某水泥庫體滑模施工方案(編輯修改稿)
2025-05-22 06:11 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 KN/平臺上料斗、手推車等設備按實際計算振搗混凝土側壓力~,作用點在下部向上(2/5)H處.模板與混凝土摩阻力 傾倒混凝土時沖擊力 ●千斤頂：選用TQT6—60 型滾珠式千斤頂，每榀開字架設一臺，鋼梁兩側開字架設雙千斤頂，千斤頂?shù)脑O置數(shù)量計算如下：其中，N：千斤頂需要數(shù)量（單位：只）； ∑F： 全部荷載綜合，包括：平臺自重、施工荷載、摩擦阻力（單位：kW）； P：千斤頂設計提升力（單位：kN）； ?：千斤頂整體拆減系數(shù)，與平臺鋼度及設計系數(shù)有關，本工程?＝?！鸹脚_上總荷載：摩阻力： 260KN 平臺及上部自重（不包括鋼梁）：220KN 施工荷載：275KN 小計：755KN ∑F=755KN V=755/30≈36只實際使用數(shù)量為42 只。滿足需要。注：鋼梁不計算在平臺自重上，另設千斤頂頂升鋼梁。支撐桿：本工程選用φ48 鋼管（）作為支撐桿，使得提升力與整體剛度均得到提高，其數(shù)量與千斤頂數(shù)量相同。 上人回龍跑道為保證施工人員等到平臺上方便及安全，在筒倉外側搭設鋼管上人回龍扶梯，并且在滑模時沿筒壁每隔4m 放置2 塊扶墻埋件，作為加固回籠梯之用，防滑跑道采用竹笆片反鋪沿線與鋼管綁牢，回龍跑道周圍滿掛安全網(wǎng)。 埋件與孔洞滑升前，將所有預埋預留工作統(tǒng)計詳盡，列出表格，注明標高、部位、預埋預留品種、規(guī)格，如平面位置較復雜，應事先在滑模平臺上做好標志， 凡有埋件和洞口之處均掛牌標示，自下而上標明埋件代號、尺寸和標高，按照表格查驗各種預埋件、預留孔是否已準備妥當；預埋預留由專人負責，需鑿出的預埋件、預留孔、預留插筋一旦出模立即鑿出，注意找準位置再進行，以免影響庫壁外觀，各種預埋預留件均不得與庫壁環(huán)筋焊接，預留洞口兩側混凝土需對稱澆筑，預留洞口制作專用木盒進行預埋，木盒外側刨光、涂刷脫模劑，預留洞位置支撐桿要采取加固措施。 鋼筋工程滑模鋼筋采用綁扎接頭， 分段，圖紙要求搭接，環(huán)筋按50d 搭接，豎筋、環(huán)筋接頭錯開率為25%， 滑模所用鋼筋預先按規(guī)格、使用部位、長度、允許吊重捆扎，并掛設標牌，注明鋼筋直徑、編號、數(shù)量、長度、使用部位。對于控制豎筋位置，可在提升架上橫梁上焊內(nèi)外兩道環(huán)筋，環(huán)筋上按豎筋間距焊滑環(huán)，滑環(huán)中心即為每根豎筋所在位置，綁扎時按滑環(huán)位置接長豎筋，注意所接豎筋的下端應在滑環(huán)之下時再開始接，以免接頭鉤住滑環(huán)。環(huán)筋可預先在豎筋上用粉筆畫出間距線以控制綁扎間距。按規(guī)范及設計要求進行，倉壁鋼筋邊滑邊綁，與混凝土澆筑交錯穿插進行。 混凝土工程 混凝土制備工程所用混凝土現(xiàn)場攪拌供應，現(xiàn)場配備兩臺500 型攪拌機，每小時可提供約20 m3 的混凝土，而預計2 個直徑為18m 筒倉滑模每90～120min（～2h） 提升一次，每次滑升高度定為300mm ，需混凝土約15 m3，能滿足需求。 混凝土的運輸混凝土通過泵送到外平臺上骨料斗，再用小車送到澆筑點。 混凝土澆灌倉壁滑升時，每一車混凝土傾倒后，平倉手應將平臺上混凝土鏟入模內(nèi)， 振搗手跟進振搗?；炷吝B續(xù)澆灌，正反兩方向分層入模，混凝土入模后及時用插入式振動棒振搗，操作時按“快插慢拔”、“棒棒相接”，采用“并列式” 振搗；每點振搗時間20～30s， 當混凝土表面不再顯著下沉不出現(xiàn)氣泡，表面泛漿方能停止振搗；振搗棒在振搗上層混凝土，插入下層混凝土不大于5cm 消除兩層之間接縫，嚴禁漏振、過振現(xiàn)象發(fā)生。 初滑混凝土分4 層正、反向澆筑1200mm 模板，3~6h 開始試提升，提升2~4 個行程，出模混凝土手壓有輕微手印不粘手，稍停息可轉入正?；?。正常滑升：按一次滑升30cm，混凝土正、反分層循環(huán)澆筑，~ 提升一次，氣溫較高時中途提升1~2 個行程。 ?；斒┕ば枰蛱厥馇闆r必須停滑時，~ 提升1~2 個行程至模板與混凝土不再粘接（大約4h），第二天再提升一個行程。本工程采用專用滑模記錄表形式進行滑模施工各項控制。 倉壁抹灰倉內(nèi)壁粉刷3cm 水泥砂漿；外壁隨滑隨手加漿抹光。 混凝土施工要點（1）了解天氣情況，安排合適的時間澆筑混凝土。（2）認真檢查施工所需機具的完好情況，備足零部件，并對可能出現(xiàn)的情況制定應急情況下的處理措施。（3）對作業(yè)班組的人員認真的進行技術交底，嚴格控制混凝土的配合比和坍落度。（4）安排管理人員值班，跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。第五章 本單體工程主要施工工藝 支撐柱在支撐筒體滑模結束后隨之對庫內(nèi)支撐柱組裝滑模施工。 庫底板庫壁滑模至庫底板下口時滑空，加固支撐桿，支撐桿加固采用4Φ20 的鋼筋交叉焊接，每30cm 加固一道，本次滑空需加固三道，然后拆除庫內(nèi)平臺板，從基礎面搭設滿堂鋼管排架支撐進行庫底板施工，庫底板采用鋼模板（局部木模板）；鋼筋在現(xiàn)場加工集中制作后塔吊運至施工部位綁扎、安裝，混凝土由現(xiàn)場集中攪拌，混凝土泵輸送。 錐體本工程庫底板以上的結構比較復雜，施工時必
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1