【正文】 檢查。 內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)附表： 項(xiàng)次 檢查 項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 梁板長度（ mm） ＋ 3，－ 5 用尺量 2 寬度（ mm） ＋ 2，－ 2 用尺量 3 處 3 高度（ mm） ＋ 5，－ 5 用尺量 2 處 4 模板接頭（ mm） 0 密封嚴(yán)密，不漏漿 5 邊板平整度（ mm） 2 用 2M 直尺檢測(cè) 6 邊板順直度（ mm） 3 15M 線檢測(cè) 12 處 注意事項(xiàng) 1）粘貼地板革：工作要領(lǐng)，粘貼地板革時(shí)間為 10： 00－ 16:00，用白乳膠粘，粘前要清掃梁板基座的污垢、泥土，白乳膠粘貼保證邊緣不松動(dòng)，地板革不起包。 ③端模安裝，就位后與側(cè)模用螺絲固定。鋼筋骨架上綁扎砼墊塊，吊放模板，定位牢固。確保人身傷亡指數(shù)為 0%。 3）空心板吊環(huán)鋼筋的制作，按圖紙制作，并焊接牢固，安放時(shí)位置準(zhǔn)確。 7）預(yù)埋鋼板和鐵塊中心位置偏差177。 1cm，寬、高177。 2）對(duì)焊接頭應(yīng)符合橋梁施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。 砼澆注前順紋穿相應(yīng)直徑的塑料管。 E、波紋管 波紋管必須嚴(yán)格按坐標(biāo)位置固定，在腹板鋼筋骨架上按設(shè)計(jì)位置點(diǎn)焊波紋管定位筋，波紋管在安裝過程中其波紋方向與穿束方向一致，避免發(fā)生鋼絞線端頭毛刺在穿束時(shí)掛裂波紋管。 鋼絞線下料長度既要滿足使用要求，又要防止下料過長造成浪費(fèi)。 B、用角鋼焊制的籠子扣住線盤，線盤與籠子間用木板、楔子打緊。 在綁扎鋼筋時(shí)注意預(yù)埋鋼筋一定要緊靠外側(cè)模板，點(diǎn)焊牢固便于拆模后鑿出 ，鋼筋保護(hù)層用特制砂漿墊塊，以防露筋現(xiàn)象，要特別注意伸縮縫、濕接頭等預(yù)埋件的數(shù)量及位置一定要準(zhǔn)確無誤。按設(shè)計(jì)尺寸制作成型，分類堆放，并掛牌標(biāo)識(shí)。 鋼絞線進(jìn)場驗(yàn)收 收料員嚴(yán)格檢查其質(zhì)量證明書、包裝、標(biāo)簽、有無 銹蝕或油污。 （ 3）刷脫模劑 用毛刷將脫模劑均勻地涂抹到臺(tái)面上，薄薄一層即可，不宜過多。根據(jù)預(yù)制數(shù)量和場地的大小設(shè)計(jì)預(yù)制廠平面圖，根據(jù)平面設(shè)計(jì)，對(duì)臺(tái)座底面用蛙式夯機(jī)局部夯實(shí)，壓實(shí)度達(dá) 90%以上。 二、蓋梁質(zhì)量工程內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn) （ 一 ） 蓋梁鋼筋內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn) 94 基本要求 ： 1． 鋼筋及焊條品種規(guī)格和技術(shù)性能符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求； 2． 冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污； 3． 受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度和焊接、機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。 （ 7） 砼養(yǎng)生： 整個(gè)蓋梁灑水養(yǎng)生，同時(shí)覆蓋塑料布整體養(yǎng)生至少 7天。 （ 5） 砼頂面的整平：振搗完成后，先整平，然后用木抹子整平，同時(shí)清除模板上的砼。 （ 3） 砼的振搗：采用 50 型振動(dòng)棒，切記不能使棒頭碰撞模板及鋼筋，插入深度離地板 58cm，不漏振，不過振。 砼澆注采用吊車配吊斗工藝，插入振搗器振搗。鋼筋綁扎完成后，清掉模內(nèi)雜物，支側(cè)模，側(cè)模底部與頂部分別與對(duì)面模板用拉桿連接。蓋梁靠抱箍牛腿的摩阻力支撐。 （ 2）支架安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)接及縱、橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查，符合要求后方可進(jìn)行下一工序。按規(guī)定及監(jiān)理批準(zhǔn)的配合比施工； 不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象； 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在自重荷載下，不允許出現(xiàn)受力裂縫；需要相互之間粘結(jié)，而又不能一次澆注的混凝土結(jié)合面，必須徹底鑿毛并沖洗干凈。 基坑回填 （ 1）接柱質(zhì)量自檢合格并報(bào)駐地監(jiān)理驗(yàn)收后，方可回填基坑。 （ 5）砼終凝后，拆除柱模。振搗工下至柱模內(nèi)進(jìn)行振搗，振搗至砼停止下沉、不再冒氣泡、表面平坦泛漿為止。 （ 5）模板調(diào)整安裝完畢，要對(duì)柱模上口中心用線墜對(duì)中或縱、橫向量距離方法進(jìn)行復(fù)核。 （ 3）將涂好脫模劑的鋼模用吊車吊放就位，用螺絲連結(jié)緊固。 （ 3）用特制半圓柱面墊塊捆綁于接柱主筋上作鋼筋保護(hù)層。按規(guī)定及監(jiān)理批準(zhǔn)的配合比施工； 不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象； 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在自重荷載下，不允許出現(xiàn)受力裂縫； 需要相互之間粘結(jié)，而又不能一次澆注的混凝土結(jié)合面，必須徹底鑿毛并 沖洗干凈。 （ 2）系梁砼經(jīng)自檢合格并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后，方可回填基坑。 （ 4）澆注時(shí)要有專人看護(hù)模板，檢查模板及支撐情況。連續(xù)一次完成，柱底部分要特別注意壓抹平整，為支立接柱模板打基礎(chǔ)。 10mm，軸線偏位控制在 10mm 以內(nèi)。模板接縫處使用密封膠條嚴(yán)防漏漿。 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或 允許偏差 檢查方法和頻率 1 受力鋼筋間距 (mm) +20， 20 每構(gòu)件檢查 25 個(gè)斷面 ,用尺量 2 箍筋間距 (mm) 0， 20 每構(gòu)件檢查 510 個(gè)間距 3 鋼筋骨架尺寸 (mm) 長 +10， 10 按鋼筋骨架 30%抽查 寬、高或直徑 +5， 5 4 保護(hù)層厚度 (mm) +10， 10 每構(gòu)件檢查 8 處 87 安裝模板 （ 1）項(xiàng)目部制備兩套特制鋼模板，待墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，現(xiàn)場焊接、綁扎鋼筋，然后支立模板。 （ 2） 系梁鋼筋的制作在鋼筋加工場進(jìn)行，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎成型。 樁基無破損檢驗(yàn) 樁基無破損檢驗(yàn)確認(rèn)樁的質(zhì)量合格后方能開始系梁的施工。夯實(shí)基底。 對(duì)施工便道進(jìn)行灑水保養(yǎng)，防止塵土飛揚(yáng)、污染環(huán)境。 油庫設(shè)置在安全地帶，并配備專職值班人員，安全設(shè)施配備齊全。 施工現(xiàn)場廢棄的鋼筋頭和其它材料等不得隨意亂扔，要及時(shí)回收，分區(qū)存放確保施工現(xiàn)場整潔有序。將準(zhǔn)備好的排污泵順導(dǎo)管內(nèi)壁下至無效砼面，并將導(dǎo)管內(nèi)泥漿、砼浮漿、無效砼全部排除出來，并注清水 12 次徹底清除，由技術(shù)人員檢測(cè)導(dǎo)管內(nèi)外砼高差大于 h1，即可繼續(xù)灌注水下砼。 分析原因：灌注中導(dǎo)管口拔出砼面；導(dǎo)管密封不嚴(yán)進(jìn)水；砼在管內(nèi)卡管，反復(fù)提升、降落所至。 ⑸水下砼灌注中，素砼段即出現(xiàn)斷樁。 處理措施：第一種情況多發(fā)生在灌注首批砼時(shí)，用吊車將料斗連同導(dǎo)管一起吊起一定高度，用手錘或振搗棒碰擊導(dǎo)管側(cè)壁，待砼緩緩溜出導(dǎo)管迅速回落，導(dǎo)管、料斗復(fù)位。 分析原因：可能吊點(diǎn)不居中，探孔器多次使用有變形，或自重不足。 問題處理：出現(xiàn)此兩種情況，及時(shí)停止鉆進(jìn)，提出鉆頭，將孔位用粘質(zhì)土及時(shí)回填、夯實(shí)，重新進(jìn)行造漿，加固鉆機(jī)平臺(tái)地基，重新開鉆。及時(shí)申請(qǐng)進(jìn)行樁基無破損檢測(cè)。 f) 灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定高度，一般為 ，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散層。 d) 在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度控制在 26M。導(dǎo)管底口距孔底 。 b) 水下混凝土一般用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為 200350 mm， 視樁徑的大小而定。 六、 灌注水下混凝土 鉆孔灌注樁基本要求和實(shí)測(cè)項(xiàng)目見 JTG F80/2020 表 。 20mm；骨架底面高程177。鋼筋籠安放后隨后對(duì)中，完畢后將鋼筋籠固定好。 ⑵使用吊車吊放鋼筋籠入孔，為保證鋼筋籠不偏位，在鋼筋籠側(cè)面均布加焊 4 根Φ 22導(dǎo)向鋼筋，以備對(duì)中使用。 五、 鋼筋籠的制作與吊裝就位 ⑴鋼筋籠下料前先調(diào)直、除銹。灌注水下混凝土前，孔底沉淀土厚度應(yīng)符合表 2 的規(guī)定。 表 2 ②清孔方法有換漿、抽漿、掏渣、空壓機(jī)噴射、砂漿置換等，可根據(jù)具體情況選擇使用。 將鉆頭提起約 20cm 后開機(jī)使鉆頭在孔底空轉(zhuǎn)，用水管向孔內(nèi)注水，保持 孔內(nèi)水頭，注水的同時(shí)攪拌孔內(nèi)泥漿，使其保持均勻。 在鉆孔排渣、提鉆除土或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿密度和粘度。隨時(shí)監(jiān)測(cè)泥漿性能，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，確保鉆孔各項(xiàng)技 術(shù)指標(biāo)符合要求。 鉆進(jìn)過程中，各鉆機(jī)班長要具備隨時(shí)排除鉆機(jī)、泥漿泵、發(fā)電機(jī)等機(jī)械故障的能力，并備足常用配件。 按鉆進(jìn)工藝、機(jī)械技術(shù)要求及鉆孔操作要點(diǎn)進(jìn)行。 鉆機(jī)就位：鉆機(jī)就位后，用水平尺檢測(cè)鉆機(jī)平臺(tái)，進(jìn)行調(diào)平； 用線墜檢測(cè)鉆架是否豎直；最后將鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心點(diǎn)即栓樁十字交叉點(diǎn)。鉆孔泥漿一般由水、粘土和添加劑按適當(dāng)比例配置而成。 四、 鉆孔 鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。 2） 護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，平面允許誤差為 50mm，豎直線傾斜不大于 1%。 埋 設(shè)護(hù)筒。平臺(tái)須牢固穩(wěn)定，能承受工作時(shí)所有靜、動(dòng)荷載。高度應(yīng)高于最高施工水位 米。同時(shí)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)要加固保護(hù)、經(jīng)常復(fù)核，以免出現(xiàn)沉降或被機(jī)械碰撞后水準(zhǔn)點(diǎn)發(fā)生位移。測(cè)量精度按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（ JTJ0412020）規(guī)定進(jìn)行。根據(jù)導(dǎo)線點(diǎn)復(fù)測(cè)成果、圖紙?zhí)峁┑木€位坐標(biāo)及路線平曲線要素，推算各橋墩、臺(tái)縱橫軸線坐標(biāo)，利用坐標(biāo)法對(duì)各橋位樁進(jìn)行定位。 臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)立，其測(cè)設(shè)精度滿足規(guī)范要求，方便施工。筑島面積應(yīng)按鉆孔方法、機(jī)具大小等要求決定。 場地為深水時(shí)，可采用鋼管樁施工平臺(tái)、雙壁鋼圍堰平臺(tái)等固定式平臺(tái)，也可采用浮式施工平臺(tái)。施工測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的測(cè)量坐標(biāo)及導(dǎo)線基樁，用全站儀定出孔位中心樁，測(cè)放出孔位及栓樁，經(jīng)復(fù)核無誤、監(jiān)理工程師認(rèn)可后，用文字形式交鉆孔班作業(yè)組，施工人員必須保護(hù)好現(xiàn)場樁位及控制樁。護(hù)筒內(nèi)經(jīng)宜比樁經(jīng)大 79 200— 400mm。 2） 護(hù)筒高度宜高出地面 或水面 . 護(hù)筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，應(yīng)耐拉、壓，不漏水。 泥漿的制備。泥漿的調(diào)制和使用技術(shù)要求：參照表 。開孔時(shí)均應(yīng)慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)。升降 鉆頭時(shí)應(yīng)保持平穩(wěn)，避免刮傷孔壁。為防止孔壁坍塌，操作人員要視土質(zhì)情況嚴(yán)格控制進(jìn)尺速度，同時(shí)要 80 定時(shí)用水平尺調(diào)平鉆架，使鉆架中心線與鉛垂線平行。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應(yīng)撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，檢測(cè)孔徑、孔深、泥漿比重填寫鉆孔記錄表。 清孔要求： ①孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)對(duì)孔深、孔徑進(jìn)行檢查，符合表 2。 ⑤無論采用何種方法清孔，清孔后應(yīng)從孔底提出泥漿試樣，進(jìn)行性能指標(biāo)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表 2 的規(guī)定。 含砂率＜ 2%；膠體率：＞ 98% 81 ⑥不能用加深鉆孔深度的方法代替清孔。綁扎鋼筋籠時(shí)要注意鋼筋順直、間距均勻，增加焊點(diǎn)使整體牢固，鋼筋籠用專用運(yùn)輸車運(yùn)輸，鋼筋籠停放場地要平整，保護(hù)鋼筋籠。 ⑷鋼筋籠全部入孔后，在鋼筋籠頂部另附焊兩根Φ 22 圓鋼筋，其頂部設(shè)環(huán)形套穿鋼管承重，其長度根據(jù)地面標(biāo)高與鋼筋籠頂部設(shè)計(jì)標(biāo)高確定。鋼筋骨架吊放的允許偏差為：骨架中心平面位置 20mm；骨架頂端高程177。導(dǎo)管對(duì)準(zhǔn)孔位中心，逐節(jié)連接并吊放，直至導(dǎo)管底口距孔底 40cm 為止，安裝隔水栓球。若估計(jì)灌注時(shí)間長于混凝土初凝時(shí)間，則應(yīng)摻入緩凝劑。 灌注水下混凝土的技術(shù)要求： a）首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能夠滿足導(dǎo)管首次埋置深度（≥ ） 和填充導(dǎo)管底部的需要，經(jīng)計(jì)算確定首批灌注混凝土的數(shù)量。嚴(yán)禁有夾層和斷樁，嵌入承臺(tái)的錨固鋼筋長度不得低于設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的最小錨固長度要求。當(dāng)混凝土拌合物上升到骨架底口 4M 以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部 2m以上 ，即可恢復(fù)正常灌注速度。如有異常，繼續(xù)向深層鑿除，直至砼強(qiáng)度一致。 83 分析原因：鉆孔造漿不夠充分，所用粘質(zhì)土不足，鉆孔過程中，換漿不夠充分；鉆機(jī)平臺(tái)地基不穩(wěn)，隨著鉆孔進(jìn)尺的提速，發(fā)生不均勻沉降。 ⑶下探孔器測(cè)孔時(shí)，出現(xiàn)卡在某位置，不能順暢地探到樁底。 ⑷灌注砼堵塞導(dǎo)管，俗稱“卡管” 分析原因：第一種情況導(dǎo)管深入孔底過多，或孔底沉淀層過厚，導(dǎo)管下口被泥沙等雜質(zhì)堵塞；第二種情況由于砼離析，導(dǎo)致砼粗骨料過于集中，存在個(gè) 別超粒徑石料或砼坍落度偏小等原因而卡塞導(dǎo)管。此時(shí)，注意不得“提漏”而導(dǎo)致斷樁。 ⑹灌注至樁身中、上段出現(xiàn)斷樁。用吊車 84 吊放導(dǎo)管（導(dǎo)管下口不封閉），迅速插入樁孔砼內(nèi)，并用吊車臂或其他外力下壓導(dǎo)管，使其插入有效砼內(nèi)埋置 導(dǎo)管至少 1米深。 鉆孔樁施工中，泥漿排放要選擇合理場地，定期清除。鋼材設(shè)墊塊，水泥防雨防潮，砂石材料分類存放。不得損壞農(nóng)田、水利及交通措施，重視人民群眾利益，與當(dāng)?shù)卣愫藐P(guān)系。 85 鉆孔樁施工工藝流程圖 平整場地 測(cè)量放樣 埋設(shè)護(hù)筒 鉆進(jìn) 鉆機(jī)就位 檢孔 清孔 吊裝鋼筋籠 設(shè)立導(dǎo)管 灌注水下砼 拔出導(dǎo)管 拔出鋼護(hù)筒 成樁 測(cè)樁頂高程 鑿除樁頭 樁基無破損檢測(cè) 復(fù)核孔位 向孔中注清水或泥漿 泥漿沉淀池 泥漿池 供水 設(shè)立泥漿泵 泥漿填備料 測(cè)量鉆孔深度 斜度 孔徑 測(cè)量淤泥厚度，成孔檢測(cè) 吊裝鋼筋籠 移走鉆架