【文章內(nèi)容簡介】 在底模搭設(shè)完之后，在其上定出各骨架所在位置，采用吊車單片多點(diǎn)或用扁擔(dān)梁吊裝鋼筋骨架就位，綁扎其它箍筋等。鋼筋綁扎完成后，清掉模內(nèi)雜物，支側(cè)模，側(cè)模底部與頂部分別與對面模板用拉桿連接。模板全部支好后，重新放樣檢查各邊角位置是否正確，墊塊是否到位。蓋梁鋼筋事先按照圖紙要求，焊接成鋼筋骨架，在蓋梁底模支架上成型及焊接。當(dāng)模板和鋼筋全部支設(shè) 好后，由質(zhì)檢人員檢查各部位尺寸、標(biāo)高、接縫等，合格后方可澆注砼。 砼澆注采用吊車配吊斗工藝，插入振搗器振搗。 本工序工作要領(lǐng)及程序。 （ 1） 砼澆注前的準(zhǔn)備工作：①砼的組成設(shè)計應(yīng)滿足規(guī)范要求，強(qiáng)度 93 應(yīng)符合設(shè)計要求，粗集料、細(xì)集料應(yīng)滿足規(guī)范級配要求；②砼的坍落度應(yīng)控制在 35cm（必要時在砼組成設(shè)計水灰比不變的前提下，用外摻劑、減水劑來調(diào)整坍落度）；③振動棒的準(zhǔn)備；④澆注砼用的鐵板；⑤澆注人員的召集組織，小型工具的準(zhǔn)備等。 （ 2）砼澆注中的卸料要均勻，卸料不能溢出模板，對和易性較差，坍落度不夠的砼堅決不準(zhǔn) 用。 （ 3） 砼的振搗：采用 50 型振動棒，切記不能使棒頭碰撞模板及鋼筋，插入深度離地板 58cm，不漏振，不過振。砼澆注分兩層，階梯式振搗，先從一端開始，第一層澆注高度 30cm 左右。第一層完成后澆注第二層。 （ 4） 砼澆注中搭設(shè)腳手板，盡量不踩踏鋼筋，澆注要均勻。 （ 5） 砼頂面的整平：振搗完成后，先整平，然后用木抹子整平，同時清除模板上的砼。待砼終凝時用鐵抹子抹面。 （ 6） 砼澆 注完 畢后 ， 及時 埋設(shè) 預(yù)埋 件 及防 震錨 栓， 待 砼強(qiáng) 度達(dá) 到 時，拆除側(cè)模。待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計的 50%~75%時，拆除底模。 （ 7） 砼養(yǎng)生： 整個蓋梁灑水養(yǎng)生，同時覆蓋塑料布整體養(yǎng)生至少 7天。 （ 8）砼外觀：蓋梁砼要振搗密實，拆摸后無大的氣泡，及蜂窩麻面現(xiàn)象。 （ 9）出現(xiàn)振搗不密實，漏振現(xiàn)象，追究工序負(fù)責(zé)人的責(zé)任。 （ 10） 澆注砼時，要有專人看護(hù)模板，隨時查看檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 二、蓋梁質(zhì)量工程內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn) （ 一 ） 蓋梁鋼筋內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn) 94 基本要求 ： 1． 鋼筋及焊條品種規(guī)格和技術(shù)性能符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求； 2． 冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污； 3． 受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度和焊接、機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。 （ 二 ） 蓋梁混凝土內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn) 基本要求 : 所用的水泥砂石料的質(zhì)量規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求。按規(guī)定及監(jiān)理批準(zhǔn)的配合比施工； 不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象； 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在自重荷載下，不允許出現(xiàn)受力裂縫； 需要相互之間粘結(jié)，而又不能一次澆注的混凝土結(jié)合面，必須徹底鑿毛并沖洗干凈。 蓋梁混凝土實測及控制項目標(biāo)準(zhǔn)： 詳 見 JTJ04120 JTG 80/12020 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 受力鋼筋間距 (mm) +20， 20 每構(gòu)件檢查 510 個斷面 ,用尺量 2 箍筋間距 (mm) 0， 20 每構(gòu)件檢查 510個間距 3 鋼筋骨架 尺寸 (mm) 長 +10， 10 按鋼筋骨架 30%抽查 寬、高或直徑 +5， 5 4 保護(hù)層厚度 (mm) +10， 10 每構(gòu)件檢查 8處 5 彎起筋位置 (mm) +20， 20 每骨架抽查 30% 95 第五節(jié) 后張法預(yù)應(yīng)力箱梁（空心板） 施工 工藝及技術(shù)要求 一、 制作臺座 （ 1）在平整好的場地上用震動式壓路機(jī)進(jìn)行全面碾 壓，壓實度達(dá)到 85%以上。根據(jù)預(yù)制數(shù)量和場地的大小設(shè)計預(yù)制廠平面圖，根據(jù)平面設(shè)計，對臺座底面用蛙式夯機(jī)局部夯實，壓實度達(dá) 90%以上。在臺座兩端 米長度范圍內(nèi)澆注砼 15cm，中間段夯實后在地基砌磚一層，砂漿灌縫， 12cm 厚砂漿找平，兩側(cè)面支立 角鋼，兩角鋼之間與板寬相同，上面澆筑 厚的砼，砼頂面壓光，后用拋光機(jī)拋光或根據(jù)設(shè)計文件和業(yè)主要求采用其他處理措施。臺座砼內(nèi)縱向每 80cm 設(shè)一道鋼筋，臺座兩端 3m范圍設(shè)鋼筋網(wǎng)，；中部按設(shè)計文件要求預(yù)留預(yù)拱度。 （ 2）放樣、標(biāo)記 用鋼卷尺將設(shè)計預(yù)制梁長精確地放樣到臺座上，并在其邊緣的角鋼上做標(biāo)記。 （ 3）刷脫模劑 用毛刷將脫模劑均勻地涂抹到臺面上，薄薄一層即可，不宜過多。 二、鋼材的試驗和檢驗及加工制作 鋼筋、鋼絞線進(jìn)場驗收 進(jìn)場的鋼筋要有質(zhì)量證明書。驗收后按不同品種、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別掛牌存放露天存放時底部墊高并加蓋防雨布。材料進(jìn)場后，工地試驗室及時取樣經(jīng)市局質(zhì)監(jiān)站試驗室試驗合格，并報監(jiān)理工程師檢驗確認(rèn)。 鋼絞線進(jìn)場驗收 收料員嚴(yán)格檢查其質(zhì)量證明書、包裝、標(biāo)簽、有無 銹蝕或油污。鋼絞線驗收后妥善保管，下墊枕木，上蓋彩色塑料布，防雨防銹?，F(xiàn)已按規(guī)范要求分盤取樣，并經(jīng)市局質(zhì)監(jiān)站試驗室進(jìn)行力學(xué)性能試驗，檢測合格。 鋼筋下料、綁扎成型、 ①鋼筋下料 施工人員在熟悉圖紙的情況下正確計算其施工長度，鋼筋組對線材使用調(diào)直切斷機(jī)調(diào)直下料；對主筋用切斷機(jī)切斷下料，焊接采用對焊彎鉤機(jī)加工制作，骨架片采用結(jié) 50電焊條焊接。按設(shè)計尺寸制作成型，分類堆放，并掛牌標(biāo)識。 ②綁扎成型 鋼筋骨架焊接在放大樣的平臺上進(jìn)行，按規(guī)范要求進(jìn)行焊接。綁扎鋼筋前，要仔 96 細(xì)放樣，綁扎要牢 固。波紋管安置由專人負(fù)責(zé)，其定位筋按坐標(biāo)測量準(zhǔn)確后焊接在空心板鋼筋上，其接頭用大一號的波紋管套住并用膠帶包裹，并用細(xì)塑管設(shè)置豎向通氣孔。 在綁扎鋼筋時注意預(yù)埋鋼筋一定要緊靠外側(cè)模板，點(diǎn)焊牢固便于拆模后鑿出 ，鋼筋保護(hù)層用特制砂漿墊塊，以防露筋現(xiàn)象，要特別注意伸縮縫、濕接頭等預(yù)埋件的數(shù)量及位置一定要準(zhǔn)確無誤。 在鋼筋的綁扎過程中，還要注意芯模的放入與 鋼筋制作之間的協(xié)作關(guān)系。一般在綁扎好底層及側(cè)面鋼筋后放入芯模，然后邦扎上層鋼筋。 ③ 鋼絞線開盤下料、穿束 A、將線盤吊運(yùn)到已整平的場地 上，線盤中心大致與底模對齊。 B、用角鋼焊制的籠子扣住線盤，線盤與籠子間用木板、楔子打緊。 C、剪開外包裝，找出線頭，記錄鋼絞線的盤號、強(qiáng)度等級、彈性模量、質(zhì)量及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)資料，保存?zhèn)溆谩? D、鋼絞線下料長度應(yīng)根據(jù)設(shè)計長度和使用的錨具和張拉設(shè)備進(jìn)行計標(biāo)，然后用砂輪鋸切割。 鋼絞線的下料、編束 鋼絞線下料前先將鋼絞線卷放在自制的放線架中，再將鐵皮剪斷，然后人抓住鋼絞線一端，將鋼絞線緩緩拉開（注意不使鋼絞線產(chǎn)生有害變形，對有害變形的部分必須除掉），鋼絞線下料用砂輪切割機(jī)切斷，嚴(yán)禁用電焊槍燒切，切割時 對稱切割，先切長束后切短束。 鋼絞線下料長度既要滿足使用要求，又要防止下料過長造成浪費(fèi)。每根鋼絞線的長度按下式確定： L=l+2 （ l1+l2+l3+l4）式中： L— 鋼絞線下料長度 l— 孔道凈長 l1— 工作錨長度 l2— 千斤頂長度 l3— 工作錨長度 l4— 預(yù)留量，取 100mm 將下好的鋼絞線放在工作臺上，據(jù)設(shè)計編制成束。要求編束一定要綁緊，鋼絞線要順直，根與根之間不得相扭。施工時，預(yù)應(yīng)力筋有效長度范圍以外的部分采用 97 硬塑料管套住，進(jìn)行失效處理。 E、波紋管 波紋管必須嚴(yán)格按坐標(biāo)位置固定，在腹板鋼筋骨架上按設(shè)計位置點(diǎn)焊波紋管定位筋，波紋管在安裝過程中其波紋方向與穿束方向一致，避免發(fā)生鋼絞線端頭毛刺在穿束時掛裂波紋管。盡量避免彎折，以防止管壁開裂，波紋管的接頭采用大一號的波紋管，接口重疊長度為 30cm，外部用膠帶 緊密 纏繞、 防止?jié)B入水泥漿 。 波紋管和錨墊板接口要有適當(dāng)?shù)拇罱娱L度，并用膠帶纏緊。 波紋管安裝好后要進(jìn)行位置、數(shù)量、穩(wěn)固程度 及密封情況等檢查驗收。 砼澆注前順紋穿相應(yīng)直徑的塑料管。 當(dāng)?shù)装邃摻罱壴戤吅?，可以進(jìn)行穿束工作。穿束前，用空壓機(jī)吹風(fēng)等方法清理孔道內(nèi)的污物和積水，確?？椎罆惩ǎ捎萌斯ぶ苯哟┦?，鋼絞線在孔道兩頭伸出的長度要大致相等。 質(zhì)量內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)和要求 1） 鋼筋骨架的下料應(yīng)符合設(shè)計文件要求。 2）對焊接頭應(yīng)符合橋梁施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。 3）雙面焊接，焊縫長度應(yīng)滿足（ L≥ 5d+2cm），焊縫飽滿應(yīng)滿足 。 4）箍筋間距誤差：水平、豎向 +0， 20mm。 5）鋼筋骨架尺寸誤差：長177。 1cm，寬、高177。 。 6）保護(hù)層厚度誤差：177。 。 7）預(yù)埋鋼板和鐵塊中心位置偏差177。 以內(nèi)。 鋼筋組工作內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)程序 要求 1） 鋼筋骨架的下料、配料，采用閃光對焊，鋼筋骨架必須在專用平臺上放大樣焊接成型，Ⅱ級鋼筋搭接焊采用結(jié) 502 或結(jié) 506 電焊條，半成品要分類標(biāo)識存放并離地 15cm，遮蓋保護(hù)。 2）Ⅰ級鋼筋采用鋼筋調(diào)直切斷機(jī)或卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行調(diào)直切斷，在工作平臺上進(jìn)行彎鉤制作成型，并分類標(biāo)識存放并離地 15cm，遮蓋保護(hù)。 3）空心板吊環(huán)鋼筋的制作，按圖紙制作，并焊接牢固，安放時位置準(zhǔn)確。 4）各類預(yù)埋鐵塊在砼澆注前后要檢查，調(diào)整尺寸無誤。 5）現(xiàn)場作業(yè)區(qū)保持文明施工，鋼筋加工區(qū)、預(yù)制場，鋼筋要分類存放，現(xiàn)場整潔，無雜物。 6） 安 全施工：確保機(jī)械設(shè)備的安全，對民技工隊伍進(jìn)行安全意識教育，工序負(fù) 98 責(zé)人是本工序安全工作的第一負(fù)責(zé)人。確保人身傷亡指數(shù)為 0%。 鋼筋加工控制指標(biāo)見 JTG F80/12020 和 JTJ 0412020 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 三、安裝側(cè)模、端模 施工工藝 根據(jù)施工組織設(shè)計和預(yù)制數(shù)量及工期，確定芯模及側(cè)模的數(shù)量。 ①用吊車將模板吊運(yùn)到臺座兩側(cè)，人工支立緊固涂脫模劑。鋼筋骨架上綁扎砼墊塊，吊放模板，定位牢固。 ②木工組將涂好脫模劑的模板按底座定位線準(zhǔn)確定位，模板之間用螺栓連接，其連接縫粘橡膠條，防止漏漿。、側(cè)模拼 裝就位后，底面與臺座角鋼用螺絲固定，內(nèi)側(cè)用標(biāo)準(zhǔn)方木支撐牢固，上面用拉桿將兩側(cè)模板拉緊，保證空心板的幾何尺寸。為保證模板的順直度及穩(wěn)定性，模板兩側(cè)用斜拉可調(diào)螺絲或緊線器固定。 ③端模安裝，就位后與側(cè)模用螺絲固定。 ④ 安裝 錨墊板 預(yù)應(yīng)力筋錨墊板具有足夠承載能力和良好的適用性，能保證充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋的強(qiáng)度。錨墊板上設(shè)置壓漿孔或排氣孔，壓漿孔有足夠的截面面積，以保證漿液的暢通；穿好波紋管后安裝 錨墊板、端 頭 鋼模板 。 錨墊板的錨固平面必須與預(yù)應(yīng)力筋孔道垂直，錨墊板與 波紋管 接頭嚴(yán)密以防漏漿。 內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)附表： 項次 檢查 項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 梁板長度（ mm） ＋ 3，－ 5 用尺量 2 寬度（ mm） ＋ 2，－ 2 用尺量 3 處 3 高度（ mm） ＋ 5，－ 5 用尺量 2 處 4 模板接頭（ mm） 0 密封嚴(yán)密，不漏漿 5 邊板平整度（ mm） 2 用 2M 直尺檢測 6 邊板順直度（ mm） 3 15M 線檢測 12 處 注意事項 1）粘貼地板革：工作要領(lǐng)，粘貼地板革時間為 10： 00－ 16:00，用白乳膠粘，粘前要清掃梁板基座的污垢、泥土，白乳膠粘貼保證邊緣不松動，地板革不起包。 2） 地板革粘完后，木工組要在地板革上放出空心板的邊線（墨線）。保證空心板的幾何尺寸，為鋼筋綁扎控制做準(zhǔn)備。 3） 保護(hù)地板革，地板革粘完后，由木工組在庫內(nèi)領(lǐng)取地板革一塊，鋪蓋在已粘 99 地板革的梁板基座上，鋼筋工在地板革上綁扎成型。 4）空心板鋼筋骨架綁扎成型后，由現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、鋼筋加工負(fù)責(zé)人，對鋼筋骨架進(jìn)行檢查。檢查內(nèi)容包括：檢查鋼筋骨架的根數(shù)、間距、保護(hù)層、預(yù)埋鋼筋尺寸、預(yù)埋件等，要填寫檢查記錄。 5）空心板模板吊放、固定前，木工組要用高壓水槍清洗地板革上的泥土，包括綁絲等雜物，清除墨線。 6）清理完 地板革雜物后，進(jìn)行側(cè)模安裝。側(cè)模提前涂隔離劑（如機(jī)油），刷機(jī)油要均勻。注意切記，在側(cè)模固定中，底部不能擠搓地板革，防止其變形、擁包。 7）側(cè)模及封頭模板按內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)固定后，木工組進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括：側(cè)模的順直度、梁長、梁寬、梁高、穩(wěn)定性等。木工負(fù)責(zé)人檢查記錄。 8）由技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員對模板進(jìn)行全面檢查，檢查內(nèi)容包括：梁高、梁寬、梁長、梁的部位、梁的順直度、各種預(yù)埋件是否齊全及氣囊壓力。要填寫檢查記錄，通知監(jiān)理工程師。監(jiān)理工程師檢查無誤后，開始澆注空心板砼。 9）芯模安放前，首先木工組用Φ 8 鋼筋加工芯模防 浮筋。以保證滿足頂板砼厚度10cm。 10）芯模安放固定完畢后要進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容 a、防浮筋的穩(wěn)定性。 b、芯模是否錯位、密封。 c、芯模與頂板是否是 10cm。檢查人要填寫記錄。 11）砼澆注過程中，木工組設(shè)專人檢查模板，隨時加固、密封漏漿處等。 12）砼澆注完成后， 80100 溫度小時，拆除氣囊。 13）砼終凝后強(qiáng)度達(dá) 以上，即砼澆注完成后約 120140 溫度小時，拆除中板側(cè)模，邊板側(cè)模要待 200個溫度小時以上拆除。 14）保護(hù)側(cè)模，雨天要用三色布蓋