【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 凝土應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)要求，如不符合要求，清理出場(chǎng)，不得使用，拌和站重新拌和符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求的混凝土。 （ 3） 、 灌注所需混凝土由拌和站嚴(yán)格按照施工監(jiān)理工程師批復(fù)的配合比集中拌制，拌制好的混凝土在送入混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)之前，試驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)混凝土的坍落度進(jìn)行試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后由混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。 （ 4） 、 孔底無(wú)水時(shí)，可采用在空氣中灌注混凝土樁的方法，其技術(shù)要求除符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)注意以下事項(xiàng)： a：用導(dǎo)管灌注混凝土?xí)r，可在導(dǎo)管中自由墜落，導(dǎo)管應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中心。開(kāi)始灌注時(shí)，孔 底積水深不宜超過(guò) 5cm，灌注的速度應(yīng)盡可能加快，使混凝土對(duì)孔壁的壓力盡快地大于滲水壓力，以防水滲入孔內(nèi)。 b：孔內(nèi)的混凝土應(yīng)盡可能一次連續(xù)澆筑完畢；若施工接縫不可避免時(shí)，應(yīng)按照施工規(guī)范關(guān)于施工縫的處理規(guī)定處理，并一律設(shè)置上下層的錨固鋼筋。錨固鋼筋的截面積應(yīng)根據(jù)施工縫的位置確定，無(wú)資料時(shí)可按樁截面積的 1％配筋。施工接縫若設(shè)有鋼筋骨架，則骨架鋼筋面積可在 1％配筋面積內(nèi)扣除；若骨架鋼筋總面積 【 橋梁樁基 專項(xiàng) 施工技術(shù)方案 】 12 超過(guò)樁截面的 1％，則可不設(shè)錨固鋼筋。 c：混凝土灌注至樁頂以后，應(yīng)即將表面已離析的混合物和水泥浮漿等清除干凈。 （ 5） 、 當(dāng) 孔底滲入的地下水上升速度較大時(shí)，應(yīng)視為有水樁，按鉆孔灌注樁用導(dǎo)管法在水中灌注混凝土。灌注混凝土之前，孔內(nèi)的水位至少應(yīng)與孔外穩(wěn)定水位同樣高度；若孔壁土質(zhì)易坍塌，應(yīng)使孔內(nèi)水位高于地下水位 lm～ 。 a： 首批混凝土數(shù)量必須保證使導(dǎo)管下口埋深 1m 以上，在下落過(guò)程中，應(yīng)保證其連續(xù)性。 鉆孔樁所需首批混凝土數(shù)量按下式計(jì)算 ： V≥ πd 2h1/4 + πD 2（ H1+H2） /4 式中 ： V —— 首批混凝土所需數(shù)量 (m3)； d —— 導(dǎo)管內(nèi)徑； h1—— 樁 孔混凝土達(dá)到 埋置深度 H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱 平衡導(dǎo)管外 壓力所 需要的高度 (m)， h1≥ γ w Hw/γ c； D —— 樁 孔直徑； H1—— 樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為 ； H2 —— 導(dǎo)管初次埋置深度， ≥ 1m； Hw —— 樁 孔內(nèi)混凝土面以上，水深度 γ c—— 混凝土拌和物的容重 γ w—— 樁 孔內(nèi)水 的容重 按照以上公式計(jì)算， 直徑 為 米樁基最大樁長(zhǎng)為 21m，經(jīng)計(jì)算首批混凝土澆筑用量為 179。； 直徑 為 米樁基最大樁長(zhǎng)為 38m，經(jīng)計(jì)算首批混凝土澆筑用量為 179。； 直徑 為 36m，經(jīng)計(jì)算首批混凝土澆筑用量為 179。； 直徑 為 米樁基最大樁長(zhǎng)為 29m，經(jīng)計(jì)算首批混凝土澆筑用量為179。； 直徑 為 樁基 樁長(zhǎng)為 20m， 經(jīng)計(jì)算首批混凝土澆筑用量為 179。； b： 首批灌注的混凝土的初凝時(shí)間不得早于灌注樁全部混凝土灌注完成的時(shí)間，當(dāng)混凝土數(shù)量較大，灌注需用時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，可通過(guò)試驗(yàn)在混凝土中摻入緩凝劑。 c： 首批砼下落后，砼應(yīng)連續(xù)灌注并隨時(shí)測(cè)量混凝土頂面高度和埋管深度， 【 橋梁樁基 專項(xiàng) 施工技術(shù)方案 】 13 及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，使導(dǎo)管埋深保持在 2～ 6m。 d： 為防止鋼筋籠上浮，當(dāng)水下混凝土頂面距鋼筋籠底面 1m 左右時(shí)，放慢灌注速度。當(dāng)混凝土頂面上升到鋼筋籠底口 4m 以上后，提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口高于鋼筋籠底部 2m 以上，恢復(fù)正常灌注速度。 e： 灌注中，應(yīng)有專人測(cè)量導(dǎo)管埋深并填寫(xiě)灌注記錄，并隨時(shí)觀察有無(wú)異?，F(xiàn)象發(fā)生，在灌注將近結(jié)束時(shí)核對(duì)混凝土灌注數(shù)量以確定所測(cè)混凝土高度是否正確。 f： 當(dāng)孔中混凝土表面達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)再超灌 ～ 1m 深的混凝土，以確保樁頭混凝土的灌注質(zhì)量。 為減少以后鑿出樁頭的工程量，在 混凝土灌注完畢后 ， 混凝土凝固前 ，挖除多余的一段樁頭，只保留 20～ 30cm， 在接澆樁柱或承臺(tái)前由人工鑿除 ，鑿除至無(wú)污染、密實(shí)的混凝土面 。 人工挖孔灌注樁串筒施工 ： （ 1） 、 樁體混凝土要從樁底到頂標(biāo)高一次完成、如遇停電等特殊原因，必須留施工縫時(shí)，可在混凝土面周?chē)硬暹m量的短鋼筋。在灌注新的混凝土前，施工縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質(zhì)。 （ 2） 、 灌注樁身混凝土，必須用溜槽及串筒離灌注面 2m以內(nèi)下落，不準(zhǔn)在井口拋鏟或倒車(chē)卸料，以免混凝土離析，影響混凝土整體強(qiáng)度。 （ 3） 、 在灌注混凝土過(guò)程中，注意防止地下水進(jìn)入，不能有超過(guò) 50mm 厚的積水層，否則，應(yīng)設(shè)法把混凝土表面積水層用導(dǎo)管吸干，方可灌注混凝土。如滲水量過(guò)大（ 1m3/h）時(shí)，應(yīng)按水下混凝土操作規(guī)程 施工。 （ 4） 、 混凝土邊灌注邊插實(shí)，宜采用插入式振動(dòng)器和人工插實(shí)相結(jié)合的方法，以保證混凝土的密實(shí)度。 （ 5） 、 在灌注樁身混凝土?xí)r，相鄰 10m范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)停止， 且 不得在孔底留人。 （ 6） 、 灌注樁身混凝土?xí)r應(yīng)留置試塊，每條樁不得少于一組（三件），及時(shí)提供試驗(yàn)報(bào)告。 （ 7） 、 群樁混凝土施工：為避免爆破對(duì)已澆筑混凝土的擾動(dòng)，混凝土澆筑宜在各孔均完成后進(jìn)行，為減小混凝土對(duì)孔壁的側(cè)壓力，相鄰孔樁的混凝土應(yīng)大致均衡澆筑。 【 橋梁樁基 專項(xiàng) 施工技術(shù)方案 】 14 、 樁基 質(zhì)量檢驗(yàn) 項(xiàng)目及檢測(cè)方法 挖 孔樁檢查項(xiàng)目 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏 差 檢查方法和頻率 1 混凝土強(qiáng)度（ Mpa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 附錄 D 檢查 2 樁位 （ mm） 群樁 100 全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查 排架樁 允許值 50 極值 100 3 孔深（ m） 不小于設(shè)計(jì)值 測(cè)繩量：每樁測(cè)量 4 孔徑 不小于設(shè)計(jì) 值 探孔器：每樁測(cè)量 5 傾斜度 ％樁長(zhǎng)，且不大于 200 垂線法：每樁檢查 6 鋼筋骨架底面高程（ mm） 177。 50 水準(zhǔn)儀測(cè)骨架頂面高程 后反算：每樁檢查 鋼筋籠的加工及安裝檢驗(yàn) 鋼筋籠的加工及安裝應(yīng)滿足 以下要求： （ 1） 、 接頭長(zhǎng)度區(qū)段 內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率 接頭型式 接頭面積最大百分率（ %） 受拉區(qū) 受壓區(qū) 主鋼筋焊接接頭 50 不限制 （ 2） 、 加工鋼筋的允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng) 177。 10 箍筋螺旋筋各部分尺寸 177。 5 （ 3） 、 鋼筋安裝允許偏差 受力筋間距（ mm） 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 灌注樁 177。 20 箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（ mm） 177。 10 鋼筋骨架尺寸 （ mm） 長(zhǎng) 177。 10 寬、高或直徑 177。 5 基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、 177。 10 檢 樁 當(dāng)樁基 砼 達(dá)到一定強(qiáng)度后，一般在 7 天以后就要請(qǐng)有樁基檢測(cè)資質(zhì)的部門(mén)對(duì)樁基 砼 質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)的方法是用專門(mén)的檢測(cè)儀器通過(guò) 聲 測(cè)管進(jìn)行檢測(cè)。 【 橋梁樁基 專項(xiàng) 施工技術(shù)方案 】 15 人工挖孔樁施工工藝流程圖 人工挖孔樁施工工藝流程圖準(zhǔn)備工作清理樁位場(chǎng)地樁位放樣劃線人工挖孔檢查孔底中心安裝護(hù)壁鋼模澆注混凝土護(hù)壁安裝吊土設(shè)備吊出廢土檢查孔底標(biāo)高灌注樁身砼養(yǎng) 生砂石試驗(yàn)、配合比試驗(yàn)制作鋼模攪拌運(yùn)輸砼鋼筋籠制作、安裝NY 【 橋梁樁基 專項(xiàng) 施工技術(shù)方案 】 16 四、鉆孔灌注樁施工方案 我項(xiàng)目 橋梁樁基共 327 根，其中摩擦樁 158 根，嵌巖樁 169 根。 結(jié)合 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地質(zhì)情況， 川巖Ⅴ號(hào)橋 4墩樁基 （共 8 根） 采用鉆孔灌注 方式施工。 施工準(zhǔn)備 、 材料準(zhǔn)備 鉆孔灌注樁施工過(guò)程中所用的 C25 混凝土 、鋼 筋、水泥、砂、碎石、外加劑、水等施工材料與人工挖孔灌注樁的材料要求相同。 、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 情況 根據(jù)施工工藝要求， 鉆孔 灌注樁施工 設(shè)備均已進(jìn)場(chǎng)，且 性能、狀態(tài) 均滿足 施工要求 ， 對(duì)操作人員 已經(jīng) 進(jìn)行 了現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)、交底。主要設(shè)備如下表： 序號(hào) 設(shè)備 型號(hào) 數(shù)量 單位 1 吊車(chē) QY 25V 1 臺(tái) 2 沖擊鉆 BWT2CJZ 2 臺(tái) 3 變壓器 400KW 1 臺(tái) 4 發(fā)電機(jī) 120KW 1 臺(tái) 5 電焊機(jī) BX1500 5 臺(tái) 6 鋼筋加工設(shè)備 SLC2 5 臺(tái) 、試驗(yàn)檢測(cè)儀器設(shè)備準(zhǔn)備 樁基 用試驗(yàn)檢測(cè)儀器設(shè)備：坍落度筒、搗棒、混凝土試模、鋼尺、鋼板已備置齊全 ， 并經(jīng)校驗(yàn)合格。 、制作護(hù)筒 護(hù)筒采用厚 度為 10mm 的鋼板制作 ， 護(hù)筒的內(nèi)徑 比樁 徑 大 200mm~400 mm。 、 現(xiàn)場(chǎng)泥漿池設(shè)置及泥漿制備情況 、泥漿池設(shè)置 橋梁每隔兩個(gè)墩臺(tái)設(shè)置一處泥漿池，泥漿池分隔為沉淀池及循環(huán)池，沉淀池及循環(huán)池之間設(shè)連通及循環(huán)通道，在鉆孔過(guò)程中及時(shí)對(duì)沉淀池進(jìn)行清理，以滿足泥漿循環(huán)要求。泥漿池 大小根據(jù)各樁位置地形設(shè)置 。 規(guī)劃布置施工場(chǎng)地時(shí)，應(yīng)首先考慮泥漿循環(huán)、排水、清渣系統(tǒng)的安設(shè)，以保證 鉆孔 作業(yè)時(shí)，泥 漿循環(huán)暢通，