【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的粘土，要分層夯實(shí)，達(dá)到最佳密實(shí)度。夯填時(shí)要防止護(hù)筒偏斜。為了進(jìn)一步加強(qiáng)工程的質(zhì)量管理，避免隱蔽工程可能造成的質(zhì)量隱患，確保工程質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，特制定《隱蔽工程驗(yàn)收制度》。①驗(yàn)收人員：建設(shè)單位工程部分管人員、監(jiān)理公司人員、施工單位施工員和質(zhì)量檢查員。②驗(yàn)收時(shí)間：隱蔽工程應(yīng)提前一天報(bào)驗(yàn)。③驗(yàn)收內(nèi)容：土建工程中的所有隱蔽工程。④驗(yàn)收程序和規(guī)定：a、 隱蔽工程自檢合格后以書面形式通知監(jiān)理人員和建設(shè)單位工程分管人員并注明驗(yàn)收時(shí)間和內(nèi)容。b、 隱蔽工程驗(yàn)收必須由建設(shè)單位工程分管人員、監(jiān)理人員、施工單位施工員及施工班組等共同驗(yàn)收，有必要時(shí)要有下一程序施工班組參加。c、隱蔽工程驗(yàn)收合格后，由監(jiān)理人員和建設(shè)單位工程分管人員簽署隱蔽工程驗(yàn)收記錄后，施工單位方可進(jìn)行下一程序施工。d、隱蔽工程驗(yàn)收不合格的，經(jīng)整改后必須重新驗(yàn)收，合格后方可簽署隱蔽工程驗(yàn)收記錄，允許下一程序的施工。e、隱蔽工程驗(yàn)收不合格的，限期必須整改，如未及時(shí)整改將對(duì)施工單位按“相關(guān)獎(jiǎng)罰細(xì)則”予以警告或處罰。⑤ 隱蔽工程驗(yàn)收程序隱蔽工程在下一道工序開工前必須進(jìn)行驗(yàn)收，按照《隱蔽工程驗(yàn)收控制程序》辦理。具體包括：基坑、基槽驗(yàn)收 建筑物基礎(chǔ)或管道基槽按設(shè)計(jì)標(biāo)高開挖后，項(xiàng)目經(jīng)理要求監(jiān)理單位組織驗(yàn)槽工作，項(xiàng)目工程部工程師、監(jiān)理工程師、施工單位、勘察、設(shè)計(jì)單位要求盡快現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)土質(zhì)是否滿足承載力的要求，如需加深處理則可通過工程聯(lián)系單方式經(jīng)設(shè)計(jì)方簽字確認(rèn)進(jìn)行處理?；踊蚧垓?yàn)收記錄要經(jīng)上述五方會(huì)簽，驗(yàn)收后應(yīng)盡快隱蔽，避免被雨水浸泡。基礎(chǔ)回填隱蔽驗(yàn)收 基礎(chǔ)回填工作要按設(shè)計(jì)圖要求的土質(zhì)或材料分層夯填，而且按《施工與驗(yàn)收規(guī)范》的要求，請(qǐng)質(zhì)監(jiān)站進(jìn)行取土檢查其密實(shí)性，夯實(shí)系數(shù)要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。以確?；靥钔敛划a(chǎn)生較大沉降。砼工程的鋼筋隱蔽驗(yàn)收（1）對(duì)鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)前要進(jìn)行檢查是否有合格證，即合格證要注明鋼材規(guī)格、型號(hào)、爐號(hào)、批號(hào)、數(shù)量及出廠日期、生產(chǎn)廠家。同時(shí)要取樣進(jìn)行物理性能和化學(xué)成分檢驗(yàn)，合格方可批量進(jìn)場(chǎng)。（2）檢查驗(yàn)收鋼筋綁扎規(guī)格、數(shù)量、間距是否符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，同一截面接頭數(shù)量及搭接長(zhǎng)度必須符合《規(guī)范》的要求。對(duì)焊接頭的鋼筋，先試驗(yàn)焊工焊接質(zhì)量，然后按《規(guī)范》的要求抽取樣品進(jìn)行焊接試件檢驗(yàn)，對(duì)不合格焊接試件要按要求加倍取樣檢驗(yàn)，確保焊接接頭質(zhì)量達(dá)標(biāo)。1）樁位放樣：在進(jìn)行場(chǎng)地整平后組織有資格的測(cè)量放樣人員，將所有樁位放出，釘好十字保護(hù)樁，做好測(cè)量復(fù)核，并記錄放樣數(shù)據(jù)備案。2）埋設(shè)護(hù)筒：用拉線法做樁位偏差檢查，樁位偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。3）成孔：成孔采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)施工技術(shù)，用鉆頭鉆進(jìn)，根據(jù)不同層次的土質(zhì)結(jié)構(gòu)，選擇不同的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速和進(jìn)尺進(jìn)行控制。在砂層鉆進(jìn)和進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化花崗巖層后，因土層太硬會(huì)引起鉆錐跳動(dòng)及鉆錐偏斜、加大鉆桿擺動(dòng)，因此選擇低檔慢速，優(yōu)質(zhì)泥漿大泵量方法鉆進(jìn)。轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速參數(shù)取值13~40v/min,成孔深度按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行控制。4）泥漿護(hù)壁：在鉆進(jìn)過程中根據(jù)地層不同情況保持一定的靜水水頭壓力，按平衡鉆進(jìn)原理指導(dǎo)泥漿管理工作，盡量利用地層粘土自然造漿。泥漿稠度不能滿足要求時(shí)應(yīng)選擇造漿能力強(qiáng)、粘度大的粘性土進(jìn)行造漿，以提高泥漿稠度，確保鉆進(jìn)過程不塌孔、不縮孔。樁孔施工采用一次性全面不間斷作業(yè)，施工中根據(jù)出渣情況判斷土層結(jié)構(gòu)及時(shí)合理地調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，遇松散地層時(shí)適當(dāng)增大泥漿相對(duì)密度和粘度，保持孔內(nèi)水頭高度，盡量減輕沖液對(duì)孔壁的影響，同時(shí)降低轉(zhuǎn)速和鉆壓以滿足施工質(zhì)量控制要求。5）孔內(nèi)事故預(yù)防措施①選擇有經(jīng)驗(yàn)、責(zé)任心強(qiáng)的施工隊(duì)伍，保證操作人員的素質(zhì)；②加強(qiáng)鉆具檢查，對(duì)加工不良的鉆具嚴(yán)禁使用；③對(duì)孔內(nèi)水頭高度，泥漿的相對(duì)密度和粘度經(jīng)常觀察和檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，尤其在鉆孔排渣、提錐除土或因故停鉆時(shí)應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿性能指標(biāo)，以防坍孔；④鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，然后跟地質(zhì)剖面圖核對(duì)，根據(jù)土層情況采取相應(yīng)措施，保證施工質(zhì)量；⑤升降鉆錐須平穩(wěn)，鉆錐提出井口應(yīng)防止碰撞護(hù)筒、孔壁，防止鉤掛護(hù)筒底部，拆裝鉆桿時(shí)力求迅速。6）清孔：清孔是孔樁施工、保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán)，通過清孔確保樁孔的質(zhì)量指標(biāo)、孔底沉渣厚度、循環(huán)液中含鉆渣量和孔壁泥垢等符合樁孔質(zhì)量要求。本次采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)技術(shù)，其清孔方法：樁孔終孔后將鉆具提高20~50cm,采用大泵量泵入性能指標(biāo)符合要求的新泥漿并維持正循環(huán)30min以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥質(zhì)、泥漿含砂量小于4%為止。工程樁孔因有較厚的松散易坍土層，清孔后不能立即終孔，而在孔內(nèi)下入鋼筋籠，安裝好灌漿導(dǎo)管后施行二次清孔作業(yè)，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保證砼成柱質(zhì)量。二次清孔必須干凈徹底，確?？椎壮猎?0mm。7）灌注過程中嚴(yán)禁埋管深度小于2m，正常埋管控制在36m，嚴(yán)禁每次拔管二節(jié)以上，保持灌砼的連續(xù)性以防斷樁等事故的發(fā)生。8）施工過程中認(rèn)真、及時(shí)、詳細(xì)地填好各工序原始記錄和施工日記。9）工地質(zhì)檢員必須注意加強(qiáng)對(duì)各工序施工質(zhì)量巡視檢查，對(duì)不符合質(zhì)量規(guī)范要求的要及時(shí)糾正。10）質(zhì)檢人員在機(jī)、班（組）完成工序自檢、互檢的基礎(chǔ)上，進(jìn)行工序質(zhì)量的交接檢查，堅(jiān)持上道工序不合格不得轉(zhuǎn)入下道工序的施工。11）定期檢查材料的投放，并按要求定期向甲方、監(jiān)理報(bào)送有關(guān)施工計(jì)劃進(jìn)度的工程質(zhì)量等情況的報(bào)告。鉆孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)孔的中心偏差不大于30mm孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度不大于1%孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度:~；粘度:17~；含砂率：2%；膠體率：98%（1）、混凝土拌和：拌和采用混凝土拌和站集中拌和，能自動(dòng)控制混凝土的配合比、水灰比及自動(dòng)控制進(jìn)料和出料，并自動(dòng)控制拌和時(shí)間。計(jì)量單位和配水機(jī)械裝置必須保持在良好狀態(tài)。所有混凝土材料除水按體積計(jì)量外，均采用重量法，禁止使用體積法?；炷涟韬蛯⒏鞣N組合材料攪拌成分布均勻顏色一致的混合料。坍落度宜為180～220mm。（2）、混凝土運(yùn)輸：混凝土運(yùn)輸采用混凝土運(yùn)輸車。（3）、灌注水下混凝土首批混凝土量應(yīng)滿足導(dǎo)管初次埋置深度（≥）和填充導(dǎo)管底部間隙的需要?；炷凉嘧⑶?，要對(duì)孔內(nèi)進(jìn)行二次清孔，使孔底沉渣厚度符合規(guī)定。灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底距離控制在250～400mm，且儲(chǔ)料斗有足夠混凝土儲(chǔ)備量，保證拔球后導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于1m。拔球灌注開始后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行灌注。灌注過程應(yīng)經(jīng)常用測(cè)錘探測(cè)孔內(nèi)混凝土面的高度，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，同時(shí)指定專人填寫水下混凝土灌注記錄。導(dǎo)管埋深控制在2～4m，特殊情況下不得小于1m或大于6m。當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠底部時(shí)，為防止鋼筋籠上浮，應(yīng)放慢灌注速度，以減小混凝土的沖擊力。為確保樁頂質(zhì)量，～1m左右，多余部分應(yīng)在接樁前鑿除，樁頭應(yīng)無(wú)松散層。在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的水或泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。要確保施工質(zhì)量，最終必須消除質(zhì)量通病，為此，我們針對(duì)鉆孔灌注樁施工中常見樁位、成孔、鋼筋籠制作就位、砼澆搗等工藝中常見質(zhì)量通病，特制定如下措施： ①根據(jù)業(yè)主提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)和基線，會(huì)同監(jiān)理及有關(guān)單位復(fù)核認(rèn)定后，方可作為測(cè)量基點(diǎn)使用，并經(jīng)常復(fù)核。②樁位采用三次校正復(fù)核措施，即第一次放樣定出樁位中心，并用十字交叉法確定護(hù)筒坑的挖掘位置；第二次測(cè)量校正護(hù)筒位置，打入定位鋼筋，并在護(hù)筒邊上做好標(biāo)記，并提請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核；第三次鉆孔定位時(shí)，使用鉛錘校正，使樁錘中心與樁位中心重。①鉆孔灌注樁施工鉆機(jī)定位必須水平、穩(wěn)固。天車、鉆錘、樁位三心成一鉛垂線。②合理設(shè)計(jì)鉆錘，鉆錘上部加設(shè)護(hù)正圈，使鉆頭回轉(zhuǎn)平穩(wěn)。③根據(jù)不同地層的可鉆性選擇合理鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)和相應(yīng)操作技術(shù)。④發(fā)現(xiàn)鉆孔傾斜時(shí)，應(yīng)采取糾斜措施，或用粘土回填后重新成孔。⑤合理調(diào)配泥漿性能，防止縮徑和坍孔，減小泥皮厚度，提高樁身側(cè)摩阻力。當(dāng)原土造漿達(dá)不到要求時(shí)（如卵石層），酌情使用化學(xué)處理劑，改善泥漿性能。在進(jìn)入卵石層時(shí)，粘度控制在25S左右。⑥針對(duì)本工程易坍孔、縮孔的特點(diǎn)，在縮孔的部位進(jìn)行多次掃孔，以保證樁身直徑達(dá)到設(shè)計(jì)要求。經(jīng)常檢查鉆頭直徑，發(fā)現(xiàn)磨損及時(shí)修復(fù)，以防止因鉆頭磨損影響鉆孔的正常直徑。⑦樁身如造成坍孔現(xiàn)象可對(duì)泥漿的比重控制，或適當(dāng)加入黃土來(lái)防止擴(kuò)底時(shí)坍孔。⑧清孔質(zhì)量保證措施：第一次清孔由鉆具在原位慢速回轉(zhuǎn)，大泵量沖孔，換漿排渣為第二次孔清孔創(chuàng)造條件。同時(shí)派專人清理泥漿池及漿溝中的鉆渣。第二次清孔，確保沉渣滿足設(shè)計(jì)與施工規(guī)范要求，工程樁嚴(yán)格控制在15㎝以內(nèi)，并且盡可能把沉渣控制在最小限度，以提高單樁承載①鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)驗(yàn)收，要有質(zhì)保單，并作力學(xué)試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，合格后方可啟用。②焊條要有質(zhì)保單，其牌號(hào)要與鋼筋性能相適應(yīng)。③鋼筋籠主筋固定，點(diǎn)焊時(shí)要合理選用電焊電流，以免燒傷鋼筋。④對(duì)現(xiàn)場(chǎng)制作好的鋼筋籠每節(jié)均需進(jìn)行檢查。檢查鋼筋籠長(zhǎng)度、直徑和主筋間距、箍筋間距，同時(shí)還要檢查其外觀情況是否符合規(guī)范要求，不合格者勒令整頓。鋼筋接頭在采用雙面焊時(shí)，焊接長(zhǎng)度不小于5d，單面焊時(shí)，焊接長(zhǎng)度不小于10d，按規(guī)定對(duì)焊接接頭抽樣檢查，檢查其焊接質(zhì)量。⑤經(jīng)驗(yàn)收合格的每節(jié)鋼筋籠使用前平放在平整的場(chǎng)地上。考慮到鋼筋籠直徑較大，為防止平放自重變形，采用十字鋼筋撐將加強(qiáng)箍筋撐好。⑥鋼筋籠入孔前要調(diào)直，孔口焊接時(shí)，上、下鋼籠要保持同心。鋼籠定位要準(zhǔn)確，為確保其定位的準(zhǔn)確性，必須用水準(zhǔn)儀測(cè)量樁位地面標(biāo)高并核實(shí)計(jì)算無(wú)誤的吊筋長(zhǎng)度，用足夠強(qiáng)度的桿件固定在機(jī)臺(tái)上。①嚴(yán)格控制商品混凝土的質(zhì)量。進(jìn)場(chǎng)做到隨時(shí)計(jì)量，檢查砼的坍落度，確保具有較好的和易性、流動(dòng)性、粘聚性，確保砼沒有離析現(xiàn)象，否則，嚴(yán)禁灌入孔中。②導(dǎo)管必須密封不漏水。③。④灌砼應(yīng)緊湊、連續(xù)不斷地進(jìn)行，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)砼面高度，以指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆除，提動(dòng)導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管保持在樁孔中心，以防掛碰鋼筋籠。拆導(dǎo)管時(shí)應(yīng)做到一節(jié)一節(jié)拆，最多不超過二節(jié)。⑤樁頂標(biāo)高控制：—1m的加灌量。每樁澆注結(jié)束后應(yīng)嚴(yán)格檢查，以保證其足夠的加灌量，防止事后接樁。⑥每樁至少做兩組砼試塊，單樁灌注超過100m3應(yīng)不于四組，以檢查混凝土的抗壓強(qiáng)度。⑦在砼的澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常上下提拔導(dǎo)管，以使砼振搗密實(shí),特別是在澆筑的結(jié)束時(shí)，不可一次性將導(dǎo)管拔出,應(yīng)反復(fù)提拔后，一節(jié)一節(jié)拔出，以保證樁頭砼的質(zhì)量。后壓漿施工質(zhì)量控制a、樁基混凝土在灌注前首先灌注碎石；壓水試驗(yàn)和壓漿前,要認(rèn)真檢查高壓設(shè)備及管路系統(tǒng),保證設(shè)備完好，無(wú)故障。b、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求,制作安裝壓漿管、壓漿器、框架籠。壓漿管制作時(shí),應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn),試驗(yàn)壓力大于5MPa，無(wú)滲漏后方能使用；壓漿花管封孔后,還應(yīng)進(jìn)行開塞試驗(yàn)以確定膠帶層數(shù),，；下壓漿管時(shí),必須保證花管進(jìn)入沉渣或中砂層內(nèi)不小于500mm,下部管應(yīng)焊死,上部管口應(yīng)進(jìn)行封閉,以避免雜物落入壓漿管內(nèi),影響壓漿效果。c、在成樁2436小時(shí)后，壓注清水打開通道，打開即可，不可多注，710天后開始?jí)簼{施工。前期壓漿，壓力控制在1MPa左右，后逐漸增至25Mpa；d、在壓漿時(shí)如果發(fā)現(xiàn)壓力較低且水泥用量較少，而孔口開始冒水泥漿，應(yīng)立即停壓，并壓注清水，清通管路，間隔40分鐘后再壓，或者先封堵一根注漿管，間隔后再通過第二根注漿管壓漿，直到滿足終止注漿條件。e、如果在壓注過程中發(fā)生機(jī)械故障，應(yīng)立即修復(fù)，避免水泥漿在管路中長(zhǎng)時(shí)間停留而凝結(jié)阻塞管道，導(dǎo)致壓漿失敗。壓漿過程中的注意事項(xiàng)a、后壓漿施工過程中，應(yīng)經(jīng)常對(duì)后注漿的各項(xiàng)工藝參數(shù)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)采取相應(yīng)處理措施。當(dāng)注漿量、壓力等主要參數(shù)達(dá)不到設(shè)計(jì)值時(shí)應(yīng)根據(jù)工程具體情況采取相應(yīng)措施。b、鋼筋籠吊入孔前應(yīng)檢查壓漿閥包裹物，如有破損應(yīng)及時(shí)修復(fù)。c、靠鋼筋籠自重和下落時(shí)的慣性，一般均可使樁底壓漿管下端進(jìn)入孔底30cm左右，可滿足正常壓漿所需條件。d、鋼筋籠入孔后不得懸吊，應(yīng)避免反復(fù)沖撞孔底。e、水泥漿制配時(shí)，水灰比要嚴(yán)格按工藝規(guī)定，不得隨意更改，在壓漿過程中應(yīng)防止水泥漿沉淀，影響壓漿效果,水泥漿攪拌時(shí)間不小于5分鐘，因機(jī)械故障短時(shí)間內(nèi)停機(jī)時(shí),水泥漿停滯時(shí)間不大于60分鐘。f、壓漿過程中注意安全，要求無(wú)關(guān)人員遠(yuǎn)離壓漿接口處，防止壓漿管爆裂傷人。拆除壓漿管時(shí)，要注意高壓管中帶壓力的漿液射出，壓漿口不要正對(duì)操作人員。g、灌注前底部灌注石子時(shí)，注漿管底端應(yīng)埋入石子底部。注漿管下端焊死，側(cè)壁距底端3050cm設(shè)注漿孔，下入之前用膠帶進(jìn)行包扎。h、注漿量以實(shí)際注入數(shù)為準(zhǔn)。i、在鉆孔灌注樁灌注后最宜710天內(nèi)進(jìn)行后壓漿。j、壓漿時(shí)應(yīng)注意觀察是否有漿液上溢，一旦發(fā)現(xiàn)上溢返漿，即可停止。每根樁壓漿達(dá)到終注條件時(shí),應(yīng)通知當(dāng)班技術(shù)負(fù)責(zé)人,檢查后方能施工下一根樁。l、施工中每班應(yīng)配專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)有關(guān)技術(shù)及施工工藝,并時(shí)刻檢查漿液配比,壓漿量,壓力等是否符合要求,并做好記錄。當(dāng)班泵工應(yīng)做好各項(xiàng)原始記錄，一樁一記錄，每班一表。a、如在施工中，遇有特殊情況，應(yīng)立即向施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人匯報(bào),以便及時(shí)處理。b、所有施工人員應(yīng)無(wú)條件服從現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理、甲方現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人指揮和監(jiān)督,任何人不得擅自更改既定 的壓漿工藝參數(shù)和流程。后壓漿樁基工程質(zhì)量檢查和驗(yàn)收的要求：a、后壓漿施工完成后應(yīng)提供下列資料：水泥材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告、壓力表檢定證書、試注漿記錄、設(shè)計(jì)工藝參數(shù)、后壓漿作業(yè)記錄、特殊情況處理記錄；b、在樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的條件下，承載力檢驗(yàn)應(yīng)在后壓漿20d后進(jìn)行，漿液中摻入早強(qiáng)劑時(shí)可于注漿后15d進(jìn)行?？諛痘靥罨鶚逗髩簼{結(jié)束后，空孔部分用現(xiàn)場(chǎng)廢渣回填，或用鋼筋網(wǎng)片覆蓋作為孔口安全防護(hù)措施。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)地面標(biāo)高的測(cè)量，177。，地下水位在12m位置，該處地下水位較低，但基