【正文】 613氣割工具套314提升架榀126第四章 主要分部分項工程施工方法 滑模施工方法的選用按施工部署，本工程滑模施工庫底板以下采用環(huán)形柔性滑模操作平臺，庫底板以上筒倉滑模施工采用環(huán)形平臺頂升鋼梁滑模；庫底鋼筋混凝土減壓錐在筒壁滑模結(jié)束后翻模施工。下橫梁上表面應(yīng)在同一水平面（使千斤頂同時起步）， 提升架之間以短鋼管互聯(lián)成一體。○滑升平臺上總荷載：摩阻力： 260KN 平臺及上部自重（不包括鋼梁）：220KN 施工荷載：275KN 小計：755KN ∑F=755KN V=755/30≈36只實際使用數(shù)量為42 只。 停滑當(dāng)施工需要或特殊情況必須?；瑫r，~ 提升1~2 個行程至模板與混凝土不再粘接（大約4h），第二天再提升一個行程。 裝飾工程內(nèi)墻隨滑隨粉30 厚1︰2 水泥砂漿；外墻隨滑隨手加漿收光，庫底板及刷外墻保潔漆處需另外搭設(shè)腳手架，粉刷30 厚1︰2 水泥砂漿。平臺及模板水平度的控制是控制中心偏差的關(guān)鍵，在模板開始滑升前用水準(zhǔn)儀對整個平臺及千斤頂?shù)母叱踢M(jìn)行測量校平，并在支承桿上用水準(zhǔn)儀進(jìn)行監(jiān)控。對主要操作人員安排工作要定人定崗位定范圍，同時制定嚴(yán)格的獎罰措施，以保證質(zhì)量和施工的順利進(jìn)行。（4）班組長應(yīng)將每天工作時需要注意的安全事項逐一交待清楚。第十一章 文明施工管理措施（1）現(xiàn)場成立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場文明施工，以創(chuàng)文明施工樣板工程為奮斗目標(biāo)。加強(qiáng)對電、氣焊、油漆等工種消防安全教育，對施工期間用火、用電以及易燃易爆物品的管理嚴(yán)格控制、嚴(yán)格審批。（2）本工程安全目標(biāo)：無重大傷亡事故，無重大機(jī)械設(shè)備事故，無火災(zāi)事故，一般事故頻率控制在5‰以內(nèi)。（5）滑模工程是一個特殊的施工過程，技術(shù)性專業(yè)性很強(qiáng)，多工種交叉同時作業(yè)的工作,為確保該工程的質(zhì)量,除按上述措施執(zhí)行外,在管理上尚應(yīng)專人負(fù)責(zé)、明確責(zé)任。（4） ㎝形成錐度，減少模板對混凝土的摩阻力，以模板高1/2 處的凈間距與結(jié)構(gòu)的幾何尺寸相等即可。在預(yù)埋鋼管上焊兩根10 號槽鋼托住倉頂鋼梁，以后即可拆除設(shè)置提升架上連接、擱置倉頂鋼梁的“擱置鋼梁”， 達(dá)到倉頂鋼梁與滑模平臺分開并就位、安裝。 初滑混凝土分4 層正、反向澆筑1200mm 模板，3~6h 開始試提升，提升2~4 個行程，出?；炷潦謮河休p微手印不粘手，稍停息可轉(zhuǎn)入正?；Ｔ谕矀}操作平臺上設(shè)置鋼管井架架設(shè)混凝土泵機(jī)骨料斗。 滑升平臺的設(shè)計 滑升平臺的設(shè)計本工程庫底板以下采用柔性滑模操作平臺，庫底板以上筒倉采用鋼性滑模操作平臺；滑升到庫底板后進(jìn)行滑空，將庫內(nèi)平臺全部拆除，待庫底板混凝土澆完后內(nèi)平臺重新改組，安裝鋼梁后繼續(xù)提升。 施工流程及進(jìn)度計劃 滑模裝置組裝組裝前，先在環(huán)形基礎(chǔ)面上放出內(nèi)外圍圈線、提升架布置線。第二章 工程概況本工程為 水泥有限公司2000T/d 二期工程水泥儲存庫，由天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院設(shè)計，位于 市 鄉(xiāng)村原 水泥廠內(nèi)。庫頂結(jié)構(gòu)為鋼梁上鋪壓型鋼板、鋼筋混凝土復(fù)合結(jié)構(gòu)，在筒體滑升到設(shè)計標(biāo)高后，安裝鋼梁就位，鋼梁上鋪設(shè)壓型鋼板澆筑庫頂鋼筋混凝土。綁扎模板范圍內(nèi)的豎向、水平鋼筋接頭按圖紙要求錯開。滿足需要。本工程采用專用滑模記錄表形式進(jìn)行滑模施工各項控制。 鋼結(jié)構(gòu)施工鋼結(jié)構(gòu)由公司構(gòu)件廠制作加工。（6）掛腳手應(yīng)在模板下口滑升1m 后開始組裝。（6）對技術(shù)要求、操作要點、細(xì)部處理以文字或圖表進(jìn)行書面交底，配合作業(yè)單下達(dá)到施工班組，把工作重點放在班組。（5）專業(yè)工長在分項工程施工前，以書面形式向班長交底，在涉及重大安全問題時，召集全體操作人員現(xiàn)場口頭交底。（2）根據(jù)本工程特點制定一套適合本工程的有關(guān)文明施工制度措施上墻公布認(rèn)真學(xué)習(xí)。2）現(xiàn)場滑升平臺上配備滅火器。第十章 安全保證措施（1）建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理擔(dān)任組長，配置專職安全員負(fù)責(zé)工程的安全生產(chǎn)工作。（4）認(rèn)真執(zhí)行工程質(zhì)量計劃，落實質(zhì)量責(zé)任制，嚴(yán)格自檢、互檢、交檢三檢制度，隱蔽工程檢查驗收制。（3） 將提升架徑向?qū)?zhǔn)中心，等距離布置，下橫梁上表面應(yīng)在同一水平面（使千斤頂同時起步），提升架之間以短鋼管互聯(lián)成一體，提升架組裝前應(yīng)用千斤頂將兩立柱向兩側(cè)水平方向施加張力，使提升架在混凝土入模后見減少變形程度。當(dāng)筒倉滑模至接近設(shè)計標(biāo)高時，對平臺進(jìn)行抄平，在鋼管爬桿上標(biāo)出千斤頂上卡頭位置，并用限位卡卡死，然后緩慢滑升平臺到位，使倉頂鋼梁達(dá)到設(shè)計標(biāo)高?；炷吝B續(xù)澆灌，正反兩方向分層入模，混凝土入模后及時用插入式振動棒振搗，操作時按“快插慢拔”、“棒棒相接”，采用“并列式” 振搗；每點振搗時間20～30s， 當(dāng)混凝土表面不再顯著下沉不出現(xiàn)氣泡，表面泛漿方能停止振搗；振搗棒在振搗上層混凝土，插入下層混凝土不大于5cm 消除兩層之間接縫，嚴(yán)禁漏振、過振現(xiàn)象發(fā)生。掛腳手外側(cè)用鋼管連成圍圈增加穩(wěn)定性，并在外側(cè)和底部滿掛安全網(wǎng)保證安全，外包安全網(wǎng)。施工時油管及控制臺設(shè)置相應(yīng)數(shù)量備用，支承桿不得從鋼筋混凝土中抽出，