由人工開挖，每次進尺以不大于1m為宜，并需及時澆筑15cm厚的C30混凝土護壁。由于采用電動卷揚機，卷揚機的基座要求牢固穩(wěn)定，孔口周邊的挖孔平臺需采用鋼筋混凝土澆筑，以確保安全，鎖口混凝土澆筑最終定面標高必須高出地面30cm。要做好卷揚機性能檢查，鋼絲繩、掛鉤、電動卷揚機、支架等均要考慮足夠的安全系數(shù)。水磨鉆樁成孔質(zhì)量標準表2 水磨鉆樁成孔質(zhì)量標準項目規(guī)定值或允許偏差水磨鉆樁孔的中心位置（mm）群樁：100；單排裝：50孔徑（mm）不小于設(shè)計樁徑傾斜度（%）挖孔：＜孔深（m）摩擦樁：不小于設(shè)計規(guī)定支承樁：、鋼筋骨架制作安裝 在鋼筋進場后，必須送檢，合格后方可使用。 鋼筋在下料棚統(tǒng)一下料，鋼筋的制作、安裝均按照技術(shù)規(guī)范要求施工。加工預(yù)制的鋼筋應(yīng)統(tǒng)一放在鋼筋棚內(nèi)，并覆蓋彩條布避免鋼筋銹蝕。采取防水設(shè)施，防止鋼筋銹蝕。樁基鋼筋骨架Ф28鋼筋采用鐓粗直螺紋套筒連接，加強筋設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，每2米一道，鋼筋接長部分采用雙面焊。鐓粗直螺紋套筒連接工藝流程：鋼筋原料→切頭→鐓粗→套絲加保護套→機械加工→套筒加保護套→工地連接。鐓粗直螺紋套筒技術(shù)要求：采用鋼筋鐓粗機將鋼筋端頭鐓粗，鐓粗段與鋼筋軸線同心度≤4186。，且鐓粗后外觀不得有明顯裂紋、凹陷和影響鋼筋強度的其他缺陷。鐓粗頭基園直徑大于絲頭螺紋外徑，長度大于1/2套筒長度過渡段坡度≤1:3。Ф22以下的鋼筋采用接長雙面焊。為控制施工質(zhì)量和避免鋼筋骨架在運輸過程中變形，所以鋼筋骨架在鋼筋加工棚內(nèi)焊接，然后用吊車吊裝就位。制作時，按設(shè)計尺寸作好加強筋圈，標出主筋的位置。把主筋擺在平整的鋼筋工作臺上，并標出加強筋的位置。焊接時，使加強筋上任一標記對準主筋中部的加強筋標記，扶正加強筋，并用直角板校正加強筋與主筋的垂直度，然后點焊。在一根主筋上焊好全部加強筋后，在骨架兩端各站一個人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后抬起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計位置布好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固。鋼筋焊接前，必須進行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須考試合格上崗。焊條必須采用5字頭焊條。鋼筋骨架保護層的設(shè)置，鋼筋骨架保護層的設(shè)置嚴格按設(shè)計圖紙施工。鋼筋骨架的起吊就位鋼筋存放與運輸：制好后的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場地上。存放時，每個加勁筋與地面地接觸處都墊上等高的木方。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，便于使用時按順序裝車運出。在骨架每個節(jié)段上都要掛上標示牌，寫明墩號、樁號、節(jié)號等。尤其定位鋼筋骨架，由于頂面標高不同，其長度也不相同，因此更應(yīng)標寫清楚。沒有掛標示牌的鋼筋骨架，不得混雜存放，避免混淆，造成質(zhì)量事故的發(fā)生。存放骨架不宜過多。采用吊車配合，現(xiàn)場樁位處吊裝。鋼筋籠入樁前必須報驗，經(jīng)驗收合格后方可吊入樁孔內(nèi)。、安裝聲測管樁基按規(guī)定全部埋設(shè)檢測用聲測管，；聲測管應(yīng)采用金屬管，內(nèi)徑50*，每節(jié)管長6m，節(jié)間采用套筒連接，且不漏水；聲測管綁扎在鋼筋籠內(nèi)側(cè)加勁筋上，其底端用鋼板焊牢封死，且互相平行，定位準確，并埋設(shè)至樁底10cm處，管口應(yīng)高出樁頂砼50cm，如水下灌注砼管口應(yīng)高出樁頂砼100cm，其上用塞子堵死。待澆筑混凝土養(yǎng)護時間到后進行超聲波檢測，合格后進入下道工序施工。、灌注混凝土先在樁頂安設(shè)漏斗和串筒，砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，混凝土面和串筒下口的高度保持在2m以內(nèi)，混凝土坍落度宜為7090mm，混凝土采用罐車直接入斗或泵車泵送入斗。八、旋挖鉆孔樁施工工藝 、旋挖樁施工特點 、成孔速度快、質(zhì)量高目前我國公路、鐵路、橋梁和大型建筑物絕大部分基礎(chǔ)樁施工采用形式。本工程因橋梁樁基較多，所以需要速度較快、質(zhì)量較高的成孔方式，使用旋挖鉆機能大大的縮短工期，同時工程的質(zhì)量和進度得到了充分的保證。 、環(huán)保特點突出施工現(xiàn)場干凈這是由于旋挖鉆機通過鉆頭旋挖取土，再通過凱式伸縮鉆桿將鉆頭提出孔內(nèi)再卸土。避免了現(xiàn)場泥漿污染，旋挖鉆機雖然也使用泥漿，但泥漿僅僅用來護壁，而不用于排碴，成孔所用泥漿基本上等于孔的體積，且泥漿經(jīng)過沉淀和除砂還可以多次反復(fù)使用，部分地質(zhì)甚至可用清水成孔。降低了施工中的排污費用，使用旋挖鉆機可以有效降低排污費用，并提高文明施工的水平。行走移位方便旋挖鉆機具有履帶，可以自行走，旋挖鉆機鉆進前對孔的定位非常準確、方便。旋挖鉆機的地層適應(yīng)能力強。旋挖鉆機可以適用于淤泥質(zhì)土、粘土、砂土、卵石層等地層。、準備條件處理高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構(gòu)筑物的使用或安全時，應(yīng)會同有關(guān)單位采取有效措施，予以處理。根據(jù)軸線放出樁位線，用木橛或鋼筋頭釘好樁位，以便于施作。樁位和護筒標高均已測定完畢，并經(jīng)過了預(yù)檢手續(xù)。并進行了樁位復(fù)核。場地內(nèi)應(yīng)保持排水暢通。選擇和確定打樁機打樁路線和打樁順序，制定施工方案，作好技術(shù)交底。鉆機就位：打樁機就位時，應(yīng)對準樁位并進行樁位復(fù)核，保證樁機垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜、移動，在樁機對中和就位調(diào)整完成后，鎖定樁機的定位系統(tǒng)，確保不發(fā)生對中偏差。 、旋挖鉆機的鉆進工藝根據(jù)地質(zhì)報告和現(xiàn)場考察，本工程地質(zhì)條件復(fù)雜，鉆進過程中容易發(fā)生塌孔。根據(jù)地勘報告結(jié)合工程實際情況，對處于不同地質(zhì)段樁基采用如下施工工藝。 、干成孔法旋挖成孔過程中，如果不塌孔，不縮徑，不需要采用靜態(tài)泥漿護壁或鋼護筒護壁，可以保證施工質(zhì)量時，直接用旋挖鉆機取土成孔稱干成孔工法（見圖4）。圖4 干成孔法施工工藝流程圖開孔過程中，在鉆進的孔內(nèi)淋水，使得鉆機在鉆進的過程中產(chǎn)生護壁，減少塌孔。再用筒鉆環(huán)型切割，把鉆進面分成工作面和非工作面兩個部分，減少鉆進過程對孔壁（非工作面）的影響，減少塌孔。在鉆進過程中慢放慢提鉆桿，輕加壓，低速鉆進，減少鉆進過程中的振動，減少塌孔。在成孔過程中如遇少量塌孔，及時投入粘度較高干濕度合適的黏土，通過鉆機加壓反轉(zhuǎn)將黏土擠入孔壁，增加孔壁的膠結(jié)性，形成相對穩(wěn)定的保護層。如果用上述方案無法成孔，就需要在塌孔的孔內(nèi)回填低標號混凝土，等混凝土初凝后再次鉆進成孔（此法成孔簡單、高效成本較低優(yōu)先采用）。 施工流程：施工準備→鉆機就位→取土成孔→塌孔→移機回填黏土（混凝土）→鉆機就位→取土成孔→檢查、清渣→移機→吊放鋼筋籠→檢查、清渣→吊放導(dǎo)管→檢查、清渣→灌注混凝土→拔護筒。 、泥漿護壁施工工藝 在施工過程中回填土上部采用鋼護筒護壁，下部采用泥漿護壁，防止塌孔和縮徑。泥漿護壁是利用泥漿與地下水的壓力差來控制水壓力，以確保孔壁的穩(wěn)定，所以泥漿的相對密度則起到保持壓力差的關(guān)鍵作用，實施鉆孔的一種成孔工法（見圖5）。 在樁位上下長度2m左右埋置厚度10mm的鋼護筒，以保護孔口，再調(diào)制符合本地層情況的泥漿，有效避免成孔過程中塌孔的發(fā)生，泥漿的要求為（見表3）：相對密度：～；()粘度：18～22s；靜切力：～；含砂率：＜4％；膠體率：＞90％；30分鐘失水率：14～20ml；30分鐘泥皮厚度：＜2mm； PH值：8～10。圖5 泥漿護壁施工工藝流程圖表3 泥漿的主要材料表材料名稱數(shù)量主要使用目的水1m3泥漿的主體膨潤土150200kg泥漿的主要材料纖維素23kg增加泥漿的粘性火堿25kg降低泥渣下沉速度滲水防止劑廢紙漿、鋸屑等防止?jié)B水此法施工優(yōu)點：能有效的減少塌孔，保證成孔質(zhì)量，減少和杜絕孔底沉渣，保證混泥土的充盈系數(shù)。缺點：工序復(fù)雜，需要膨潤土，火堿，纖維素，泥漿泵，泥漿管和配套的電線電箱，泥漿池，泥漿池防護等材料和設(shè)備（孔內(nèi)有漏漿可能），施工難度大，泥漿不便，污染嚴重，成本較高。施工流程：施工準備→鉆機就位→旋挖開孔→下護筒→注漿→取土鉆進→補漿→取土成孔→檢查、清渣→移機→吊放鋼筋籠→檢查、清渣→吊放導(dǎo)管→檢查、清渣→上導(dǎo)管清孔帽→注漿清渣→二次清孔后泄出導(dǎo)管壓力→灌注混凝土→拔出護筒 、施工方法 、樁的軸線控制根據(jù)設(shè)計要求合理布置施工場地，先清除雜物再進行場地整平后，組織有資質(zhì)的測量放樣人員，將所需樁位放出，釘好十字保護樁，做好測量復(fù)核，并作好記錄留查，下完護筒后在拉上十字線復(fù)核護筒中心點是否與十字線中心吻合，以保證樁位的準確。 、樁位放樣 樁位放樣，按從整體到局部的原則進行樁基的位置放樣，規(guī)劃行車路線時，使便道與鉆孔位置保持一定的距離；以免影響孔壁穩(wěn)定；鉆機底盤不宜直接置于不堅實的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷；鉆機的安置應(yīng)考慮鉆孔施工中孔口出土清運的方便。樁位的中心點，成孔前用全站儀放點，十字線定位，下護筒后二次檢測，在終孔后放鋼筋籠前檢測，使其誤差在規(guī)范要求內(nèi)，以確保樁位準確。埋設(shè)鋼護筒時應(yīng)通過定位的控制樁放樣，把鉆孔的位置標于孔底。再把鋼護筒吊放進孔內(nèi)，找出鋼護筒的圓心位置，用十字線在鋼護筒頂部或底部，然后移動鋼護筒，使鋼護筒中心與鉆機鉆孔中心位置重合。同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護筒堅直。此后即在鋼護筒周圍對稱地、均勻地回填達到最佳含水量的黏土，要分層夯實，達到最佳密實度。以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落，如果護筒底土層不是黏性土，應(yīng)挖深或換土，再安放護筒，以免護筒底口處滲漏塌方，夯填時要防止鋼護筒偏斜。護筒上口應(yīng)綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。 、巖芯取樣 根據(jù)地勘報告計算的預(yù)挖深度結(jié)合現(xiàn)場實際情況，待深度達到中風化層以后(目測)，用筒鉆鉆進，將孔底中風化層巖石取出，送檢合格后，根據(jù)施工圖紙向下鉆進達到設(shè)計嵌巖深度要求，復(fù)核深度后，即可終孔。 、鉆渣的清理在鉆孔完成后，換上清孔鉆頭進行清渣，直到清完樁底虛土和鉆渣清干凈為止。在砼澆灌前要二次檢查樁底的沉渣厚度，用測量繩測出樁的長度，以第一次測量的樁長減去第二次測量的樁長，如達到樁的沉渣要求，立即澆灌砼，如超過設(shè)計要求深度的，用吊車吊起鋼筋網(wǎng)進行二次清孔，直到符合要求為止。泥漿護壁成孔樁清孔時采用換漿法：鉆孔達到設(shè)計深度后，停止進尺，將鉆頭提出，采用清底鉆頭進行清孔，然后注入凈化泥漿置換孔內(nèi)含碴的泥漿，～。當從孔內(nèi)取出泥漿與注入的凈化泥漿相近，測量孔底沉碴厚度符合技術(shù)規(guī)范要求及設(shè)計要求，即停止清孔作業(yè)，放入經(jīng)檢查合格后的鋼筋籠。 、下放鋼筋籠 下鋼筋籠前，先測量孔深，孔內(nèi)無虛土和鉆渣后開始下鋼筋籠，檢查定位鋼筋焊接質(zhì)量，確保鋼筋籠居中，從而減少鋼筋籠與孔壁擦掛掉土入孔內(nèi)，把鋼筋籠起吊垂直，下放過程中孔口兩邊站立三人，緩慢下放鋼筋籠，鋼筋籠下完后，再次測量孔深，以確定孔內(nèi)有無虛土和沉渣，如果孔內(nèi)有虛土和沉渣，吊出鋼筋籠，用旋挖鉆機清孔后再次下放鋼筋籠，直到合格為止。 、水下混凝土灌注施工 成孔檢測完畢之后，應(yīng)在4h內(nèi)用Φ300mm鋼導(dǎo)管灌注水下混凝土。混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土落度控制在1822cm左右，加適當?shù)脑鐝妱?，罐車運輸?shù)轿唬禄炷烈B續(xù)澆筑，中途不得停頓，混凝土灌注過程中，隨時測量混凝土面的高度，正確計算導(dǎo)管埋入混凝土的深度，導(dǎo)管埋深保持在26m范圍內(nèi)。灌注首批混凝土?xí)r,導(dǎo)管下口至孔底的距離控制在300500mm（見圖6）。圖6 導(dǎo)管法灌注水下混凝土示意圖 需要在承料斗內(nèi)儲備足夠的混凝土，方可開灌混凝土。開灌導(dǎo)管首批混凝土量按下式計算：V=d2h1Л/4＋HAV—混凝土沖灌量A—鉆孔截面積（m2）H—首批混凝土要求澆灌上升高度（m）h1—孔內(nèi)灌注混凝土達到H時導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱與導(dǎo)管外水壓平衡所需高度（m）h1= H1R1/ R2H1—漏斗頂高出水或泥漿面的高度，即預(yù)計澆灌混凝土頂面至鉆孔口高差（m）d—導(dǎo)管內(nèi)徑（m）R1—泥漿比重，R2—混凝土比重，Ha—孔內(nèi)泥漿深度（m）連續(xù)灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注混凝土，嚴禁中途停工（兩次混凝土灌注間隔不能大于30min）。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升、逐級拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理深度。探測次數(shù)一般不宜少于所使用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并應(yīng)在每次起升導(dǎo)管前探測1次管內(nèi)外混凝土面高度。遇特別情況（局部嚴重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大的樁孔等）應(yīng)增加探測次數(shù)，同時觀察返水情況，以正確分析和判定孔內(nèi)情況。導(dǎo)管的埋深：導(dǎo)管的埋深大小對灌注質(zhì)量影響很大。埋深過小，往往會使管外混凝土面上的浮漿沉渣夾裹卷入管內(nèi)形成夾層；埋深過大，導(dǎo)管底口的起壓力減小，管內(nèi)混凝土不易流出，容易堵管。最大埋深不宜超過最下端導(dǎo)管長度或6m。表4 導(dǎo)管的埋深選擇導(dǎo)管直徑（mm）初灌埋深（m）連續(xù)灌注埋深正常灌注（m）最小埋深（m）200~~~250~~~300~~~混凝土灌注時間：混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注時間必須控制在埋入導(dǎo)管中的混凝土不喪失流動性的時間內(nèi)，必要時可參入適量緩凝劑。樁頂?shù)墓嘧烁呒皹俄斕幚恚簙，以便清除樁頂部的浮漿渣層。在灌注過程中，當導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時，后續(xù)的混凝土宜通過溜槽徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面導(dǎo)入管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。8