某水泥庫體滑模施工方案-全文預覽
【正文】 架之間以短鋼管互聯(lián)成一體。液壓動力使用YHJ－36 型控制臺分區(qū)聯(lián)動，油壓機試驗壓力為15MPa，施工中油壓控制在8MPa 正常壓力升高滑動模板。每只筒倉共布置42 榀(其中38 開字架，4 開字架)，合計布置84 榀。 提升架提升架立柱為尺寸2400mm200mm，用φ48 普通鋼管焊接成的格構(gòu)式構(gòu)件，上、下橫梁為雙拼10 號槽鋼，立柱與橫梁螺栓連接。 主要施工步驟支撐筒體滑?！? → 做庫底板→滑升至庫頂板底→ 拆除內(nèi)平臺做庫內(nèi)結(jié)構(gòu)→ 做庫頂板 動力組織、機械設(shè)備計劃 滑模勞動力需用計劃（表1） 表1 序號崗位勞動力數(shù)量（每班）合計1木工班長182=16看頂及預埋預留6抄平吊中12瓦工班長1132=26庫外粉刷6庫內(nèi)粉刷4小工23鋼筋工班長1152=30庫外扎鋼筋6庫內(nèi)扎鋼筋6地面吊筋1平臺吊筋14混凝土工平臺上振搗手2242=48推車4持楸4放料2看料，接、拆泵管2平臺下班長1開攪拌機2放外加劑2放水泥2扒混凝土2開配料機15機電工電工252=10電焊工2修車16其他塔吊工132=6開混凝土泵1開鏟車17組裝第3 只庫1010總計136+10146 主要機具需用量計劃（表2） 表2 序號名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量1塔吊QT100R45臺12混凝土輸送泵HBT60臺13攪拌機JD500臺24配料機PL800套15液壓設(shè)備YKT—72套36液壓千斤頂HQ—60只1627卷揚機1T臺38砂輪磨光機臺39鋼筋切斷機QJ40臺110鋼筋對焊機ON1—100臺111鋼筋彎曲機GW—40臺212電焊機BX—300臺613氣割工具套314提升架榀126第四章 主要分部分項工程施工方法 滑模施工方法的選用按施工部署，本工程滑模施工庫底板以下采用環(huán)形柔性滑模操作平臺，庫底板以上筒倉滑模施工采用環(huán)形平臺頂升鋼梁滑模；庫底鋼筋混凝土減壓錐在筒壁滑模結(jié)束后翻模施工。混凝土集中攪拌、泵送澆筑，滑模施工時在滑模平臺上設(shè)混凝土骨料斗、混凝土泵送至骨料斗，再用小車轉(zhuǎn)運至作業(yè)部位。 的混凝土找坡； 平面為鋼梁上鋪壓型鋼板、鋼筋混凝土復合結(jié)構(gòu)，板厚為120，庫頂為結(jié)構(gòu)找坡，坡度為2%，做卷材防水。 ，壁厚均為350mm。目錄第一章 編制依據(jù) 2第二章 工程概況 2第三章 施工部署 3第四章 主要分部分項工程施工方法 8第五章 本單體工程主要施工工藝 17第六章 組裝注意事項 21第七章 垂直度、扭轉(zhuǎn)度、圓度的測量、預防與糾正 22第八章 質(zhì)量保證措施 23第九章 工期保證措施 24第十章 安全保證措施 25第十一章 文明施工管理措施 27 第一章 編制依據(jù)（1）設(shè)計院施工圖紙、設(shè)計變更聯(lián)系單和現(xiàn)場圖紙會審記錄；（2）國家及省、市現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定、標準、圖集等；（3）本公司類似工程的施工經(jīng)驗；（4）本項目部的綜合施工能力、資源、機具、現(xiàn)狀。建筑總高度為45m，177。和70176。 主要施工工藝施工準備→滑模組裝→支承筒壁滑模→庫底板→筒倉倉壁滑?！鷤}內(nèi)結(jié)構(gòu)→倉頂結(jié)構(gòu)→裝修及其他本工程3 只庫的筒倉倉壁分兩個流水段，對①、②號庫先進行滑模施工，然后③號庫延后與之流水作業(yè)；在支撐筒體滑模結(jié)束后隨之對庫內(nèi)支撐柱組裝滑模施工。組裝程序：（詳見9 頁）放出內(nèi)外圍圈及開字架位置線→ 布置開字架→ 上開字架圍圈→上調(diào)節(jié)鋼管→ 搭設(shè)平臺桁架→ 搭設(shè)模板圍圈→ 封模板鋪設(shè)平臺板、搭設(shè)控制臺→ 布置油路、安裝千斤頂、支撐桿 滑模裝置拆除滑模結(jié)束→ 加固支撐桿、清除多余滑模荷載→ 拆除油路、油泵拆除操作平臺欄桿安全網(wǎng)→ 利用塔吊拆除內(nèi)、外模板→ 拆除支撐、提升架、千斤頂→ 拆除內(nèi)、外吊腳手→ 支撐桿堵頭拆除人員必須服從指揮，并帶好安全帶，按順序拆除，并應充分利用塔吊。在模板上端第一孔、下端第二孔分別設(shè)雙鋼管圍檁，以管卡鉤頭拉結(jié)模板（每條拼縫不少于2 個），圍檁以調(diào)節(jié)鋼管與提升架立柱連接。提升架布置： 度一只均勻布置，在洞口處間距稍作調(diào)整，并且要在滑模平臺上自帶主鋼梁，所以在鋼梁位置要調(diào)整讓開。使用φ1φ8 鋼絲編織高壓軟管與各種分油器組成并聯(lián)平行分支式液壓油路系統(tǒng)，布管時盡可能使油路長短相近。將提升架就位，應徑向?qū)手行?，等距離布置，在鋼梁位置開字架讓開。
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